Aspirati, de asemenea, numit desprăfuirea de ventilație, și este proiectat pentru a elimina aerul plin de praf din zona de lucru și de sub adăpostul echipamentului de transport sau de prelucrare. Pentru a elimina pylevyvoditeli sistem de aspirare utilizat de fapt, echipat cu facilități de spălare și o rețea de aer.
Foarte multe dintre procesele de extracție a materiilor prime și de prelucrare, precum și producția în lemn, textile, chimice și multe alte industrii, însoțite de o eliberare crescută de praf, care este destul de factori nocivi. Ea are nu numai un efect negativ asupra sănătății lucrătorilor, dar, de asemenea, în încălcare gravă a multor procese și parametrii echipamentului, având ca rezultat o calitate mai scăzută a produsului. Din acest motiv, o curățare a aerului este de soluții economice, tehnologice, de mediu și sanitare mare.
sistem de aspirare pe producție, creează un vid în zone protejate de echipamente de proces care previne de fapt, eliberarea de substanțe nocive în cameră, și, de asemenea, elimină aceste substanțe concepute special pentru acest loc.
Pericole care ies în evidență în multe industrii - este, în primul rând, umiditate și căldură, praf, gaze nocive. sistem de aspirare ieșirile în siguranță și eficient astfel de factori adverse ale tuturor zonelor de producție și zonele de lucru, protejând astfel aerul dintr-o varietate de contaminanți.
pneumatic
Pneumatic - un set de dispozitive care asigură circulația vehiculelor, cum ar fi containere umplute cu produse finite sau materii prime sau materiale vrac: zdrobite, pudră, granule, pulverulente sau descărcată prin gaz sub presiune.
Până în prezent, instalare pneumatice - aceasta este una dintre cele mai avansate metode de automatizare si mecanizare a transportului de mărfuri în vrac. Datorită acestui fapt, un tip de transport similar a găsit aplicarea extensivă în multe sectoare ale economiei. Transport pneumatic este utilizat pentru manipularea o varietate de materiale în vrac, datorită performanțelor lor ridicate și gama largă chiar și în facilități de producție foarte înghesuite, complet nepotrivită pentru alte tipuri de transport. Acesta este caracterizat prin economii de suprafata utila, lipsa aproape completă a pierderilor și a reziduurilor de produse transportate pe liniile ușurinței relative de instalare, posibilitatea de automatizare completă, flexibilitate de operare și excluderea totală de încălcări ale modurilor igienice și tehnologice de bază ale aerului în spațiile de lucru.
Principalele dezavantaje ale sistemelor pneumatice includ un consum foarte mare de energie în timpul funcționării, o linie de uzură pe banda rulanta de mare complexitate și exploatare a echipamentelor de curățare și transport a curentului de aer uzat. Dar, cu alegerea corectă a echipamentului și o metodă pentru transportul pneumatic al unui produs face posibilă pentru a le elimina complet.
Cu titlu de mișcare și a fluxului de aer în conductă, împreună cu instalarea materialelor pneumotransportare împărțit în pompare, aspirare și centrifugală de aspirație. Fiecare instalație include următoarele componente principale: un aparat pentru introducerea amestecului combustibil sau material în sistemul de conducte și linia de transport de aer, suflare mașină, echipat cu un deversor pentru filtrul de aer și materialul receptor.
Emisiile sistemelor de tratament
Dispozitive moderne și sisteme pentru tratarea proceselor și aerului emisiile industriale pot fi împărțite în:
- Dezaburire (viteză mare și viteză redusă);
- Colectoare de praf (umede, uscate, filtre, electrice);
- Aparate de curățare mai multe trepte (separatoare mai multe trepte, capcane, pulberi în suspensie, vapori, gaze sau praf);
- Aparate pentru colectarea și tratarea gazelor și a aburului (chemisorption, absorbție și convertoare de adsorbție);
- Munca lor este caracterizată prin consumul de energie, rezistența hidraulică și performanțe de curățare.
Pentru curățarea eficientă a aerului din diverse uleiuri, substanțe alcaline, acide și cețuri mulți alți contaminanți filtre din fibră utilizate cel mai frecvent, numite dezaburire. principiul care se bazează pe depunerea de picături pe suprafața cu scurgerile ulterioară a lichidului de-a lungul fibrelor jos dezaburire. curățare electrice produce în mod eficient de curățare a gazelor de ceață și particule de praf în suspensie. Ea se bazează pe ionizare de impact a fluxului de aer în zona de descărcare corona.
Pentru curățarea cea mai fină a gazelor din picături lichide și filtre de particule sunt utilizate. Procesul de purificare este de a aresta impurități și particule de pe septuri poros special în timpul mișcării medii dispersate prin el. Clasificați aceste filtre este un filtru de tipul de partiție, construcția imediată a filtrului, scopul și subtilitățile sale de curățare.
Pentru îndepărtarea de explozie a prafului și a gazelor încălzite, precum și un aparat de spălare eficientă a prafului fin. Dar ei au defectele lor destul de semnificative - nămolul în exces în timpul tratamentului, formarea de rouă, umiditate eliberat în atmosfera înconjurătoare, în plus, astfel de dispozitive necesită echipament de prelucrare suplimentară.
metodă eficientă Absorbant pentru purificarea fumului și gazelor se bazează pe absorbția poluanților prin intermediul unui lichid cu adaos de absorbanți. Chemisorbent absoarbe vaporii și gazele cu ajutorul absorbanti solizi și lichizi și formarea ulterioară a compușilor chimici slab volatili sau slab solubili. neutralizare termică bazată pe capacitatea vaporilor și a gazelor, care sunt incluse în tehnologice și de aerisire a emisiilor, arde mai puțin în timpul formării de substanțe toxice.
Pentru aparatul mai aprofundată și extrem de eficient de purificare a emisiilor optim de purificare utilizează mai multe etape. epuratoare uscate sunt foarte frecvent utilizate până în prezent, și principiul de funcționare a acestora constă într-un curent de gaz, ceea ce face de fapt, mișcarea de rotație-translație și prin forțe centrifuge particule de praf formează un strat de praf de pe mașină.
Aceste dispozitive de curățare de aer sunt numite cicloane. și că acestea constituie grupul cel mai masiv de toate tipurile existente de diferite echipamente de colectare a prafului și este utilizat pe scară largă în aproape toate ramurile industriei moderne.
Gradul de purificare prin cicloane depinde în principal de compoziția particulelor de praf de particule în gazul care intră în aparat pentru curățare. Și cu atât mai mare praf, cu atât mai eficient voința de tratament. Cu un diametru scădere ciclon poate crește gradul de purificare, dar, de asemenea, crește costurile de curățare și conținutul de metal. La cerințe ridicate de curățare și volume semnificative de curgere a gazului permise prin mai multe cicloane paralele cu diametru mic. Acest design numit o baterie sau un multi-ciclon.
Toate cicloane existente este foarte ușor de fabricat și de inginerie, de înaltă performanță, de încredere, folosit pentru curățarea temperaturi ridicate și gaze corozive, precum și amestecuri de gaze. Principalele dezavantaje sunt incapacitatea lor de a capta particulele fine de praf, o foarte mare rezistență la curgere și o viață mică, mai ales dacă este de a folosi cicloane pentru purificarea gazului dintr-un praf la un proprietăți abrazive foarte mari.