Producția de serie mare de piese turnate proces similare de mână-turnare devine ineficientă și costisitoare. A fost necesară pentru a maximiza mecanizarea formelor de tehnologie de fabricație. În 1851 la Expoziția Mondială de la Londra, a fost prezentat prima masina de turnare pentru țevi modelarea. Acest timp poate fi considerată începutul producției de piese turnate mașini. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că mecanizarea lucrărilor de turnare a evoluat foarte lent.
La începutul secolului XX,. În multe țări industrializate, existau încă mașini de turnare primitive, care mucegai ambalate manual. Un număr de țări au început să folosească mașini hidraulice de presare. După primul război mondial, un nou mod de a face matrite agitare și scuturare mașini de formare sunt răspândirea rapidă. Pe parcursul acestor ani, pentru a accelera procesul de formare și să moară topitorie de turnare a început instalarea benzi transportoare. Au existat primă linie de producție automată, echipat cu un agitator mecanic hrănire amestec moldable; mucegaiuri deja transportat pe banda transportoare, forme de knock-out după turnare a fost mecanizate, setarea vasul pe mașină, eliminarea jumătățile de matriță din ansamblul mașinii și a matriței a fost realizată cu ajutorul mecanismelor de ridicare. Dar, cu toate acestea nu a fost încă o mulțime de operațiuni manuale.
Dezvoltarea de mecanizare a turnătorie în România regală este mult în urmă nivelul țărilor industrializate din Europa și Statele Unite ale Americii. Capacitatea anuală a celor mai mari turnătorii nu a depășit 10 de mii. Tone de turnare (turnătorii moderne din țară au o capacitate anuală de 100 de mii. Tone sau mai mult) piese turnate.
Procesul de automatizare și munca de turnare din țara noastră poate fi împărțită în trei etape. Înainte de 1941 - perioada de industrializare, creșterea rapidă a industriei, construirea de noi turnătorie, ca parte a plantelor pe scară largă, cu un grad ridicat de mecanizare și de formare de muncă, crearea unor linii de producție de flux și turnare transportoare. turnătorii de putere ajunge la 100 de mii. tone de turnare adecvate pe an. În aceeași perioadă își începe activitatea științifică intensivă privind cercetarea și dezvoltarea de noi metode de etanșare matrițe de mașini.
A doua perioadă acoperă anii 1945-1950. atunci când, împreună cu redresarea economiei în țara noastră a fost înființată industria de inginerie de turnătorie, existau fabrici pentru producerea de mucegai și alte mașini de turnare, noi modalități de a sigila au fost create matrițe, cum ar fi turnare peskometnaya, peskoduvnye peskostrelnye introdus și mașini pentru producerea de forme de turnare.
Perioada de dezvoltare a producției de turnătorie după 1950 este asociat cu dezvoltarea de mecanizare complexă și automatizare a proceselor tehnologice de producție de piese turnate, în primul rând cu crearea de turnare semi-automate si linii automate de turnare pentru producția de serie și de masă a pieselor turnate cu o greutate de până la 300-400 kg. Această perioadă se caracterizează prin crearea unor linii de turnare prin automate de înaltă performanță pe baza metodelor combinate de etanșare a amestecului moldable, cum ar fi peskoduvno-forjare, cu agitare diferențiată presare cap presarea multiplunger.
etapă ar trebui să fie evidențiate în dezvoltarea tehnologiei de turnătorie, începând din anii '70 până în prezent. Acești ani sunt caracterizate prin crearea fundamental noi procese tehnologice de producere de matrite pentru individ și pentru producția în masă a pieselor turnate. Astfel de procese - metode fizice etanșări - destul spre deosebire de metodele tradiționale de formare, atât mecanismul de etanșare și asupra proprietăților și compoziția amestecurilor de turnare. Metodele fizice de producere a matrițele sunt în prezent în faza de dezvoltare și de formare. Acesta poate fi de așteptat până la sfârșitul acestui secol și la începutul secolului următor, ele vor fi utilizate pe scară largă.
Luați în considerare moderne, cele mai comune metode de producere a mucegaiuri pe mașini: presare și agitare.
Fig. 26 și o diagramă a superioară așa numitele matrițe de compresie. Placa de model 1 cu o consolidată ei a pus modelul 2 pe masa mașinii de turnare. Pe ansamblul de plăci de fasonare balon 3, și pe ea - un cadru de umplere 4. După umplerea vasului și nisip de turnare masa mașinii ridicarea cadrului de umplere, iar amestecul este comprimat. Sigiliile pot fi de asemenea realizată prin coborârea traversei 6 cu pantoful 5. În ambele cazuri, amestecul este compactat la o înălțime de tampoane 5. Apoi, se întoarce bloc în poziția inițială, și un mecanism special indeparteaza placa mucegai cu Submodel.
Fig. 26. O formare prin presare
Fig. 26 b prezintă schema de compresie mai mică, în care modelul este presat în amestecul moldable. Operațiile rămase sunt identice.
Fig. 27 prezintă o metodă de etanșare prin agitarea amestecului. 1 cu plăci de fasonare montat pe acesta modelul 2 și balonul tragere 3 este montat pe masa de turnare mașinii 4 (poziția I). Balonul este umplut cu nisipul de turnare. Masina de masă se ridică la o anumită (30-100 mm) înălțime cu ajutorul pistonului 5, se deplasează în cilindrul 6 (poziția II) și apoi cade în jos, împreună cu vasul, lovind bariera 7 (poziția III), prin care se produce etanșarea și amestecul. Pentru a etanșa forma agitare, este necesar să se efectueze, în unele cazuri, până la 100 de șocuri, și chiar sufla timp este o fracțiune de secundă, metoda de etanșare agitare este mai lung în timp decât compresie. mecanism special elimină mulajului final din masa mașinii de turnare, după care forma ajunge la adunarea.
Fig. 27. Formarea agitare
Deoarece comprimarea pură nu este întotdeauna suficientă pentru a atinge modelul dorit în jurul sigiliului amestecului moldable și nici scuturare a amestecului condensează în vasul superior, în practică folosesc adesea mașini care formează compactat prin agitare și apoi douplotnyayutsya compresie. O astfel de metodă de etanșare a unui amestec cu agitare numit presarea.
Conform gradului de mecanizare și automatizare a mașinilor de turnare sunt împărțite în mașină acționate manual, mașini semiautomate și automate. In primul caz, formar mașină de laminat setat manual sau mecanismul de ridicare (ridicare, macara) balon, din buncăr adoarme în vasul de turnare și amestecul a fost apoi, succesiv, mecanism de etanșare include un amestec și extragerea modelului din matriță. tije Prostanovka și formele de asamblare funcționează fie manual (în funcție de dimensiunile și greutatea retorte) sau prin intermediul unor mecanisme de ridicare. Matrite pentru turnare montat pe podea sau pe un transportor în mișcare continuă. În acest caz, formar eliberat complet de la fabricarea jumatatile de mucegai.
Pe flacoane semiautomate funcționare hrănire pe o mașină de turnare, umplere vasul cu un amestec, compactarea amestecului, extragerea modelului matriței apar într-un ciclu automat. Modanatrici este implicat numai în formă de asamblare. Pe mașinile, toate operațiunile de fabricare a unui ansamblu de matriță, inclusiv o matriță, efectuată în mod automat. Modanatrici de lucru pe masini, acesta este operatorul care monitorizează funcționarea corectă a mașinii. În prezent, chiar și sub formă de tije prostanovka automatiza prin utilizarea de mașini speciale, numite roboți.
Robotică lucrări de formare - una din principalele automatizare turnare de producție în țara noastră. Robot numit mecanism care simulează activitatea umană și poate înlocui desktop-ul. Primii roboți în turnătorii au apărut în urmă cu câțiva ani, au fost folosite pentru a completa formularele de pe mașinile de turnare mor. În prezent, roboți atașate la mașinile de turnare pentru formele de asamblare prostanovki tije tak-- precum și diverse alte operații de turnare.
Alături de turnare balon, în ultimii ani, s-a aplicat linie de turnare flaskless automată. Diagrama schematică a unei astfel formarea este reprezentată în Fig. 28. Amestecul de turnare este introdus în pâlnia 1, din care este alimentat cu aer comprimat în rezervorul de tratare 2. Pe o parte a rezervorului este placa model mobil 4, deplasează tija 3 a pistonului cilindrului, pe de altă parte - placa de întoarcere 5. Pereții laterali ai pereților de casete sunt limitate. nisipul de turnare este compactat prin deplasarea plăcii de model 4. După cadru de compactare matriță 6, împreună cu placa rotativă 5 este îndepărtată, iar modelul este scos din matriță. placă Pattern 5 este ridicat. Apoi matrița compactat 7 deplasează tija 3, în care un teanc de flaskless 8, 9. Tija 3, împreună cu o placă mobilă 4 revine în poziția sa inițială și îndepărtată din matriță. După aceea, toate operațiunile sunt repetate. O astfel de turnare este folosit pentru piese turnate de dimensiuni mici și mijlocii (dimensiune Maximal formează 1000X900X600 mm); linii automate de performanță turnare flaskless până la 600 de plăci pe oră. Linii de turnare flaskless sunt utilizate pe scară largă în țara noastră și lucrează cu succes în multe plante.
Fig. turnare 28. flaskless