Decupare cu plasmă este un procedeu de taiere de metal folosind un tăietor în loc de un jet de plasmă ca instrument de tăiere. Între electrod și unitatea duză sau suprafața tăiată metalică a arcului electric este aprins. Unitatea de duză la rândul său, alimentat cu gaz sub presiune, care este transformată într-o plasmă sub influența unui electric. Plasma este încălzită la 5 - 30 mii de grade, iar viteza este la 500-1 până la 500 de metri pe secundă.
Conceptul de tăiere cu plasmă
Distinge suprafață și separarea metalelor de tăiere cu plasmă. Răspândită în practică, a constatat că este a doua metodă. Tăierea în sine poate fi realizată în două moduri: un jet de plasmă sau cu arc electric. La tăierea metalului plasma arc este comutat să fie tăiat în circuitul de metal. Arcul electric se formează între articol și electrod de wolfram. Atunci când tăierea unui jet de plasmă în circuitul nu se aprinde. Torța arc are loc între doi electrozi.
În general, tăierea cu plasmă se realizează în atmosferă. Tăierea atunci când se aplică mediu suplimentar servește îmbunătățiri suplimentare - prin intermediul unui astfel de mediu este lungimea arcului limitat. Când grosimea foii de tablă în câțiva milimetri și utilizarea oxigenului ca paralelismul suprafețelor tratate cu parametrul comparabil în timpul de tăiere cu laser. Pregătirea suprafeței paralele este posibilă atunci când tăierea foilor care au o grosime de până la 10 milimetri.
Avantajele tăiere cu plasmă
Cu echipamente de tăiere cu plasmă se poate ocupa aproape orice metal - negru și color, precum și refractare. Prin intermediul metalelor de tăiere cu plasmă poate fi prelucrat de mai multe ori mai rapid de tăiere cu flacără. Plasma Tehnologia de tăiere permite piesei de prelucrat fără restricții cu privire la forma geometrică. Chance și complex proces de tăiere forma.
O astfel de tehnologie permite să taie din metal cu precizie și rapid, cu procedura eficientă atunci când se lucrează cu grosimi de metal - aproape de 0,5 - 50 milimetri. de tăiere cu plasmă tehnică, în contrast cu tehnologia de tăiere cu oxigen face posibila taierea materialelor feroase si materiale care nu conțin fier. Utilizarea tehnologiei cu plasmă pentru tăiere metal care nu conține fier este mai alternativă rapidă, sigură și eficientă pentru tăiere mecanică.
Decupare cu plasmă din metal cu privire la caracteristicile tehnice și viteza de tăiere este deosebit de eficient pentru tăieri drepte, de exemplu, pentru tăierea și stripare marginile foii pentru profile de prelucrare. Un mare avantaj comparativ cu procesarea de tăiere cu laser este posibilitatea de foi de metal mai larg, tăierea foii la un unghi față de sudură viitoare și de a primi piese cu mici defecte pe suprafață, amploarea și contaminanți.
Când tăierea cu plasmă, a obținut un cost mult mai mic pe metru de lungime a metalului. Prin urmare, această tehnică a primit recent de distribuție largă pe cele mai importante industrii. Când se utilizează opțional mediul de tăiere cu plasmă poate fi aplicată în aer sau chiar sub apă. Că apa care intră între duză și plasmă acționează ca un mediu suplimentar de aluminiu și oțel aliat de tăiere, de manipulare, oțeluri slab aliate și moale.
Principiul de funcționare al mașinii de tăiere cu plasmă
Aparate de tăiere cu plasmă este destinat materialelor de suprafață de încălzire locală cu temperatură înaltă cu jet de plasmă, care au o mică grosime în timpul tratamentului termic. Aplicarea masina de debitat cu plasma - tăierea materialului conductiv și non-conductive, lipire și sudare lipire la temperatură ridicată, tratament termic de suprafață (călire, recoacere locală, șanfrenare), sudarea metalelor feroase și neferoase și alte lucrări, care sunt asociate cu încălzire la temperaturi ridicate locale.
Pus în aplicare în tehnologia torță de plasmă pentru producerea unui plasma de vapori de apă. Principiul tăierii metalului plasmă poate fi descrisă pe larg ca: aprinde un arc electric este suflat prin acest canal aburul de răcire intens arc în canalul îngust al duzei. Astfel, vaporii de apă ionizată și creând astfel un jet de plasmă, care are o temperatură de aproximativ 6000 de grade.
În procesul de tăiere cu plasmă de metal nu se încălzește zone vaste din metal. Materialul care este tăiat cu o torță de plasmă este capabil de răcire este mult mai rapid decât metalul care este tăiat oxigen ascuțit. Funcția de lucru a vaporilor de fluid este redusă pentru a răci părțile cele mai încărcate ale arzătorului - catod și stabilizarea coloanei de evacuare a duzei de arc și duza de suflare. Sistemul de alimentare cu abur funcționează la „circuit deschis“: gravitație din rezervor prin vapori intră canalele de răcire în camera de evacuare și este evacuat prin duza în atmosferă.
Stabilizarea arcului în raport cu axa centrală a duzei este prevăzut duzele soosnosheniem și catodul design special și un flux de abur în spirală folosind flux tangențial la camera. Arzătorul rezervor dispus rezerva de fluid. Arzătorul rezervor este material capilar poros absorbant de lichid, care servește pentru a transporta fluidul de lucru la suprafața încălzitorului prin acțiunea capilară. Alimentarea cu energie a catodului are un potențial negativ și pozitiv o duză.
Selectarea cu plasma masina de debitat
Dacă vă decideți să cumpere astfel de echipamente, pentru a începe este de a analiza cu atenție și unii parametri care vor afecta calitatea mașinii de tăiere cu plasmă. Există opțiuni care sunt în esență importante pentru tăiere, există - mai mult, care sunt în condițiile dvs. de lucru sunt pur și simplu nu este necesar.
Tipuri de mașini de tăiere cu plasmă
aparate de tăiere cu plasmă sunt împărțite în două tipuri: invertor și transformator.
Avantajele plasma invertor mașini de tăiat metale includ parametri, cum ar fi compactitate, consum redus de energie, design atractiv și greutate redusă. Dezavantajele unui ciclu de lucru redus se face referire în special la curent mare și limitarea puterii maxime - nu mai mult de 70 de amperi. Dar principalul dezavantaj al actelor care invertor plazmorezy sunt foarte sensibile la vârfurile de tensiune.
Avantajele tăiere cu plasmă dispozitive transformator includ o incluziune ridicată și continuă a fiabilității semnificative. În plus, atunci când dispozitivul de căderea de tensiune defalcare nu se produce, dar este redus capacitatea sa. Instalarea cu includerea în continuare a mai mult de 70% poate fi utilizat pentru tăierea automată, în cazul în care durata de funcționare continuă a arzătorului cu plasmă este mult mai mult decât de tăiere manuală. Dezavantajele sunt mărimea și greutatea, care este considerabil mai mare decât cea a invertor cu plasmă, precum și un consum de energie mai mare.
unitate de putere
Selectați unitatea de putere nominală necesară în funcție de grosimea și tipul de metal fiind tăiat. Grosimea metalului determină tipul debitului de gaz (azot, aer) și diametrul duzei. Determinați ce va tăia din metal, și verificați capacitatea de echipamente. De exemplu, un aparat care are o putere de intrare de 60 sau 90 amperi, capabil de tăiere metal, care este diferit în grosime de 30 milimetri.
Dispozitivul de acest tip este destinat utilizării în diferite industrii, pentru muncă în repararea și de acasă auto ateliere. Dacă doriți să taie din metal gros, este necesar pentru a selecta unitatea cu o capacitate nominală de 90 sau de 170 de amperi, la fel ca în tăierea de metal cu plasmă fotografie pe site-ul nostru. Folosind acest aparat, puteți tăia un metal care are o grosime de până la 50 de milimetri.
Ar trebui să verificați cu siguranta tensiunea primară și amperajul, care este necesar pentru alimentarea cu energie electrică. De asemenea, este în valoare de a determina dacă aveți nevoie de un dispozitiv universal, care este capabil de a lucra cu diferite curent și tensiune. Unele mașini pot funcționa numai cu o tensiune de 380 sau de 220 de volți, de fază unică sau de alimentare cu curent trifazat. În unele dispozitive de producție străină oferă funcția de Auto-Line, care vă permite să conectați orice echipament la rețeaua de alimentare.
Viteza de timp și de tăiere
Inainte de a cumpara o viteză de tăiere mașină de tăiere de sudură este necesar pentru a verifica echipamentul. De obicei, indicatorul se măsoară în centimetri pe minut. Unele mașini pot tăia un metal care are o grosime de 30 mm, timp de 5 minute, cealaltă - un minut. Viteza de tăiere este o caracteristică foarte importantă, mai ales atunci când aveți nevoie pentru a reduce costurile de timp.
Atunci când cumpără o mașină de tăiere cu plasmă este necesar să se acorde o atenție la durata activității sale - în momentul în care dispozitivul poate funcționa fără supraîncălzire. În cazul în care durata de funcționare este de 60%, aparatul poate funcționa fără întrerupere la 6 minute si 4 minute care are nevoie să se răcească. Este foarte important să se realizeze o durată lungă de secțiuni lungi sau utilizarea aparatului la o temperatură ridicată.
timpul de rulare este indicat, de obicei, pentru puterea maximă a dispozitivului. Dacă utilizați echipamente cu putere mai mică, durata muncii sale va crește în mod corespunzător. Temperatura mediului în care mașina este operat de tăiere cu plasmă, de asemenea, afectează această cifră.
Facla cu plasmă
Alegeți o torță de plasmă este necesar, în funcție de caracteristicile produselor sau materiale pe care le va reduce. Facla cu plasmă trebuie să aibă întotdeauna o capacitate suficientă pentru a asigura o calitate de tăiere în condiții dificile și să fie rezistente la șocuri în timpul utilizării intensive. Puteți folosi torțe de plasmă de diferite modele.
Lungimea elementului suplimentar, adică distanța dintre torță și suprafața de lucru, în funcție de grosimea curente și tăietura cerute de metal. Când utilizați curenti mici pot atinge duza pe suprafața metalică. Când se utilizează un curent mare (mai mare de 60 de amperi) distanța dintre suprafața metalică și torța de plasmă trebuie să fie de cel puțin 1,6-4,5 milimetri.
Atunci când alegeți o torță de plasmă este recomandat pentru a determina în ce scop va servi, deoarece pot exista diferite soluții structurale. Dacă arzătorul este utilizat numai într-un mic și curenți de tăiat foi de metal extrem de subțire, gazul de protectie pentru a răci torței de plasmă nu este necesară și numai aerul în arzător, care este necesară pentru tăiere este livrat. Dacă utilizați o torță de plasmă pentru tăierea tablei groase, aveți nevoie de mai mult curent, și de preferință într-un azot alimentat torță de plasmă, mai degrabă decât aerul.
Setări dispozitiv extern
Dacă aveți nevoie de un dispozitiv portabil, este factori foarte importanți în favoarea dimensiunii și greutății sale. Puteți cumpăra o mică unitate portabil, care cântărește mai puțin de 40 de kilograme. De asemenea, la vânzare sunt mașini puternice, care cantaresc mai mult, acestea sunt puncte de control staționare de tăiere și de posibilitatea de a efectua tăierea calitativ de metale care variază în grosime de până la 50 de milimetri.
Utilizarea de plasmă mașină de tăiere
taiere cu plasma de metal manual folosind echipamente speciale pot efectua chiar și o persoană cu nici o experiență de sudură. Cu masina de debitat cu plasma pentru uz casnic, puteți efectua tăierea de metal și alte materiale - din plastic, lemn, gresie si faianta. Dar, uneori, nu își pot permite să cumpere un aparat de-a gata, deoarece valoarea sa, și, prin urmare, prețul de tăiere cu plasmă este prea mare. În acest caz, este posibil să se producă un cutter cu plasma de cumpărare independent de alimentare cu energie și duză.
tăietori plasmă sunt create cu propriile lor mâini, nu inferior la puterea fabricii. Ca material de lucru pentru plasma utilizată în aparate de aer self-made. Aplicată pentru sistemul de răcire lichid: un bloc de cavitate anodic umplere antigel sau apă simplă. Arc în duza poate fi obținută cu ajutorul unei tije de wolfram, pentru fabricarea care ia electrod bucata. Piesele rămase sunt vândute în magazine ca accesorii. Rămâne doar să le aducă împreună.
Lucrul cu o mașină de tăiere cu plasmă, este necesar să se respecte cu strictețe normele de siguranță, pentru că atunci când acest lucru este un număr mare de factori, care prezintă un risc la temperatura umană, de înaltă tensiune, metalul topit și radiațiile ultraviolete. Se recomandă să poarte haine un sudor și la îndemână pentru a avea un scut de sudura cu geamuri fumurii.
Înainte de a începe procesul de tăiere metal cu mâinile lor cu plasmă ar trebui să fie inspectate electrod scut și duza! Nu poți începe un loc de muncă, în cazul în care electrodul sau duza este insuficient asigurată. Nu este recomandabil să bat torta cu plasmă pentru a elimina stropilor de sudură, deoarece puteți deteriora. Pentru a salva materialele de care aveți nevoie pentru a evita eșecul și aprinderea frecventă a arcului de plasmă.
În pregătirea mașinii de tăiere cu plasmă este alimentat cu aer comprimat. Puteți selecta una dintre cele trei surse de aer comprimat: conectarea la sistemul de aer comprimat, care este disponibil la fabrica, cilindrii cu aer comprimat sau un compresor de aer. Partea leului a aparatelor de control au, care este necesar pentru alimentarea cu aer și sistemul de distribuție.
Atunci când se calculează o anumită viteză de curent și de tăiere recomandat pentru a efectua o testare câteva reduceri la curent ridicat. Dacă este necesar, în funcție de viteza de tăiere, puteți reduce curentul. În cazul în care este prea mare sau mică viteză de tăiere protrudes fiind tăiat de metal se va supraîncălzi și se poate produce la scară. identificarea corectă a curentului și viteza de tăiere, puteți obține o tăietură curată, pe care nu există aproape nici o zgură și metal fiind tăiate nu este deformat.
Decupare cu plasmă de tablă luată începe prin plasarea arzătorului în apropierea marginii metalului tăiat. Apoi, trebuie să apăsați butonul de pornire, apoi se aprinde arcul de serviciu, și apoi tăierea arcului. După tăiere cu arc aprins, este necesar să se deplaseze încet pistoletul de-a lungul unei linii de tăiere dorită. Reglați viteza de deplasare este necesară, astfel încât scânteile au fost observate de partea opusă a tablei. Arcul este direcționat în unghi drept față de metal și în jos.
În cazul în care pe partea din spate a metalului nu este ceea ce a dus vizibil, nu prin metalul a fost tăiat. Acest lucru poate fi realizat din cauza excesiv de mare viteză, curent redus sau direcția jetului de plasmă pe suprafața metalică, la un unghi de 90 de grade, nu. La sfârșitul torta de tăiere trebuie să fie înclinat ușor spre capătul tăiat, sau a opri pentru un timp pentru a termina procesul de tăiere. După ce buton de comutare a fost eliberat la arzător, aerul pentru răcirea arzătorului în timp ce încă se furnizat.
Topit gaura din metal este obținută dacă unghiul de înclinare a arzătorului ajunge la 40 de grade. Trebuie să apăsați comutatorul torta mașinii de tăiere cu plasmă buton. Atunci când este aprins, arcul de tăiere, trebuie să înclinați arzătorul în așa fel încât unghiul de înclinare a ajuns la 90 de grade. Numai atunci se poate arc prin topit metalul de bază. Recomandat de următoarele reguli: în acest fel nu se poate topi grosimea de metal mai mare decât grosimea de metal de înaltă tăiat, care conține o mașină de tăiere cu plasmă pașaport.
Astfel, în cazul în care este necesar să se taie un metal sau face o gaură în articol metalic solid, cel mai bun exemplu pentru efectuarea unui astfel de lucru este costul de tehnologie și plasmă de tăiere metal. Pentru a pune în aplicare această procedură necesită o torță specială, din care o trăsătură distinctivă constă în faptul că tăierea nu se produce din cauza arc electric și datorită formării fluxului de plasmă fierbinte.