Activitate - var
Activitatea de var ar trebui să fie de cel puțin 60%, iar raportul dintre bitum în domeniul 1: 2 - 1: 1, creșterea greutății. Pentru a menține structura atunci când este încălzit peste 150 ° C, sunt necesare adăugarea a 20 - 30% din var. Var accelerează dispersia bitum, în cazul în care finețea acestuia nu este mai mică de 0 4 mm. accelerarea în continuare prepararea soluției și îmbunătățește proprietățile structurale și mecanice cresc adaosuri de calcar, dar în care filtrul este deteriorat. Utilizarea varului de a lega apa și la greutate așa nerentabile. [1]
Activitatea de var. obținut prin ardere calcar pur, în funcție de mărimea cristalelor de CaO și prezența defectelor în structura rețelei cristalului. Ca ardere temperaturile cresc mărimea cristalelor crește, valoarea DEF OBIECTE în scăderile de cristal cu zăbrele, și scade activitatea var ars. oxid de calciu obținut prin calcinarea la temperatura de 950 CaCO are o activitate crescută și ușor stins. Așa cum se arată prin experimente efectuate NP Tabunshchikovs, în cazul calcinare var la 950 - 1200 compactat structura, scade porozitate și devine defecte mai mici în rețeaua cristalină. Temperatura de ardere 1200 - 1400 nu afectează porozitatea oxidului de calciu, dar începe creșterea dimensiunii cristalelor. Ca urmare, structura CaO devine mai compactă. [2]
var activ este verificat după cum urmează: 1 g de var plasat într-un balon de 250 ml. Astfel, pe pereții vasului sunt uneori granule de var, care, după răcire conținutul vasului a fost clătit cu se adaugă apă distilată fiartă la aceleași două sau trei picături de 1% - alcool soluție de fenolftaleină Foot. [3]
Activitatea mai mare de var și fine pisa, mai puțin necesar pentru pregătirea de silicat spongios. var iau, de obicei 15 - 20 de% din greutatea amestecului uscat. Pe lângă nisip de siliciu ca agregate poate fi zgură granulată de furnal utilizat, zbura marshalit cenusa putere, tripoli, diatomit, și alte agregate care conțin o cantitate mare de silice. [4]
În ceea ce privește activitatea de var. aceasta depinde în mare măsură de natura procesului de schimb de căldură în zona de ardere. Atunci când se utilizează combustibil gazos în furnale și cuptoare de var COP obținute, caracterizate printr-un timp blanking foarte mici. Utilizarea unui astfel de var, de exemplu, la fabricarea produselor autoclavizată silicat determină dificultăți. Pentru a reduce activitatea de reacție necesară o expunere mai lungă de CaO în zona de temperatură ridicată, ceea ce conduce la recristalizarea. Prin urmare, este necesar să se reducă performanțele cuptorului cu cuvă, astfel încât să se disocierea CaCO3 a fost completă înainte de abordarea instalării pe orizontală de arzătoare. [5]
Pentru a păstra activitatea varului unii cercetători recomandă să stocați sub formă de chit de var. În acest scop, var turnat în gropi tvorilnye sau containere speciale, hidratează și se agită. În timpul depozitării există un test simultan al slaking var. In pit tvorilnoy sau pasta de var rezervor poate fi într-un an sau mai mult și urca în conformitate cu utilizarea graifar, sau prin ocolirea parte a testului în ramura amestecării hidraulice, cu pasta de var este conținut în stare plastică local prin vibrație în locul by-pass. [6]
Gradul de activitate al varului afectează și densitatea materiei prime și temperatura de ardere. Când se folosește carbonat de calciu dens - calcar și cu creșterea temperaturii de ardere crește densitatea var rezultat, care piesele au o suprafață activă mai mică specifică, care afectează condițiile de stingere. [7]
Activitatea de var Crucial. [9]
Masa de apă este dată pentru 60% - activitatea de var clorhidric. [10]
În funcție de conținutul de CaO liber și MgO, var determinarea activității. conținutul de CO2, precum boabe nestins nestins este împărțit la trei, și hidratat în două clase. [11]
Anterior, aceasta a arătat că cinetica formării reacției activității de reducere a varului carbură de calciu nu are efect. [12]
Cantitatea de apă adăugată la soluția în timpul preparării, se determină în funcție de activitatea varului. [13]
Conținutul crescut al hidratului la 10% plus față de cantitatea foarte deshidratat var calculat de hidrat sau prin tratarea vaporilor acestuia nu reface activitatea de var. [14]
Impuritățile conținute în roca carbonat brut și combustibil utilizat în principal afectează indirect procesul de călire prin influențarea gradului de decarbonatare, structura și activitatea varului. Atunci când calcinarea roca carbonat (în special în cuptoarele cu cuvă) oxizi de fier, aluminiu, siliciu și titan, pentru a forma compuși de topire scăzut, cum ar fi feritele și alyuminatoferrity de calciu care promovează aglomerarea particulelor de calcar, împiedicând procesul său uniform și decarbonatare apoi Ostwald. Prin urmare, de var obținut prin arderea cocoloașe de mesager care cuprinde sescvioxid se supune călirii rapid decât varul produs din calcar cu granulație fină. [15]
Pagini: 1 2 3