MF este utilizat pentru producerea de piese turnate în producția de serie și de masă. Când MF Plosca instalare mecanizat pe o mașină, umplerea amestecului moldable din balon, sigilarea amestecului și îndepărtarea modelelor din matriță. MF asigură o precizie geometrică mai mare a cavității matriței, în comparație cu turnare manuală, elimină operațiile manuale anevoioase, reduce turnate ale ciclului de fabricație. Producerea jumătăților de matriță superioară și cea inferioară se realizează, de obicei, în același timp, pe două mașini, ceea ce crește semnificativ productivitatea. Când amestecul MF a fost compactat în diferite moduri:
peskometnym și metodele peskoduvnym și altele.
compresie 1.Uplotnenie amestec moldable cu ajutorul aerului comprimat alimentat în partea inferioară a cilindrului 8 (fig. 2.8, a) sub presiune de 0,5 ... 0,8 MPa.
Fig. 2.8. mașină schema de turnare a - presare; b - agitare; 1 - forjare bloc; 2 - cadrul de umplere; 3 - balon; 4 - modelul; 5 - formarea unui amestec; 6 - placa de model; 7 - pentru desktop; 8 - cilindru.
Termos 3 cu un cadru de umplere 2 este montat pe placa de model 6 fixat pe desktop și 7 este umplut cu nisipul de turnare 5. Sub acțiunea pistonului de aer comprimat, cu o masă de lucru 7 este ridicat, amestecul a fost mărginește la papucul de presă 1 și compactat. Mașini de presă au o productivitate ridicată. Cu toate acestea, densitatea amestecului moldable scade datorită frecării amestecului moldable pe peretele balon cu creșterea distanței de pad de presă și o densitate uniformă nu este asigurată. densitate neuniforma a amestecului moldable este mai mare decât modelul de mai sus și vasului, așa presare este de obicei utilizat pentru fabricarea de forme de mici (până la 200 ... 250 mm), cu dimensiuni interioare retortelor la 1250x800. uniformitate îmbunătățită a amestecului de etanșare moldable se realizează prin instalarea vibratoare. O astfel de - Teasc vibrant - mașini sunt utilizate pe scară largă pentru formarea inele de piston, capace și alte obiecte mici.
Metoda de formare 3.Peskometny se bazează pe aplicarea unui amestec dintr-o cupă rotativă 6 (fig. 2.9). Amestecul de turnare este alimentat pe transportorul 2 în cap 4. peskometa unde a luat o găleată 6 atașat la rotirea rotorului 3. Amestecul Ladle formează un pachet de 5 și cu o forță se aruncă în balon printr-o deschidere 7 în peskometa capului. Pachetul de coliziune cu o placă de model și modelul 6 conduce la compactarea amestecului. cap Peskometa se poate deplasa deasupra vasului, permițând umplerea și sigilarea a întregii matrițe. Peskomety oferă o densitate uniformă de ambalare a amestecului și sunt utilizate cel mai frecvent pentru producerea de matrite mari. peskometov Performance - 50 m3 / h.
Fig. 2.9. Peskometnaya de formare: 1 - găleată; 2 - turnarea amestecului; 3 - un rotor; 4 - o carcasă; 5 - amestec de pachete; 6 - modelul; 7 - balon
Metoda de turnare prin 4.Peskoduvny (Fig. 2.10), pe baza amestecului de alimentare într-o cutie de mucegai sau de miez cu ajutorul aerului comprimat. Principalul factor de etanșare în acest caz este un jet de nisip cu aer forță vie.
Fig. 2.10. turnare Peskoduvnaya
1 - turnarea amestecului; 2 - buncăr; 3 - gate; 4 - corpul capului; 5 - manșon;
6 - aerisire; 7 - a făcut rod; 8 - cutie de bază; 9 - Tabel.
Amestecul de bază este turnat în manșonul curge 1 5 .Szhaty aer prin peretele perforat al bucșei și suflă amestecul într-o cutie de miez 8. Venty 6 permite aerului să iasă. Metoda de formare Peskoduvny oferă de înaltă performanță, în calitate de Se etanșează amestecul are loc într-un singur ciclu, dar densitatea de ambalare a unor cantități mari de amestec este scăzut. Prin urmare, sunt folosite peskoduvnaya turnare, în principal pentru fabricarea miezurilor, a cărui rezistență este determinată în principal, agenți de legare și nu densitatea de ambalare. Pentru fabricarea matrițelor obicei utilizate metode combinate forjare peskoduvno
turnare Flaskless. Utilizarea laminat flaskless (Fig. 2.11) reduce costul de scule, pentru a accelera răcirea pieselor turnate, simplifica knock-out, etc. Astfel peskostrelnaya cap 4 amestec moldable umple spațiul dintre cele două plăci de model cu modele 2 și 5 și anterior condensează (A). Sigiliul finală a amestecului de formare are loc prin deplasarea spre stânga (presă) a plăcii de model prin acțiunea pistonului de presare 1 (B). La capătul din dreapta sigiliu rotativ placa de model (contra placă) este rotit, iar pistonul se deplasează amestecul de com presat la dreapta (D), apăsându-l împotriva komyam obținut anterior 7. modele Printuri dispuse pe două laturi ale cocoloașe formează o formulare cavitatea de lucru, care sunt umplute cu metal prin turnare . Procesul are o productivitate ridicată și este utilizat pe scară largă în turnatorii moderne.
Fig. 2.11. turnare Flaskless 1 - piston; 2 - press placă; 3 - polumodel stânga; 4 - cap peskostrelnaya; 5 - contorul plăcii de întoarcere; 6 - polumodel dreapta; 7 - mucegai; A, B, C, D - formare etape.