Trebuie remarcat faptul că, în parte au dreptate, ca de obicei, o mulțime de imprimare directă pe textile are nevoie de echipamente și abilități speciale, și ar fi chiar deloc, în cazul în care nu au nici o metodă alternativă de imprimare pe țesături, care nu este inferior tradițional. Este vorba despre transferul (sau de fier pentru transfer termic) de imprimare, și anume o metodă care permite de a pune imaginea pe material, de pre-o imprima pe hârtie.
imprimare prin transfer pe țesături se referă la metode indirecte de ecran de imprimare. Această metodă, împreună cu recent primit pe scara larga decal *, implică transferul de cerneală la produs printr-un purtător intermediar, care acționează ca o hârtie. Astfel, pentru a obține un model pe materialul textil este de a imprima pe hârtie, și apoi folosind o presă de căldură, pentru a transfera.
Din anumite puncte de vedere, imprimare prin transfer are avantaje semnificative față de o dreaptă. Iată câteva dintre ele.
1. Transfer de imprimare, adică imagini pe suport de hârtie pentru un transfer ulterior nu necesită achiziționarea de strunguri verticale. Suficient pentru a avea un strung tradițional pat plat, care pentru mulți înseamnă cererea pentru imprimarea pe țesături a echipamentului existent. Începătorii trafaretchikam lasa ca mașinile tradiționale simple, poate costa mult mai ieftin, „Carousel“.
2. Spre deosebire de imprimarea directă pentru a transfera echipamentul existent nu impune restricții privind numărul de culori din imagine.
3. Transferul de imprimare are avantaje în acuratețea înregistrării culorilor și a liniilor fine de imprimare și raster. Rezoluția imaginilor bitmap poate fi mult mai mare. Acest lucru se datorează faptului că, în contrast cu hârtie absorbantă pentru a fi transferurile imprimate este aproape netedă și non-absorbant.
4. Beneficiile economice includ faptul că, în cazul căsătoriei în timpul tipăririi va fi rasfatata de îndată ce o bucată de hârtie în loc de textile scumpe.
5. Piața imprimate ca tiraj pot fi apoi transferate la diverse produse, cum ar fi tricouri, șepci, paltoane. Cu toate acestea, aceste produse pot fi realizate din diferite materiale, atât naturale cât și sintetice.
Puteți auzi de multe ori opinia că colile pentru transfer termic imaginile au o rezistență mai scăzută decât cele care sunt imprimate direct. Acest lucru este înșelătoare, deoarece în societate pe acțiuni materiale „Ezaprint“ au existat mult timp, care permit procesul termic de a reproduce pe tesatura imagine având o rezistență la spălare la 90 * C, service, curățare chimică.
Toate imprimare prin transfer de tehnologie existentă în funcție de tipul de adeziune a stratului de vopsea și substratul poate fi divizat în două grupe principale: termoplaste și sublimare, fiecare dintre acestea vor fi luate în considerare separat.
transferurile termoplastice
Termoplastic (sau adeziv) pe substratul de imprimare prin transfer este utilizat ca hârtie de siliciu și o imagine este formată din mai multe straturi, în care imprimarea este realizată în afișajul opus (oglindă). Caracteristica esențială a acestei metode constă în aplicarea ultimului strat de material termoplastic - lipici. Când se transferă sub adeziv temperatură ridicată se înmoaie și pătrunde în structura materialului, iar după răcire se solidifică din nou și întregul transferul aderă ferm (topit) pe substrat. După aceea, hârtia de silicon poate fi ușor separate, rezultând într-o imagine este transferată pe materialul textil. Este important de remarcat faptul că, în majoritatea cazurilor, hârtia trebuie îndepărtată numai după ce sa răcit, adică, atunci când adezivul, topit in tesutul se intareste complet.
Metoda traducere termoplastică poate fi utilizat pentru majoritatea tipurilor de țesături rezistente la căldură, iar compoziția lor chimică nu este importantă, deoarece substratul este contactat doar lipici. țesut de culoare poate fi atât de luminos și întunecat pentru că atunci când imprimarea prin transfer se utilizează vopsea în principal opac și substrat alb pot fi acoperite, dacă este necesar.
Tipărește acest tip de transferuri puteți utiliza o varietate de cerneluri și adezivi: apă, Plastisol sau pe bază de solvenți. Gama noastra include mai mult de 10 serii de vopsele și adezivi 9 tipuri. Fiecare dintre tehnologiile propuse mai jos este în esență o combinație de un fel de „sandwich“ din aceste materiale, astfel încât să se obțină un produs final cu anumite proprietăți.
Tehnologie «Combi de transfer“
Se transferă din utilizarea vinil mată vopsele pe bază de solvenți. care sunt frecvent utilizate pentru hârtie și adeziv PVC plastisol. Acesta poate fi transferat în diferite țesuturi, inclusiv elastic: bumbac, amestec, sintetice (lycra).
Transferul este foarte ușor de fabricat și transport.
După imaginea de transfer termic este rezistent la spălare la temperaturi de până la 60 * C.
Uscarea la temperaturi ridicate (110-120 # 61616; C) este necesară numai pentru tipărirea finală a stratului de adeziv.
materiale:
• hârtie de silicon pentru o densitate de transfer de 140 g / m2;
• Mată solvenți pentru vopsele pe bază de vinil seria ARGON VINIL MATT 17,000 sau VINILFLAT 38.000;
• trasparente plastisol adeziv TEXIPLAST TRANSFER (transparent) sau TEXIPLAST TRANSFER BIANCO (alb);
• Pudra fină termoplastic Polvere TERMOPLASTICA fin sau 95864;
C termică realizată cu ajutorul unei prese la o temperatură de 170-190 * C timp de 15-20 de secunde.
Procesul de fabricație pentru transferul țesături elastice.
Se transferă folosind cerneluri elastice pe bază de solvenți. precum și vopsele pe bază de apă și de transfer de adeziv pe bază de apă. Are o bună aderență la poliester și bumbac țesături și datorită flexibilității sale, pot fi transferate la Lycra și bumbac / lycra. Imaginea poate fi aplicată, de asemenea mijloace digitale (imprimantă etc.).
materiale:
• hârtie de silicon pentru o densitate de transfer de 140 g / m2;
• solvenți pe bază de vopsea ARGON TEXILON seria 58.000;
• Vopsele pe bază de apă sau TEXILAC PO TEXILAC E-LF (foarte elastic);
• Adeziv pe bază de apă TEXIFLOCK (transparent);
• pulbere termoplastic Polvere TERMOPLASTICA.
Transfer la materialul c cu ajutorul unei prese la o temperatură de 175 * C, timp de 15-20 de secunde.
Tehnologie «Texilac PO de transfer“
Transfer la diferite tipuri de țesuturi: bumbac, amestecate, sintetice (poliester). Utilizați numai materiale pe bază de apă. Vopseaua aplicată are o putere de acoperire ridicată (nu este necesară atunci când se transferă substratul alb pe tesatura de culoare închisă). Pentru uscarea imprimat prin transfer presa de căldură poate fi utilizată. După ce imaginea de transfer are o rezistenta la spalare la temperaturi de până la 95 * C și să se usuce de curățare.
materiale:
• hârtie de silicon pentru o densitate de transfer de 140 g / m2;
• pe bază de apă PO Paint TEXILAC sau elastic TEXILAC PO / E;
• Adeziv pe bază de apă TEXIFLOCK (transparent);
• Pulberea fină termoplastic Polvere TERMOPLASTICA FINE sau 95864.
C termică realizată cu ajutorul unei prese la o temperatură de 150-175 * C timp de 15-20 de secunde. înaltă presiune. condiții specifice sunt selectate pentru fiecare tip de material: bumbac - temperatura de 160 * C, timp de 15-20 de secunde. Poliester - temperatura de 165 * C, timp de 18 secunde. (O presiune preliminară).
hârtie de siliciu este îndepărtat cald. T ermoperenos folosind o presă la o temperatură de 150-165 * C timp de 15-20 de secunde. Presiune -Înaltă. condiții specifice sunt selectate pentru fiecare tip de material: bumbac - temperatura de 160 * C, timp de 15-20 de secunde. Poliester - temperatura de 165 * C, timp de 18 secunde. (O presiune preliminară). hârtie de siliciu este îndepărtat cald.
Transferul de tehnologie «Plastisol“
Se transferă folosind cerneluri plastisol.
Transfer la diferite tipuri de țesuturi: bumbac, amestecuri, unele sintetice (poliester). Folosit doar materiale Plastisol.
Are o rezistenta la spalare la temperaturi de până la 60 * C.
materiale:
• hârtie de silicon pentru o densitate de transfer de 140 g / m2;
• cerneluri plastisol TEXIPLAST 7000 sau TEXIPLAST triadica 7000 PROCES;
• plastisol adeziv TEXIPLAST TRANSFER (natur sau alb);
• Adăugarea TEXIPLAST ADDITIVO HOT-SPLIT;
C termică realizată cu ajutorul unei prese la o temperatură de 190-200 * C timp de 15-20 de secunde. În cazul hârtiei silicon ADDITIVO HOT-SUBEȘANTIONULUI pot fi îndepărtate înainte de a fi fost rece.
Tehnologie «Texilon de transfer“
Se transferă folosind materiale pe bază de solvenți.
Transfer pentru transferul și țesături sintetice mixte :. poliester, poliamidă și alte materiale sintetice, și materiale plastice, cum ar fi poliuretan, ABS, PVC, etc sunt utilizate numai materiale pe bază de solvenți.
Tehnologia dezvoltată special pentru transferul către țesutul sintetic, care are cea mai bună aderență în comparație cu alte tipuri de transferuri.
Rezistența la spălare la temperaturi de până la 60 * C. Toate materialele sunt uscate la temperatura camerei.
materiale:
• hârtie de silicon pentru o densitate de transfer de 140 g / m2;
• cerneluri pe bază de solvent seria ARGON TEXILON 58.000;
• Adeziv pe bază de solvent POLITRANS ADESIVO SY;
Transferul utilizând presa de transfer la presiune ridicată sau medie, la o temperatură de 120-200 * C, în funcție de tipul de țesătură timp de 15-20 de secunde.
Tehnologie «Multi-color-turma»
Tehnologie pentru crearea unei imagini multicolore s-au înghesuit pe diverse tipuri de tesatura neelastic: bumbac, amestecat, unele sintetice (poliester). Imaginea rezultată este luminos și catifelat la atingere. Are o rezistenta la spalare la temperaturi de până la 60 * C.
materiale:
• Cartea albă s-au îngrămădit efectiv MCP Manoukian la 0,33 mm;
• Vopsele pe bază de apă Texilac APS Texilac PM noi sau cu adaos de pigmenți;
• Adeziv pe bază de apă TEXIFLOCK (transparent);
• pulbere termoplastic Polvere TERMOPLASTICA FINE sau 95864.
c termic se realizează prin intermediul presei de presiune medie la 170 * C timp de 15-25 secunde. Scoateți hârtia după răcit.
Tehnologie «Mytex de transfer“
O metodă de aplicare folii pentru diferite tipuri de țesuturi neelastice. Imaginea rezultată este luminos și strălucitor. Are o rezistenta la spalare la temperaturi de până la 40 * C.
materiale:
• diferite culori metalice folie MYTEX;
• Adeziv TEXIFLOCK (apa) sau TEXIPLAST TRANSFER trasparente (Plastisol);
Imaginea este imprimată pe un material adeziv transparent, în direct (nu în oglindă) este afișat.
Când se imprimă pentru a aplica un strat gros de adeziv este de 2-3 trecere racletei în timpul particulelor retroreflectante de adeziune conținute în film, „încastrat“ în mijlocul grosimii stratului de adeziv imprimat.
imprimare prin transfer Sublimare
Spre deosebire de material termoplastic, sublimare nu implică transferul tuturor stratului de vopsea de pe hârtie în țesătură. Aceasta se bazează pe o proprietate a anumitor coloranți pentru a deplasa sub influența temperaturii, în stare gazoasă (sublimat). Imprimarea pe hârtie specială. În timpul migrării sub colorantului temperatură ridicată în structura diffuses tisulară. molecule de colorant formează o legătură chimică cu anumite grupuri active ale fibrei molecule, cu toate acestea, această metodă este țesături numai sintetice sau mixte aplicabile. Stratul de vopsea în sensul său tradițional deconectat, prin urmare, folosind această tehnologie este posibil să se obțină imagini numai din tesatura alba.
imprimare Sublimare de fier pentru transfer termic este foarte important în decorarea țesături sintetice. Această metodă este utilizată la fabricarea de steaguri, articole sportive, umbrele si multe alte produse. Comparativ cu transferul termoplastic și imprimarea directă pe tesatura, el are o serie de avantaje. În primul rând, este ridicată chimică, termică și luchestoykost.
coloranți sublimare Imprimarea pe hârtie, pentru transferul se poate face în diferite moduri: offset, flexografie sau imprimate, dar imprimarea cu ecran cea mai răspândită. Acest lucru se datorează în primul rând faptului că ecranul de mătase este capabil să aplice mai groasă stratul de cerneală tipografică, rezultând într-o luminozitate ridicată și saturația culorilor după transfer. Selectarea ecran de imprimare este adesea determinată de faptul că echipamentul folosit practic nici o restricție cu privire la formatul de imprimare, care este deosebit de important în fabricarea de steaguri și îmbrăcăminte.
Tirajelor transferurilor de sublimare sunt, de obicei 501000 de exemplare. și este cunoscut a fi cel mai rentabil mod de a imprima o astfel de circulație este tocmai serigrafie.
imprimare prin transfer sublimarea se poate face pe orice tip de mașini de imprimare ecran: manual, semi-automate, automate. transfer termic necesită utilizarea de prese cu presiune uniformă și distribuția temperaturii pe suprafața plăcii, deoarece în caz contrar vopselele de tranziție vor fi inegale și imaginea primită inegală saturație în locații diferite. În străinătate utilizate pe scară largă ca calandre.
În trebuie utilizată ca o hârtie specială de sublimare pentru substrat de imprimare. Există o concepție greșită, este posibil să se utilizeze orice hârtie cretată pentru acest scop, dar nu este. Folosind hârtie simplă, nu sunt tratate special, dă naștere la numeroase probleme, cum ar fi: o tranziție incompletă a vopsi tesatura sau vopsea obsypaniya cu hârtie de tăiere.
coloranți Gamma este format din zece culori, inclusiv două fluorescente. Ele sunt amestecate cu un liant, în care concentrația este de 3-20%, în funcție de intensitatea culorii dorite. În gama de culori disponibile care pot fi utilizate ca o triadă full-color pentru serigrafiere, în plus, ele pot fi amestecate pentru a obține nuanța dorită. De asemenea, este unul dintre avantajele noastre cele mai importante este că avem un sistem unic de culori de amestec ofera un catalog de culori. Aceste directoare conțin aproximativ 800 probe, efectuate pe materialul textil cu indicarea rețete pentru fiecare nuanță.
Imprimarea este cel mai adesea face cu utilizarea de grile 140 fire / cm. Photoemulsion selectate în funcție de tipul de liant utilizat. Producătorul recomandă ca fotografică WR emulsie DIACURE pentru SUBLITEX și DIACURE SR pentru TRANSCAL.
foi de hârtie imprimate recomandat să se usuce într-un cuptor cu circulație de aer cald, la temperatura camerei sau pe rafturi. Prin uscare transferurile de finalizare sunt gata să migreze.
Transferurile gata nu ar trebui să fie stocate pentru o lungă perioadă de timp, deoarece coloranții de sublimare tind să migreze, având ca rezultat pierderea de claritate a imaginii.
Condițiile de transfer sunt diferite pentru fiecare tip de tesut. De exemplu poliester, care este folosit cel mai adesea, transferul se efectuează la 200-220 * C timp de 40 de secunde. Pentru alte materiale, temperatura și timpul recomandat pentru a selecta empiric.
Astfel, cititorii noștri au avut o gamă completă de pe transferul de tehnologie pentru a tesutului imagine, metoda de imprimare de mătase ecran imprimate. Trebuie remarcat doar că toate acestea în acest articol livrările și echipamentele pot fi achiziționate de la firma din Moscova „Ezaprint“, în cazul în care puteți obține mai multe informații detaliate cu privire la materialele, precum și toate consultările necesare.