Nume: Procesul tehnologic de fabricare a piesei de prelucrat suportului
Specializarea: Arhitectura, Design si constructii
Descriere: La turnarea pieselor turnate cochila obținute prin turnarea metalului topit în matrițe metalice - matrite. Cavitățile din piese turnate decora tije nisip, coajă, sau metal. Nisipul sau cochile cu miezuri de coajă utilizate pentru obținerea pieselor turnate de configurație complexă.
Dimensiune fișier: 735.17 KB
Job descărcat: 46 de persoane.
Sarcina de lucru desigur ............................................. p. 3
Capitolul 1. preforme de fabricație
1.1 Modalități posibile pentru fabricarea preformei. ............. p. 5
1.2 Selectarea mai eficient mod de ...................... p. 6
1.3 Procesul tehnologic de fabricare a preformei ....... p. 7
Concluzii ......................................................... Capitolul 1 pag. 12
Capitolul 2 Detalii Tehnologie
Procesul tehnologic ................................................ p. 14
Concluzii ......................................................... capitolul 2 p. 17
Referințe ....................................................... p. 19
Sarcina de lucru desigur
Curs de lucru include următoarele sarcini: a dezvolta un proces eficient de piese de fabricație (figura 1.).
Fig. 1 Detalii desen
6.2 Conform sarcinii pentru fabricarea elementului (Fig. 1), care poate fi utilizat ca orice suport. Pe parcursul acestui proces, procesul de fabricație preforme este descris în detaliu.
producția la scară mică a pieselor, aproximativ 10 bucăți.
Capitolul 1. preforme de fabricație
1.1 Modalități posibile pentru fabricarea preformei
Această preformă poate fi produs prin metode de turnare: turnare într-o matriță de turnare metal mucegai nisip, o matrite turnare coajă.
Când turnarea într-o forma de turnare de metal produsă prin turnarea metalului topit în matrițe metalice # 150; matrite. Cavitățile din piese turnate decora tije nisip, coajă, sau metal. Nisipul sau cochile cu miezuri de coajă utilizate pentru obținerea pieselor turnate de configurație complexă.
Când turnare în formă de turnare prin nisip, produs prin modelul de lemn și metal în flacoane, umple amestec de nisip de argilă. Pentru a forma cavităților interne folosind bare turnate în cutii de bază de amestecuri de nisip cu lianți.
Când matrițe de turnare coajă folosite în matrițe de unică folosință din substratul refractar (nisip de cuart) si substratul de lipire (rășină).
1.2 Alegerea cel mai eficient mod
La fabricarea formarea semifabricatului insista pe o formă de nisip-argiloase. Acesta este caracterizat prin costuri reduse, materiale abundente și organizarea simplă a procesului.
Alte două metode de turnare nu sunt avantajoase economic datorită faptului că partea este fabricat în producția la scară mică.
1.3 Procesul tehnologic de fabricare a preformei
Fig. 2 Secțiune longitudinală a matriței 1-ascendentă,
2-ax, 3-balon, 4-turnare (lut nisipos) amestec
Să considerăm o secvență de fabricare a unei matrițe.
În magazin model pentru desen elemente (Fig. 1) este fabricat modelul, măsuri care iau în considerare cu cote pentru contracție și de tratare mecanică și se face o cutie de bază. Pentru comoditatea de a face un model de mucegai și cutie de luare miez cu dop (fig. 3.4).
Fig. 3 Jumătate dintre modelele: semne 1-core
Fig. 4 Jumătate din cutie de bază
O matriță formată din două jumătăți de matriță sunt fabricate în următoarea secvență: cutia de miez a fost colectat din jumătățile superioare și inferioare, iar amestecul a fost turnat sigiliu tijă. Pe modelul plăcii 1 este setat pe jumătate modelul inferior 2, modelul 3 alimentatoare și balon 4 (figura 5), în care amestecul moldable este umplut și etanșat. Flask este rotită cu 180, setați jumătatea superioară a modelului 1, modelul shlakoulovitelya 2, 3 și 4. riser Instalați uplift balon superioară 5 (figura 6) este umplut amestec moldable și
compactat. După îndepărtarea formei sprue și modelul riser dezvăluit. Jumătățile de matriță sunt eliminate din model, modelul de alimentatoare și shlakoulovitelya.
Partea inferioară a tijei set mucegai și mucegai inferior capacul superior.
Fig. 5 Efectuarea fundul cofrajului:
Placă model 1, 2 model (partea inferioară), 3-model de alimentatoare,
Fig. Producerea de 6 porțiunii superioare a modelului de matriță 1
(Partea superioară), 2-shlakoulovitel, 3 canale-riser, riser 4, 5-balon
În matriță dintr-o oală de turnare este turnat metalul topit. Apoi, după răcire, o piesă turnată shake-out apare. În acest caz, matrița este distrusă. După turnarea shakeout (Fig. 7) este supus ciobire sistemului de suprimare a fasciculului. Stump produc dălți pneumatice, bandă și disc ferăstraie și prese de tăiere cu gaz.
În spatele buturugi ar trebui să fie turnate curate. În această etapă, eliminarea pătrunderii metalului, reziduuri ale unei matrițe de bază și amestecat cu suprafețele exterioare și interioare ale piesei turnate.
Concluzii Capitolul 1
Selectarea acestui capitol este considerată cea mai eficientă metodă pentru fabricarea preformei și oferă, de asemenea procedeu de fabricare a unei metode de formare preforme în formă de nisip. Atunci când acest model a fost realizat conform desenului și cutia de bază.
Capitolul 2 Detalii Tehnologie
Acest articol poate fi de cotitură (de cotitură, plictisitoare, trunchiere).
Suprafețele tehnologice care formează metoda caracterizate prin două spații libere de strunjire mișcări: o mișcare de rotație a piesei de prelucrat și mișcarea de translație a sculei de tăiere # 150; tăietor. Soiuri de cotitură: strunjire # 150; tratarea suprafețelor exterioare; plictisitor # 150; tratarea suprafețelor interioare; decojit # 150; planul de prelucrare (end fețe) suprafețe; tăiere # 150; separarea piesei în părți sau segmente ale piesei finite din piesa de prelucrat # 150; fasonata.
Principalele tipuri de instrumente de tăiere:
Tratamentul înseamnă: a) comunicarea de 1, 2, 3 pentru măcinarea cilindrice și suprafețe netede conice; b) scoring 4 pentru șlefuirea suprafețelor de capăt plane; c) plictisitor pentru foraj prin găuri 6 și forării pentru găuri înfundate plictisitoare 7; g) de tăiere pentru tăierea piesei 8 în părți și pentru protachivaniya caneluri inelare.
Procesul tehnologic de fabricație piese:
1). Pe strunguri verticale piesa de prelucrat fixat pe carusel.
Suprafața cilindrică exterioară a dispozitivului de tăiere se pisa prin trecere, fixat la etrier lateral axul central. tăietor de furaj vertical (Fig. 8).
2). Piese de schimb Butt transformat tăietor de gol, portsculă fixat la suportul superior. Hraneste tăietor orizontal (fig. 9).
3). Fața de capăt a dispozitivului de tăiere pisa flanșă scoring, fixat în suportul superior axul central. Hraneste tăietor orizontal (fig. 10).
4). Ancorarea piesa de prelucrat pe mașină, înainte de cotitură parte. Suprafața laterală a piesei de a se pisa cutter cilindric. Hrană tăietor orizontală (Fig.11).
5). Fața de capăt a dispozitivului de tăiere pisa flanșă scoring, fixat în suportul superior axul central. Hraneste tăietor orizontal (fig. 12).
6) planul Frezeruem al dispozitivului de tăiere final (Fig. 13).
Concluzii Capitolul 2
În acest capitol considerat proces tehnologic de fabricație piese. Lucrările au fost efectuate pe strunguri verticale cu utilizarea de instrumente de tăiere, astfel încât trece, notare și plictisitoare.
În cursul acestei lucrări a fost procesul tehnologic de fabricare a pieselor în desen. Se compune din mai multe etape:
- primă metodă de turnare prin preforme a fost obținută sub formă de nisip. Alegerea acestei metode este justificată, deoarece producția la scară mică a pieselor
- piesa de prelucrat apoi tratate de cotitură (de cotitură procesare). Această metodă este utilizată în legătură cu faptul că, în desemnarea rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat a fost aplicată semnului, ceea ce înseamnă că suprafața trebuie să fie pregătită prin îndepărtarea stratului de material.
1). Tehnologia de materiale de construcții. Editat de M. Dalsky. M. "Engineering", 1985, 448 p.
2). P. P. Berg. Calitatea matriței. M. "Inginerie", 1971, 291 p.
3). Zhebin MI Sosnenko MN Matrițe și pregătirea aliajelor de turnare. M. "High School", 1982, 304 p.
4). Zaițev B. G. Rytsev SB tânăr Manual Turner. M. "High School", 1988, 335 p.
Precum și alte locuri de muncă pe care le-ar putea interesa
Stabilitatea Plasma de stabilitate Plasma este importantă pentru plante care conțin o plasmă la temperatură scăzută și la temperaturi ridicate, datorită faptului că pierderea stabilității poate însemna distrugerea plasmei dispariția parametrilor de funcționare, etc. Când problema t controlate