producție eficientă (și, într-adevăr, compania) îndeplinește patru cerințe simple de:
- Produce ceea ce are nevoie de piață
- Ea produce calitativ
- Ea produce acest lucru rapid și în timp
- Acesta produce un cost minim
Aici mă voi concentra pe două dintre cele patru condiții:
- cum să producă rapid și la timp
- cum să producă cu costuri minime
Pentru ambele întrebări răspunde strălucit Teoria Constrângeri, studiul Goldratt și pune în aplicare algoritmi pe care le-am dedicat ultimii ani. Este un astfel de sistem de management al întreprinderii. Prima întreprindere industrială. eficacitatea care este marcat chiar și într-un astfel de „guru“ al managementului industrial ca Toyota.
Pune toate un astfel de sistem într-un singur post este imposibil, dar voi vorbi despre principii. Iar dacă cineva crede că este necesar să-l exploreze mai profund, el a citit cartea ca fiind cea mai Goldratt ( „foarte scopul“), și același Schragenheim ( „producție cu o viteză incredibilă“). Sunt sigur că citind această carte vă va da răspunsul la retorică, s-ar părea, la întrebarea „Cum de a eficientiza producția.“
De ce este că timpul „pură“ de fabricație a produsului și data de lansare produs real variază foarte mult în zeci sau chiar sute de ori? Evident, pentru că există o pierdere de timp. Acestea sunt de trei tipuri:
- speranța de viață
- Componente expectativă (noduri)
- pierderi în logistică
Imaginați-vă orice site industrial. De exemplu, pictura porțiune. Pe site-ul provin în mod constant unele spații libere, care trebuie să fie vopsite. O întrebare cheie care are nevoie de un răspuns este: „că pictura acum, și apoi ce?“
Dacă nu înțeleg ce este piesa de prelucrat care urmează să fie vopsite chiar acum, va, din păcate, se află în partea de jos și amintiți-vă despre ea în momentul în care clientul va lupta isterica prin faptul că produsul său o săptămână restante.
Și doar pentru a fi pe fiecare site.
Aceasta este speranța de viață. Recoltarea este în așteptare pentru resursa respectivă până când acesta este eliberat. Dar ... el este în mod constant ocupat cu altceva.
Sistemul definește în mod clar secvența de sarcini pentru a fi la fiecare unitate de producție. Acesta ar trebui să identifice în mod clar de locuri de muncă ar trebui să fie efectuată în primul rând, un al doilea, etc.
Prioritatea sarcinilor este determinată de complexitatea misiunii și data de lansare a producției produsului final. Așa cum ne apropiem de data de lansare a importanței sarcinii crește, și se deplasează în sus prioritatea.
Prezența la locul unității de asamblare finală U3 pentru luna înainte de a - este absolut nedorit. Este chiar mai rău decât a fi târziu. Pentru că, în primul rând, aceasta nu afectează data scadentă a produsului finit (celelalte două noduri nu este), iar pe de altă parte, aceasta înseamnă că:
- Ei au petrecut părți care ar putea fi cheltuite pe ceva cu adevarat dreapta.
- Locul ocupat.
- v-ați irosit banii (pe producția acestei unități). Ei au trebuit să-și petreacă mult mai târziu.
- Am fost în zadar angajați resursele (la producerea acestui site), dar unele nod necesar situată în așteptare.
Teoria Brilliant de Constrângeri nu este vorba doar despre ce ar trebui făcut în fiecare moment, dar, de asemenea, despre ce să facă, nu este necesar.
La fiecare loc toate sarcinile trebuie să fie efectuate în ordine inversă. În primul rând negru, apoi roșu, apoi galben, apoi verde. Alb pentru a efectua sarcini nu este în valoare.
Dar speranța de noduri - nu este atât de înfricoșător. Mult mai rău decât așteptările componentelor achiziționate. Pentru că, de regulă, achiziția este mult mai mare decât producția efectivă.
Îngropa în managementul achizițiilor nu vor, pentru că o dată cu această ocazie a scris un articol, și chiar a face film. Principal și achiziții să adere strict la principiile de prioritățile stabilite în Teoria Constrângeri. Întotdeauna cumpăra ceea ce aveți nevoie și atunci când aveți nevoie. Salvarea de capital de lucru, astfel prețios.
Pierderea Pro în logistică menționată în film, și în mod regulat, la LJ descrie lucrurile. Ingenios Henry Ford a evita aceste pierderi, de exemplu, inventat transportor. Acum o sută de ani. Pentru a evita pierderile în logistica este necesară pentru a minimiza pierderea de timp, atunci când transferul de articole de la site la site-ul.
Există încă o nuanță. Sistemul de control al producției ar trebui să fie simplu și robust. Rezistent la schimbările externe în primul rând. Astfel de modificări odată ce am scris aici. Simplitatea (în afara, desigur) Teoria Constrângeri este că ar trebui să efectueze întotdeauna de top de locuri de muncă, care este cea mai mare prioritate. Nu poți top, efectuarea a doua din partea de sus. Toate.