beton autoclav și non-autoclava: caracteristici comparative
beton - material de piatră artificială, liant pe bază de minerale și componente de silice cu pori uniform repartizate în volume. beton celular sunt diferite. În funcție de tehnologia produselor și cererile de ciment pot fi folosite ca material de umplutură liant, var, ghips, sau compozițiile lor, ci ca de particule - nisip (sol sau nemăcinate) sau CHP cenușă ...
beton - material de piatră artificială, liant pe bază de minerale și componente de silice cu pori uniform repartizate în volume.
beton celular sunt diferite. În funcție de tehnologia produselor și cererile de ciment pot fi folosite ca material de umplutură liant, var, ghips, sau compozițiile lor, ci ca de particule - nisip (sol sau nemăcinate) sau CHP cenușă.
În funcție de tehnicile de fabricație diferă de beton si spuma aerat. Tehnologia modernă de fabricație efectuează spumă porization prin introducerea unui agent de expandare, și se efectuează cu substanțe gazoase care emit gaze în timpul reacțiilor chimice, de obicei din aluminiu sub formă de pulbere. In timpul reacției aerat producția de beton are loc între metalul aluminiu și alcaliilor, hidrogenul este eliberat, care porizuet amestec.
Porozitatea betonului poros este relativ ușor să se adapteze în procesul de fabricație pentru a produce beton de diferite densități și destinație. beton celular este împărțit în trei grupe:
1. Densitatea izolației termice în stare uscată nu este mai mare de 500 kg / m3;
2. structural izolatoare (pentru pereti) Densitatea de 500-900 kg / m3;
3. Structura (pentru beton) densitate de 900-1200 kg / m3.
Materiale pentru beton celular.
Binder beton poros de ciment, de obicei, este ciment Portland. beton cementless celular (gaz si silicat spongios) autoclavizat fabricate folosind nestins măcinat.
Liantul este utilizat împreună cu componenta conținând silice dvuoksid siliciu.
componenta silicios (nisip de cuarț sol, nisip râu, cenușă zburătoare TPS și măcinat zgură granulată de furnal) reduc consumul de liant, contracția și îmbunătățirea calității betonului celular. nisip de siliciu, în general, măcinat umed și folosit ca o suspensie de nisip. Măcinare mărește suprafața specifică a componentei de silice și crește reactivitatea.
produse de obicei foarte profitabile economic aplicații industriale secundare (cenușă zburătoare, zgură de furnal, nefelin) pentru fabricarea betonului celular.
testul Vspuchilis liant se poate face în două moduri: punct de vedere chimic, când agentul liant aluat gazarea se administrează în amestec reacții chimice au loc, însoțite de o evoluție a gazului; mecanice, constă în faptul că aluatul este amestecat cu un liant preparat separat o spumă stabilă.
beton celular sunt împărțite în fabricație de spumă și beton, care diferă în metoda de producție, există, de asemenea, pregătite pentru fabricarea circuitelor care spuma se toarna: forma de mărime predeterminată.
beton și metoda autoclavă
AAC Producția derivată dintr-un amestec de ciment Portland (de multe ori cu adăugarea de var sau hidroxid de sodiu), component de silice și agent de expandare.
În funcție de tipul de reacții chimice suflare sunt împărțite în următoarele tipuri: reacționează chimic cu liantul sau produsele de hidratare a acestora (pudra de aluminiu); se descompun cu degajare de gaz (perhidrol); și interacționând ca rezultat al reacțiilor de schimb de effusing gaz (de exemplu, calcar măcinat și de acid clorhidric).
In cele mai multe cazuri, agentul de expandare este de pulbere de aluminiu care reacționează cu hidrat de oxid de calciu, alocă hidrogen.
Tehnologia de turnare Injectat oferă produse tind să se separe sub formă de amestecuri fluabile care conțin până la 50-60% în greutate apă de ingrediente uscate (raportul vodotverdoe B / T = 0,5-0,6). La fabricarea acestui tip de beton utilizat - liantul, nisip și apă suspensia este contorizat și alimentat la o gazobetonosmesitel autopropulsat în care se amestecă timp de 4-5 minute; apoi amestecul a fost turnat în suspensia apoasă preparată din pulbere de aluminiu și apoi amestecarea apoi aluatul cu pulbere de aluminiu amestec beton celular este apoi turnat în matriță de metal la o anumită înălțime, astfel încât să se formeze după umflătura au fost umplute la început.
amestec în exces ( „crust“) după setarea șiruri de sârmă tăiate. Pentru a accelera evacuarea gazelor, precum și stabilirea și procesul de întărire se folosește un amestec „fierbinte“ în apă încălzită, având o temperatură în timpul turnării în forme aproximativ 40 ° C
Tratamentul termic al betonului produse în mod avantajos într-o autoclavă într-un mediu cu abur saturat la o temperatură de 175-200 ° C și presiunea de 0.8-1.3 MPa.
Deci, aerat beton: tehnologia de producție include următoarele:
1. autobetoniera care frămîntă cu toate componentele soluției
2. turnat într-o matriță în care acesta „se umfla“, printr-o reacție chimică,
3. îndepărta excesul de amestec ( "cap")
4. să efectueze autoclavare
Și non-autoclavizat beton celular metoda
Există mai multe tehnologii de producere a spumei. Cele mai utilizate pe scară largă tehnologie 2: producția cu ajutorul unui generator de spumă și instalații de tip cavitatie. Acest site prezintă cavitație de instalare Sunny 014 și Sunny 025. Din punctul nostru de vedere, ele sunt mai promițătoare și rentabile (mai fiabile, mai simple și mai puțin costisitoare), așa că să ne uităm la exemplul producției de spumă de beton Sunny 014. Tehnologia de preparare spuma este destul de simplu. Amestecul de ciment-nisip este adăugat un agent de spumare și amestecat sub presiune într-o cameră de presiune. După agitarea componentelor amestecului gata de formare din acestea diferitele produse de construcții: elemente de perete, paravane, straturi subțiri, plăci etc. Această spumă poate fi folosit cu succes pentru turnarea pardoselilor, acoperișuri, precum și pentru construcția monolit.
Spre deosebire de beton celular celular, în prepararea spumei de absorbție a energiei este utilizată mai puțin bezavtoklavnogo tehnologie. În plus față de ușurința de fabricație, spuma are o mulțime de alte calități pozitive. De exemplu, în procesul de preparare a acestuia este posibilă cu ușurință pentru a da aceasta densitatea materialului dorit prin modificarea cantității de furnizare a agentului de spumare. Ca urmare, este posibil să se obțină o densitate a produsului de la 200 kg / m 3 și limita de beton mai ușoare valori 1200-1500.
Comparație spumă de beton și beton celular
beton de gaz are două avantaje - este mai durabil și este mai ușor de suportat ipsos. În toate celelalte privințe, este inferior de beton spumă. În plus, este necesar să se ia în considerare faptul că producția de echipamente pentru beton celular este mult mai scump - se estimează la sute de mii de dolari, și echipamente pentru producerea de costuri de spumă aproximativ 100000rubley.
Structura spumă de beton caracterizat printr-o porozitate închisă, adică de bule în interiorul materialului izolat unul față de celălalt. Ca urmare, pentru aceeași densitate de spumă plutește pe suprafața apei și chiuvete din beton de gaz. Astfel, spuma are o înaltă căldură ecranare și îngheț caracteristici rezistente. Datorită acestor proprietăți spumă pot fi utilizate în zone cu umiditate ridicată și la joncțiunile rece - căldură, adică în cazul aplicării gazbeton inadmisibilă.
Spuma nu absoarbe umezeala, în contrast cu beton de gaz, având prin pori, deoarece Structura spumei - este legat între un bule închis - de unde și numele - „spumă“.
De asemenea, spuma este un material ecologic.
Datorită celor de mai sus enumerate majoritatea lucrărilor privind izolația acoperișului, conducte, pereții exteriori, subsoluri și fundații se realizează cu ajutorul spumei. Prin urmare, pe septului cei mai mulți constructori preferă să ia blocuri de beton celular.
C Situația actuală și prognoza de dezvoltare a pieței cimentului românesc și betonul celular pot fi găsite în rapoartele Academiei de piețe industriale Conjunctura „piața cimentului din România“ și „Piața autoclav și tehnici de întărire fără autoclavare în România.“