Alb fonta tot carbonul este legat sub formă de carbură. În alte fonte de carbon în mare măsură sau complet în stare liberă sub formă de grafit, care determină
proprietățile de rezistență ale aliajului, acestea sunt împărțite în:
1) gri - grafit lamelar sau formă vermicular;
2) de înaltă rezistență - grafit nodular;
3) maleabil - sub formă de fulgi de grafit.
Fontă cenușie - cel mai frecvent utilizate sub formă de fier (mecanice, sanitare si constructie) - are o formă de placă incluziuni de grafit. Pentru detalii fier gri caracterizate prin sensibilitate redusă la influența ridicatoare externi de stres sub sarcină ciclică și un coeficient de absorbție mai mare a pieselor de vibrație (de 2-4 ori mai mare decât cea a oțelului). O caracteristică structurală importantă din fontă cenușie - mai mare decât cea a oțelului, raportul dintre limita de curgere a rezistenței la tracțiune. Prezența grafitului îmbunătățește condițiile de lubrifiere la frecare, ceea ce mărește proprietățile de frecare din fontă. Proprietățile din fontă sunt dependente de structura metalică de bază, forma, dimensiunea, cantitatea și natura distribuției incluziunilor de grafit. Un perlitică fonta cenușie are proprietăți de înaltă rezistență și este utilizat pentru cilindrii, bucșe, etc .. componente ale motorului Laden, paturi de mașini etc. Pentru piese mai puțin critice utilizând fontă cenușie cu un substrat metalic ferito-perlitice.
fontă albă este un aliaj N. în care excesul de carbon care nu este în soluția solidă de fier prezent într-o stare legată sub forma carburilor Fe3C fier (cementita) sau r. carburi speciale (din fontă aliată). Cristalizarea fonte albe sistem metastabil are loc cu formarea de cementita și perlită. Alb fontă, din cauza utilizării scăzute proprietăți mecanice și fragilității a limitat pentru părți de configurare simplă, care lucrează în condiții de uzură abrazivă ridicată. Alierea carbură de fier alb elemente de formare (Cr, W, Mo și altele.) Crește rezistența la uzură.
fier care conține o parte din carbon în stare liberă sub formă de grafit, iar partea - în formă legată în karbidoveka. Este folosit ca un material de fricțiune, care lucrează în condiții de frecare uscată (plăcuțe de frână) și pentru producerea de o rezistență sporită la uzură a pieselor (fier, hârtie, role făină).
Se numește fontă ductilă din fontă albă și supuse grafitare recoacere ulterioare, având ca rezultat cementita este descompus, iar grafitul rezultat ia forma de fulgi. Fontă ductilă are o capacitate de amortizare mai bine decât un oțel, și sensibilitate crestătură mai puțin, funcționează în mod satisfăcător la temperaturi scăzute. Proprietăți mecanice ale structurii fontă ductilă definită de substratul metalic, cantitatea și gradul de compactitate al incluziuni de grafit. Ductile metalică de bază din fontă, în funcție de tipul de tratament termic poate fi feritică, perlit și ferito-perlitică. Cele mai bune proprietăți are fontă ductilă care are o structură de matrice cu perlit granular; ele pot fi înlocuite cu o distribuție sau din oțel forjat. În cazurile în care aveți nevoie de o mai mare flexibilitate, utilizat fontă ductilă feritic. Pentru a intensifica procesul de grafitizării în timpul tratamentului termic de fier ductil modificat Te, în, Mg și altele. Elemente. fontă ductilă este utilizat în principal în automobile, tractorul și mașini agricole.
fontă ductilă. caracterizat prin elemente sferice sau aproape de forma incluziuni de grafit, fierul topit produs prin modificarea dopanți Mg, Ce, Y, Ca, și altele.. grafit sferoidal puțin slăbește matricea metalică, ceea ce conduce la o creștere bruscă a proprietăților mecanice din fontă cu perlitică sau structură pur bainitica, aducând proprietățile lor la proprietățile oțelurilor carbon. Acest fier este utilizat pentru a înlocui oțelul turnat și pieselor forjate (motoare cotiți, compresoare, etc.), precum și detalii ale unui ductil convențional sau fontă cenușie.
Aliata fonta. Pentru a îmbunătăți rezistența, performanța sau fontă a conferi proprietăți speciale (rezistența la uzură, rezistența la căldură, rezistența la căldură, rezistența la coroziune, nemagnetic, etc.), în componența sa se introduce elemente de aliere (Ni, Cr, Cu, Al, Ti, W, V, Mo, și și colab.).
MF - fonta cenușie (ferita -SCH10, SCH15, SCH18; -SCH30 perlită, SCH35, SCH40, SCH24 stalistye-, GI25). Letters: C gri, H - fier .Tsifry corespunde valoarea minimă a rezistenței la tracțiune la întindere, în kg / mm2.
HF - mare (VCH35, VCH40, VCH60, VCH100). În puterea litere mari. W-fier. Numerele corespund valorii minime a rezistenței la tracțiune la întindere, în kg / mm2.
CN - maleabil (ferritnye- KCH37-12, KCH35-10; perlitnye- KCH50-4, KCH56-4, KCH60-3). Scrisori: K-ductile, W-fier. Prima cifră corespunde o valoare minimă a rezistenței la tracțiune la întindere, în kg / mm 2. A doua este alungirea relativă în%.
ASF ACHV, APC - fier antifricțiune (EMA-1, EMA-2, 2-ACHV). litera A în față înseamnă că fierul anti-frecare. secvență Tsyfra- de camere
3% Cr. Dacă forma sferică reglementată dopat cu fier de grafit, marca final adăugat la W literă (CHN19HZSH).
Oțel carbon structural
oțel carbon de calitate comună
oțel carbon de calitate structurală
oțel carbon pentru scopuri speciale
oțel carbon de calitate comună
Acestea din oțel cel mai larg de propagare este furnizat ca Depanare rulat într-o stare normalizată, și este utilizat în industria ma-inginerie, construcții și alte economii naționale otras-Lyakh.
Compoziția chimică a oțelului Grupa A reg-lamentiruyut și să garanteze proprietățile lor mecanice.
oțel carbon de calitate obișnuite
grupa B Steel oferă proprietăți mecanice corespunzătoare limitei de oțel a grupului A și în compoziția chimică a standardelor Corespunzător-vuyuschemu pentru banda de otel grupa B. Oțel B este utilizat în principal pentru structuri sudate.
oțel carbon de calitate construcțiilor Sion
Proprietățile mecanice ale calității oțelului structurale
Calitatea oțelului carbon livrarea-out laminate, forjate, circular calibrat cu un finisaj al suprafeței speciale (silverfish)
oțel carbon Special scop-TION.
Acest grup include oțel (GOST 1414-1475), cu o bună și îmbunătățite de prelucrare (taierea otelurilor). Acestea sunt pre-alocate în principal pentru fabricarea pieselor produse în masă. La prelucrarea acestor oțeluri pentru mașini automate format SCURTĂ-kai și chips-uri mici, reduce consumul de instrument actual rezhu și reducerea rugozității suprafeței tratate.
Oțeluri cu un conținut ridicat de sulf și fosfor-em au bun obrabaty-vaemost. Prelucrabilitate îmbunătăți de asemenea introducerea de prelucrare a oțelului Dob wok seleniu, plumb, telur.
tablă de oțel (cazan)
Oțel structural aliaj
aliaje de otel cementate
Îmbunătățește oțeluri aliate
oțelurilor de înaltă aliat
Pentru a îmbunătăți proprietățile fizice, chimice, etc-nostnyh și proprietățile tehnologice ale oțelului-ruyut Leahy, introducând diferite în compoziția lor elementele de aliere (crom, mangan, nichel, etc.). Oțel pot conține unul sau mai multe elemente-ing care le aliere da o speciale-proprietăți ale.
Influența elementelor de aliere. Elementele de aliere sunt introduse în oțel pentru a îmbunătăți puterea de joc-struktsionnoy. Principala componentă structurală a oțelului structural este ferita Xia, care acoperă structura de cel puțin 90% în volum. Dizolvarea în elemente dopante-ferita conductoare este întărită. duritate de ferită (într-o stare după normalizare) cel mai puternic crescut de siliciu, mangan și nichel - elemente cu un grilaj care diferă de laticea α-Fe. Molibden, tungsten și crom afectează slab-whi.
Cele mai multe elemente de aliere, solidificarea ferită și un efect redus asupra ductilității,-SNI zhayut duritatea (cu excepția nichel-audio). Atunci când conținutul de până la 1% mangan și crom crește duritatea. Peste acest co-deține duritatea este redusă; atingând nivelul de ferita nedopat cu 3% Cr și 1,5% Mn.
Creșterea conținutului de carbon în impactul oțel-Wuxi Liban a fazei de carbură, dispersabilitatea care depinde de tratament și co-stava aliajului termic. În mare parte-Niju rezistență mai mare structurală a oțelului prin aliere contribuie la creșterea capacității de călire. Cel mai bun rezultat pentru oțelul pod calcinată Advancement ajunge la nedopată numărul său de elemente, cum ar fi Cr + Mo Cr + Ni, Cr + Ni + Mo și alte combinații de elemente de timp distincte.
Cromul - are un efect benefic asupra proprietăților mecanice ale structurilor metalice. Acesta este introdus în oțelul într-o cantitate de până la 2%; El a întins-Vorya în ferită și ciment.
Nichel - elementul de aliere cel mai valoros. Acesta este introdus în oțelul într-o cantitate de la 1 la 5%.
Manganul este introdus în oțel de până la 1,5%. Acesta este distribuit între ferită și cementita. Nichel crește semnificativ rezistența la curgere o sută-li, dar face oțelul susceptibil la supraîncălzire. În acest sens, pentru cereale Menno concomitent cu elemente care formează carburi de nichel sunt introduse în oțel.
Siliciul este elementul nekarbidoobrazuyuschim si sa-cantitate limitarea dizolvată la 2% în oțel. Aceasta crește în mod semnificativ randamentul celor nditions oțel la un conținut mai mare de 1% vâscozitate SNI-zhaet și crește pragul hladnolom-os.
Molibdenul și tungsten sunt elemente care formează carburi, dintre care majoritatea sunt solubili în cementită. Molibden într-o cantitate de 0,2-0,4% și tungsten într-o cantitate de 0,8-1,2% în oțelurile spo-complex de proprietate rafinament cereale, crește hardenability și de a îmbunătăți alte oțel-un TION.
Borul este introdus pentru a crește hardenability în cantități foarte mici (0,002- 0,005%).
Oțel structural aliaj este împărțit în cementat, îmbunătățește și de înaltă rezistență
aliaje de otel cementate
oțel carburat - un conținut scăzut de carbon (0,25% C), slab aliat (până la 2,5%) și srednelegirovannye (2,5-10% co-elemente de susținere totale aliere) din oțel. Aceste oteluri (vezi. Tab.) Sunt proiectate pentru piese de ma-anvelope și dispozitive care funcționează în condițiile de frecare și se confruntă cu șoc și variabile LOAD-ki. Eficiența acestor componente depinde de proprietățile miezului și stratul de suprafață al Me-taliu. oțel cementat este saturată cu carbon top suprafață (cementita) și tratarea-ter nomic supus (călire și revenire). Acest tratament oferă ridicat în suprafață duritate (HRC 58-63), precum și un magazin și vâscozitatea dorită a unui miez metalic rezistență predeterminată.
aliaje de otel cementate