Imaginați-vă că pe masa din fața ta este o bucată de piele, și lângă ea - sandale spumante încrustate cu pietre ... Știi cum se transformă în cealaltă?
Imaginați-vă că pe masa din fața ta este o bucată de piele, și lângă ea - sandale spumante încrustate cu pietre ... Știi cum se transformă în cealaltă? Aceasta este adevarata magie în mâinile creatorilor, zi după zi, creând un pantof în care se încadrează în dragoste la prima vedere. Va invitam intr-o calatorie prin fabrica Loriblu: veti descoperi secretele ambarcațiunii de familie și să învețe un pic mai mult despre cultura Italiei.
În cazul în care totul a început
Noua clădire fabrica de Loriblu situat în Porto Sant'Elpidio (Italia). În fabrică, există patru linii, fiecare dintre care produce un produs - de la sandale de lux de seara la cizme practice de iarnă. Loriblu mândrie specială este faptul că întreaga producție, din schița și achiziționarea de materiale pentru ambalare, este situat în Italia. Avantajul concentrării producției oricărui produs în aceeași regiune constă în faptul că tradițiile meșteșugărești transmise din generație în generație. Acest lucru ajută la protejarea secretelor comerciale, pentru a păstra cele mai bune din experiența de secole, precum și să se concentreze toate companiile relevante pentru producția de accesorii, materii prime și produse conexe la o locație în apropiere. Deci, tălpi interioare, tocuri, tălpi și alte componente, în scopul de a Loriblu fabrici vecine.
tradiții familiale Loriblu
Proiectarea și componenta creativă a brandului a fost Graziano Kukk și soția lui Annarita Pilotta îndeplinește funcțiile de director comercial. În acest an brandul aniversează 40 de ani de muncă de succes, care a fost inițiată de un cuplu căsătorit și Annarita Graziano. „Totul a început într-un garaj modest al casei noastre, în cazul în care soțul meu a creat prima pereche de pantofi mod artizanat - spune Annarita Pilotta. - Totul a fost făcut tălpi cusute manual, pentru a crea mignon țese colorate ... »Astăzi Loriblu - un brand cu o reputație la nivel mondial, iar proprietarul său Annarita Pilotta - un membru al Confindustria (Confederația Generală a Industriei Italiene).
Mignon - model creat în 1978. Acești pantofi sunt de încurcarea simple și complexe de piele este încă inclusă în bestseller de vânzare Loriblu.
De la schiță pentru a forma
Cum de a crea un pantof? idei Graziano și echipa sa de design sunt încorporate în hârtie, întorcându-se spre arta de proiectare schita. Expertul face ca blocul de lemn, în forma în care pune toate caracteristicile modelului viitorului: înălțimea de ridicare a călcâiului forma vârfului de îndoire. Este un proces a cărui importanță este dificil de estimat, din cauza tampoane va depinde, mai important - comoditatea unei noi perechi.
Blochează gata. Pantofi noastre viitoare găsit sufletul, în cuvintele Graciano! Ce se întâmplă în continuare? Maestrul pastă de hârtie sa specială subțire, care urmează toate contururile, cum ar fi papier-mache, și se bazează pe ea toate liniile tăiate și contururile viitorului de încălțăminte. Designer Designer elimină hârtia din pad și taie darts ei speciale pentru a crea un model. Este ca o hartă a lumii: transferul de teren înconjoară modelul cu glob - în avion. Subtil modelul este transferat pe carton să-l păstrați pentru referințe ulterioare.
„Pad-uri - este viitorul suflet al pantofului.“
precizie calculator
Prima parte a lucrării efectuate de către o persoană completă. Scanerul transferă modelul pe computer, în cazul în care designerii, designerii lucrează cu ea într-un program special: trunchiurile pieselor viitoare trebuie să se potrivească perfect, care poate oferi doar calculatorul. Adăugați un pic de magie a secolului 21 - și modelul 37 proporțional cu mărimea crește sau scade peste grila dimensională! Astăzi, există trei opțiuni pentru tăiere, fiecare dintre acestea fiind folosite în cazurile lor: mână, atunci când comandantul însuși poartă detalii de linii pe piele; folosind matrițe care sunt „stoarse“ părți prin tăierea de-a lungul conturului; Program. A treia - metoda cea mai modernă folosită pentru a fabrica Loriblu - tăiat precis, cu o lamă de ras, care controleaza nu numai om, ci, de asemenea, un program de calculator.
Cu toate acestea, chiar și modul ultra-moderne de tăiere cereri de maestru al vasta experienta si expertiza, inclusiv în morfologia și structura pielii. Master folosind un mouse de calculator, „proiecte“ pe contururile pielii componentelor viitoare. În plus față de utilizarea rațională a întregii zone de piele, comandantul trebuie să ia în considerare sarcina, care este distribuit în mod diferit pe pantof, și pentru a găsi detalii de site-uri adecvate. Astfel, sarcina maximă este pe fețe - partea din față, care este supus la o uzură maximă datorită bucle regulate, deci are nevoie de o piele mai densă. Alegerea paletelor este, de asemenea, din cauza vedere din piele că este important să se ia în considerare nu numai grosimea, ci, de asemenea, gradul de elasticitate, care este diferit în diferite specii și chiar diferite părți ale unei piele.
Scheletul - piatra de temelie
Următoarea fază - instalare. Pantofi poate consta din mai mult de 70 (!) Piese de schimb, astfel încât asamblarea sa necesită cunoștințe și experiență. Înainte de a începe să reticula, comandantul elimină excesul de grosimea la marginile pieselor: permite reducerea grosimii viitoare articulațiilor și pentru a evita rigiditatea și frecarea în viitor. Baza este montarea branț de încălțăminte - elementul rigid, alcătuit din mai multe părți, care oferă o formă a viitorului produs. Se numește circuit, deoarece acesta este fundamentul, care se agață de detaliile de sus și de jos a încălțămintei. Sufletul și scheletul în pantofii noastre au aparut deja. Masters începe să-l asambla, de fapt, modelarea viitorului „corpul“ a obiectului viitorului. În partea superioară a pantofului, sunt introduse încă moi, informe, elementele componente ale ramei rigide - toe și toc, care oferă în continuare o formă de retenție.
Procedura înșirare se face pe bloc cu o anumită precizie, deoarece afectează nu numai simetria vizuală, dar gradul de tensiune a pielii la diferite locații. Conform crestătura speciale pe piesa de prelucrat, care definește centrul, comandantul cu o mașină trage înainte și tocul pantofului pe.
retușuri
Modelul Shoe conecteaza cu modul poliuretan - talpă cu ajutorul unui adeziv termic. Fixarea se realizează prin presă vacuum - un aparat special, care vacuumului trage sabotul strâns unul cu altul prin lipire-le în mod fiabil. In finala, pantofii sunt eliminate din pad, locul care mai târziu ia piciorul nostru. Pentru frumusețea și comoditatea lipite în interiorul branț igienic cu logo-ul, pe care un producător harnic duplicat un strat de spumă mikrolateksnoy. Acest branț anti-stres reduce sarcina de impact asupra piciorului.
Partea de sus a pantofului este lustruit și tratat - master, ca și în cazul în care artiștii adaugă retușuri la munca lui, aducându-l la perfecțiune. Pantofi verificate, ambalate și trimis la un cumpărător norocos.
Totul este sub control!
Controlul calității se efectuează la toate etapele, de la creație la buricele pachetului. Dacă unul dintre punctele de control de eroare va fi văzut, marca maestru-l cu un marker special și trimite o căsătorie sau la finalizare. Pentru că veți obține întotdeauna un produs final fără cusur!