Presat Brick este utilizat destul de larg. Acesta este un material excelent pentru aproape orice structură, dar există mai multe tipuri și este necesar să se înceapă să aleagă cea mai bună opțiune. Construcții necesită abordarea corectă a alegerii materialelor. Ar trebui, de asemenea, a spus că caramida turnat poate preț un mod cu totul diferit de viață și totul depinde de calitatea materialului.
Utilizarea și caracteristicile cărămizi compactate
Tehnologia implică piesa de prelucrat presată de cărămidă lut și sa ulterioară presare, apoi arderea se poate face, sau este o uscare naturală, atunci ieșirea va fi o cărămidă, brut. Deci, este foarte posibil de a face, și presată de cărămidă cu mâinile. Această afacere este destul de atractiv din punct de vedere al venitului permanent. Acest material este împărțit în două tipuri principale.
Tipuri de caramida presata:
Acest material este mai scump la caramida obișnuite de obicei. Este folosit pentru decorarea, pentru decorarea seminee si sobe.
- Din moment ce el nu este un preț mic, este necesar să se facă primul calcul corectă a materialului.
- Material exterior poate fi produs în destul de diferite configurații. Aici și colțul tăiat și mai mult. Acest lucru facilitează foarte mult finisajul.
Această cărămidă de laminat din plastic este folosit cel mai des. Există câteva dintre brandurile sale, cel mai comun este o cărămidă M75. și cea mai mare clasa, cu atât mai mare va fi costul și.
Depozitare și transport
Tehnologia de producție și, în special
Acest tip de material de construcție produse prin utilizarea presare uscată, în contrast cu metoda tradițională. Partea frontală a cărămizii este foarte buna si are o margine ascuțită și unghiuri drepte perfecte.
- cărămizi presate folosite de obicei pentru placare. fabricarea tradițional implică obținerea unei cărămidă roșie sau pamantiu. Uneori, materialul de construcție poate fi extrudat cărămizi galbene. Acest tip de caramida este de obicei folosit pentru lucrări de interior, mai ales în cazul în care reconstruite clădirile vechi, pe un plan care ar trebui să aibă un stil retro;
- produs standard al unui astfel de plan, în plus față de aceste trei nuante pot avea o altă scară - gri, rosu paleno, roșu și albastru. Acest lucru depinde de mineralele de impurități se adaugă argila. cărămizi dimensiune standard sunt - 30 x 150 x 110 și 230 x 75 x 110 mm;
- Principalul avantaj al acestui produs este că ajută pentru a da individualitate la orice proiect, deoarece fiecare lot de produse pe baza cerințelor specifice ale clienților. Acesta poate fi comandat culoare personalizată-partid sau dimensiune, care poate fi moment extrem de important în reconstrucția lucrări vechi de arhitectură. În momentul de față nu există aproape nici alternative la materiale non-standard, deoarece producția de astfel de tipuri de cărămizi nu prevede o astfel de posibilitate;
- Înainte de comprimare articole, fiecare lot este supus la stivuire, în care preforma este sortat manual. Ca rezultat, de culoare pot fi selectate dintr-o gamă destul de largă - de la purpuriu la cafea;
- De asemenea, atunci când compact se realizează defecte de suprafață de alocare, care pot fi importante pentru a crea un anumit soluții de proiectare. În producția de cărămidă de lut extrudat este utilizat, care este extras în cariere deschise, iar tehnologia nu furnizează aditivi ca coloranți. Acesta este motivul pentru care fiecare parte reprezentate de comprimare, poate fi numit unic;
- O astfel de producție cât mai asemănătoare cu tehnologia veche și este potrivit pentru repararea clădirilor care au fost construite mai mult de un secol în urmă. Greutate articol turnat nu este mic, are un efect pozitiv asupra rezistenței. Comparativ cu cărămizi convenționale, produse de acest tip sunt în două - de cinci ori mai scumpe, astfel încât acestea nu sunt utilizate foarte des în clădiri tipice.
Spre deosebire de forma de realizare a formării, cu eliberarea de cărămidă prin presare semiuscată, cantitatea de lichid din greutatea finită nu mai mult de opt procente. Acest lucru permite de a sări peste uscarea și arderea trece la faza.
O privire mai atentă la etapele de fabricație
Pentru a porni argila este adus. De la calitatea acestuia va depinde calcinarea ulterior materialul în cuptoarele și modul de uscare ulterioară.
- Clay pregătește mai întâi. Este măcinat până o masă omogenă. Același lucru este făcut și adăugarea de apă. Preparatul rezultat ar trebui să aibă o compoziție de argilă și aceeași umiditate.
Balotarea cărămizi Lego prin procedura
Masina de casa pentru presarea acestui tip de cărămidă este destul de simplu în fabricarea sa. Puteți să-l cumpere și prețul său nu este mare. Doar trebuie remarcat faptul că metoda manuală de volume mari nu faci.
cărămizi manuale de formare nu vă va permite să producă volume mari. Acest lucru va necesita linia de producție. Milling lut făcut în două moduri:
Uscarea măcinarea
Aceasta implică măcinarea, uscarea, zdrobire, și solicită masa de hidratare. Pentru a sparge masa concasoare ia rola.
- După aceea, argila este măcinată cu mori speciale, atunci acesta este trimis în cuvă, unde este uscat. În aceste camere, temperatura trebuie să fie menținută la aproximativ 600-8 de grade. Dacă este mai jos, aceasta va determina o creștere a umidității pofraktsionnoy uniformă și performanța tamburului va începe să scadă. Creșterea, prin contrast, începe duce la deshidratare a amenzilor, precum și valabilitatea secțiunilor tamburului uscător va scădea în mod semnificativ.
- Temperatura gazelor de evacuare este menținut la aproximativ 110-100 douăzeci de grade. Creșterea acestuia este argila prea uscat. Trebuie avut în vedere faptul că argila este uscat co-prezent. In acest proces, amestecul a fost încălzit prea mult, ceea ce duce la deshidratare și pierderea parțială a caracteristicilor plastice. După uscare umiditate masă ar trebui să fie în jur de nouă procente, și temperatură - nu mai mult de optzeci.
- La sfârșitul acestei faze, argila este plasată pe o măcinare într-un amestecător tijă. Dar mai întâi trebuie să fie analizate. Acest lucru este necesar pentru a scăpa de pietre și cereale grosier pentru a ajuta la prevenirea uzurii nu este de dorit arborele de amestecare. După măcinare nu este întotdeauna posibil să se obțină umiditatea dorită. De aceea, argila este uscată și prelucrată sub indicatori de umiditate scăzută. După aceea, cantitatea de umiditate poate fi crescută prin pulverizarea apei. Pentru a evita o supraabundență de fluid, apa ar trebui să fie ea pulverizat și se agită bine. umidificarea cu abur contribuie la îmbunătățirea calității produsului. În final, pulberea este trimis la tomberoanele fie cu vârste, care netezește umiditate.
În a doua variantă, dizolvarea este efectuată cu apă fierbinte în pasta de lut, al cărui conținut de aproximativ patruzeci de umiditate - patruzeci și cinci la sută. Pentru a separa pietre mici, suspensie este pompat într-o sită specială sub presiune, după care totul se unește în shlambasseyny.
- Posleon trimis la distribuirea uscătorului, care reduce conținutul de umiditate. Apoi, suspensia este trimis la coșul de alimentare printr-o sită de control.
- O astfel de realizare de fabricare a unei pulberi de turnare este mai favorabilă decât prima. Pe lângă faptul că există o reducere a numărului necesar de operații (în spray-uscătoare argila este uscat și granulat), devine posibilă automatizarea procesului. În cele din urmă, a crescut uniformitate, nu există practic nici o fracție de praf, iar calitatea este chiar mai bine.
presare
Următorul pas - presare. În această pulbere ceramică trece prin mai multe etape.
- În primul sigiliu transportate - un material sub formă de particule converg unul spre altul astfel încât porțiunea mică îndepărtată de aer. In cea de a doua porțiune pas mărește suprafața de contact (pentru a recurge la o deformare plastică). Pe suprafața particulelor începe să iasă umed. Toate aceste acțiuni conduc la chiar mai aderență de înaltă calitate. În faza a treia boabe deja compactat este supus unei deformări elastice. Pasul final - compactarea la presiune ridicată.
- După ce presiunea încetează să acționeze asupra pulberii are loc expansiunea elastică. Diferența dintre linia de bază la greutatea finală și apăsați pe înălțime, după o astfel de expunere numit proiect. Pentru toate pulberile acolo tensiunea arterială, și materiale, pentru a realiza aceasta încetează pur și simplu să fie sigilate.
- În ea are aceeași densitate a importanței de presare, care este cauzată de regimul. Modurile de presare poate fi împărțit la multiplicitate, direcția, precum și intensitatea eforturilor în curs de desfășurare.
Un pas - uscarea cărămidă brută rezultată. Produsul este trimis la un uscător tunel. în care agentul de răcire acționează aer fierbinte, a cărei temperatură inițială este mai mult de o sută patruzeci de grade. Uscarea durează aproximativ șaisprezece la douăzeci și patru de ore. După acest proces, cantitatea de umiditate preforme la șase procente.
Ultimul pas este de tragere. Aici trebuie remarcat faptul că, în stare uscată de presare fracție coloid în acte brute în interiorul particulelor. Prin urmare, aceasta nu conduce la un astfel de fenomen ca cimentare. Ca urmare, faza lichidă în timpul arderii în interiorul unității în curs de dezvoltare, precum și un număr mic de fază lichidă apare pe suprafața sa.
Produsele care au fost eliberate in acest mod au o rezistență redusă la îndoire, rezistență ridicată la umiditate și rezistență scăzută la inghet. Cu această fabricație cărămizi au nevoie de o temperatură mai mare. Nu uita pierderile la căsătorie, care ar fi, în orice caz. Deși aspectul produsului va fi la un nivel ridicat. O astfel de caramida se poate face cu propriile mâini, dar în acest caz, trebuie să înțeleagă în mod clar și să respecte toate cerințele pentru a alege corect grași, de înaltă calitate argilă.
Cărămizi cu mâinile de presare pentru a vă asigura că puteți. Dar este destul de întrebare crucială. Instrucțiuni mânca pe site-ul nostru și puteți face acest lucru. Doar o grabă nu este necesar, este necesar de a explora pe deplin toată tehnologia. Deci, uite toate fotografiile și să învețe. Pretul materialului poate fi pe deplin rentabile pentru fabricarea și este în valoare de a face.
