Există mai multe fire, dar cele mai populare și poate fi privit ca un fir de trapezoidală dreptunghiulară, deoarece acestea sunt adesea folosite în producția de importante mecanisme de șuruburi.
Numele lor au primit ambele tipuri de fire din cauza aspectului său, similar cu un dreptunghi și, respectiv, un trapez.
Avantaje și dezavantaje ale tipului de filet trapezoidal
Filet profil unghi formă trapezoidală poate fi de la 15 la 40 de grade. În combinație cu profilul unghiului la apariția frecării și ungere afectează, de asemenea, caracteristicile de suprafață ale pieselor fabricate dintr-o varietate de materiale pot fi utilizate. Zero profil unghi filet dreptunghiular evită frecarea excesivă asupra detaliilor, dar în favoarea filetului trapezoidal poate spune că clearance-ul său radial poate fi detectată prin diametrul mijlocul aranjamentului firului. În această variantă de realizare o determinare autorizările filetului dreptunghiular se realizează pe diametrul exterior și interior.
caracteristici de fabricație
Subiect, realizat sub forma unui trapez este cea mai simplă pentru fabricarea, astfel încât utilizarea sa ca pe scară largă. Cel mai adesea, în timpul profilului său unghi fabricație expus la o rată de 30 de grade. Procedeu de fabricare a unui fir nu este cu mult diferit de producția de fire dreptunghiulare. Principala diferență este caracteristica suprafeței materialului și precizia piesei. Din acest vin nuanțele de a crea un filet trapezoidal.
Atingând prima metodă este necesară înainte de începerea lucrului pentru a măsura „eboșe“ și străpuns șanț la instrumentul a fost în măsură să iasă. Apoi, cu ajutorul unui șablon, trebuie să ascuți cutter de finisare. La instalarea și asigurarea instrumentul necesar pentru a verifica exactitatea acestei acțiuni. Se determină instalarea și fixarea de precizie poate fi de poziția instrument vizual: el trebuie să rămână paralel cu axa filetului viitorului, pe linia centrală. Utilizarea pre-stabilit mașină unealtă a servit pentru a crea un fir de pe profilul său. După efectuarea acestei acțiuni este necesară pentru a verifica profilul finit. Puteți utiliza șablonul special.
A doua metodă presupune utilizarea unui trei freze pentru fabricarea firului. În această situație, primul pas este de a pregăti un „eboșe“. În continuare, pre-ascutit trei tăietori care vor fi folosite mai târziu. După ascuțire instalat și testat fiabilitatea de montare. Pornind de la unghiul de ridicare setarea incisivi poate fi realizată în două poziții opuse față de axa filetului și de-a lungul laturilor crestăturii.
În practică, se poate găsi o metodă de fabricare a firului în formă de trapez, care este utilizat în producția de șuruburi. În acest caz, trebuie să aibă grijă de echipamente presetarea. Cu instrumentul nu este complet tăiat prin canelura și aproximativ la mijloc. Apoi dispozitivul de tăiere este înlocuit cu o mai mică, iar canelura până dorezaetsya comparabilă cu diametrul interior. Apoi este necesar dorezat canelură la capătul cu ajutorul unui tăietor de profil. După finalizarea, trebuie să utilizați un șablon sau un indicator de fir pentru a verifica rezultatul final.
Mai sus au fost prezentate pentru a familiariza versiunile de producție ale firului în forma unui trapez, sau - un trapez. Dacă încercați să rezuma toate modurile în care se poate face un algoritm de probă, care va arăta după cum urmează:
- Pentru fabricarea firului necesar pentru „porc“, adică un semifabricat din material;
- Există trei tipuri de freze concepute pentru filetare. Ei au nevoie să ascuți înainte de utilizare;
- Ai nevoie să aibă grijă de echipamentul special pentru a fi utilizate pentru muncă, și să-l pregătească;
- Folosind primul instrument de care aveți nevoie pentru a face o adâncime canelură de nu mai mult de trei sferturi;
- In partea de jos a canelurii necesară pentru a trece un cutter pentru canelare;
- Pentru a termina de tăiere a canelurii și partea curată a profilului.