Eficiența unității cazanului este raportul dintre energia termică utilă care sa dus la producerea aburului (apă caldă) la căldura disponibilă (căldura primită de către unitatea cazanului). Nu toate căldura utilă generată de cazan este direcționat către consumatori, o parte din aceasta este consumată pentru dispozitivele auxiliare (unitatea de pompă, tiraj forțat dispozitive, cheltuieli de căldură pentru încălzirea apei este un cazan, sa dezaerare și colab.). Prin urmare, distinge eficiența unității de către căldura generată (randament brut) și eficiența unității de căldura eliberată de către utilizator (randamentul net).
eficiență brută poate fi determinată prin formula:
eficiență netă este determinată de foaia inversă:
Metode moderne de creștere a eficienței instalației cazanului.
Creșterea capacității cazanului este posibilă prin adoptarea următoarelor măsuri:
§ limitarea volumului de aer conținut în camera de ardere, instalarea partițiilor;
§ folosind sistemul de recuperare a căldurii reziduale;
§ realizarea pereților de izolare ale cazanului;
§ petrecut preîncălzirea aerului injectat în camera de ardere;
§ regulat purjarea cazanului;
§ având recuperare ajustat ( „captura“) condens.
Metodele de creștere a randamentului termic al ciclului termic centralei electrice.
Pentru a îmbunătăți eficiența producției combinate utilizării de schemă tehnologică de energie electrică și termică, consumatorii lansat pentru nevoile de producție sau pentru încălzire și alimentare cu apă caldă. În acest scop, turbinele sunt selectați parametrii de abur necesare după etapele corespunzătoare. În acest caz, prin intermediul condensator ruleaza mult mai puțin abur, ceea ce îmbunătățește eficiența până la 60 ... 65%.
Creșterea eficienței poate fi realizată prin creșterea parametrilor de abur. Potrivit experților temperatura aburului ridicare la 600 ° C va crește eficiența cu aproximativ 5%, iar creșterea presiunii până la 30 MPa - 3 ... 4%. Cu toate acestea, acest lucru ar necesita un metal având valori de rezistență ridicată.
Ce determină funcționarea optimă a cazanului de abur.
Temperatura gazului în camera rotativă, presiunea aerului încălzitorului de aer, rezistența încălzitorului cu aer la moara debit de aer.
Influența modurilor de funcționare a echipamentului auxiliar la o funcționare economică a instalației de cazan.
Pentru funcționarea normală și netedă centrale este necesară pentru a alimenta ia hrănit în mod continuu. proces de alimentare cu combustibil este format din două etape majore: 1) combustibilul de alimentare de la locul de producție la depozitele aflate în apropierea cazanului; 2) livrarea de combustibil din depozit direct în camera cazanului.
Orice anomalie în echipamentul auxiliar cazane, cum ar fi un sistem de pulverizare, de tratare a apei, proiecte de mașini etc. influențează în mod semnificativ producția de parametri necesari abur cazan de abur.
Efectul slagging pe suprafețele de încălzire ale modurilor unitare cazanului.
Contaminarea intensiv sau zgurifianti suprafețelor de încălzire implică ridicarea temperaturii gazului la ieșirea din cuptor și, în consecință, poluare suplimentară (slagging) suprafețe ulterioare încălzire cazan, apariția crescut datorită neuniformității vitezelor temperaturii și gazului în pachetele individuale și bobinele, creșterea temperaturii aburului supraîncălzit și țevi metalice ale supraîncălzitor, un tract cazan de gaz îmbunătățirea rezistenței și reducerea performanțelor sale economice.
Tehnologia modernă de ardere.
Turbionară arderea combustibilului, arderea stratificat.
combustibil cu oxigen. Principiul de bază este că oxigenul este eliberat din aer, care este amestecat cu praf de cărbune și a ars. Când cărbunele este ars în oxigen pur, fără formarea de oxizi de azot. După mai multe etape de purificare în DG poate doar CO2.
Printre principalele tehnologii de combustie necesare pentru a aloca tehnologia de ardere la temperatură scăzută, tehnologie cuptor circular, utilizarea de combustibil cărbune-apă și PSU intraciciic cu gazeificarea cărbunelui.
Datorită ceea ce condensator de turbine crește eficiența TPP
Coeficientul de eficiență a turbinei poate fi crescută prin creșterea temperaturii și presiunii aburului care intră în turbina sau scăderea temperaturii și presiunii vaporilor la ieșirea turbinei. Acestea din urmă se realizează prin condensarea aburului de evacuare a turbinei, care are loc în stabilite în acest scop, condensatorul fiind alimentat cu apă de răcire.