O astfel de gamă largă de origine diferită reflectă sulf (natural, asociat, etc.), în special tehnologia pentru aplicațiile de izolare sau purificare. Având în vedere schimbările în structura materiilor prime, tehnologice și de cerințele stricte de mediu, noi domenii de aplicare a fost unele reevaluare a formelor de mărfuri existente de sulf în direcția de unificare.
În prezent considerat lichidul principal, plămădeala și formele granulare de sulf.
sulf lichid (topit)
Cererea în continuă creștere se caracterizează prin sulf lichid ca formă primară, ținând cont de producția de bază (procesul Claus) și pregătirea altor forme ale sale. Acest lucru este valabil mai ales a clienților mari și transport la distanțe relativ scurte (de până la 800-1000 km), atunci când costul energiei de menținere a sulfului în stare topită este mai mică decât atunci când se topește la punctul de consum. costurile de capital și energie semnificative asociate cu depozitarea, transportul, descărcarea sulfului lichid și, de asemenea, problema electricității statice în timpul transportului sunt compensate de înaltă puritate produs, imposibilitatea contaminării, absența pierderilor și producție ridicată.
Printre relativ noi și complexe forme de sulf includ polimer sau modificarea obținută prin încălzirea unui sulf convențional peste 433 K. Formarea și creșterea producției industriale de sulf polimeric contribuit avantaj distinct de utilizarea sa pentru vulcanizarea cauciucurilor nesaturate comparativ cu sulf rombică. Spre deosebire nu sulf polimer convențional „decolorare“ la suprafața de cauciucuri și vulcanizate care stabilizează proprietățile produsului pentru perioade prelungite de depozitare. polimer sulf este stabilizat prin introducerea de diverși aditivi chimici.
Plusuri bloc sulf - simplitatea tehnologiei de preparare, care constă din umplerea și solidificare a sulfului lichid în asfaltul, urmat de fisurare a blocurilor de sulf în înălțime și 3 m, stivuire și încărcare pe transport. Principalul dezavantaj - pierderea de până la 3%, atunci când blocurile de sulf operație de excavat relaxarea, însoțită de formarea fracțiunilor de praf. Când blocurile deschise de depozitare este de asemenea posibila contaminare a produsului (creșterea conținutului de cenușă) și de umiditate care reduce gradul de sulf. Tehnologia de producere a blocului de sulf este deosebit de adecvat în practica păstrării sulfului în mărimea blocului 100h50h8 ÷ 10 m (practicat in Canada), în combinație cu protecție împotriva contaminării atmosferice.
Granulata de sulf, deși aceasta necesită o tehnică specială de preparare, aceasta face parte din categoria de mai multe forme preferate. Printre avantajele sale - confortul și siguranța în timpul depozitării și transportului (orice mijloc de transport), pierderi mici, îmbunătățirea condițiilor sanitare ale standardelor de muncă și de producție. Varierea metode de granulare tehnologice (aer, într-un pat fluidizat, apă) fac posibilă reglarea dimensiunilor (de la 0,5 până la 6 mm) și pelete de formă (granule, pelete, capsule, bile și altele.). Se crede că o mai bună geometric formă friabil de sulf solid este sferic, în care raportul cel mai favorabil al masei și volumului și cea mai mare putere (cel mai mic efect de pârghie posibilitate de acționare, mărind forța distructivă).
