Au fost considerate aliaj de fier cu alți compuși chimici. Printre componentele compoziției, carbon este prezentă într-o cantitate de 2,14%. Datorita aliajelor sale de fier prezența derivă puterea lor. Greutatea specifică a oțelului este 75,500-77,500 N / m. uneori elemente de aliere pot fi prezente în compoziția aliajului. Căldura specifică a oțelului, la 20 ° C, măsurată la 460 J / (kg * ° C), sau 110 cal / (kg * ° C).
clasificare
Există diferiți parametri sub care se caracterizează materialul în cauză. De exemplu, oțelul este instrumentul și structurale. aliaj de mare viteză este considerat a fi un tip de instrument. Există, de asemenea, diferențe în conformitate cu compoziția chimică. În funcție de ce elemente sunt prezente în aliaj și carbon dopată separate. De asemenea, a acceptat nivelul de clasificare a concentrației de carbon. Deci, există trei tipuri de aliaje:
2. Mediu de oțel. Acest aliaj de carbon de aproximativ 0.25-.6%.
3. Oțel carbon. In acest aliaj este prezent de ordinul a 0,6-2% carbon.
În mod similar clasificate și oțel aliat în conformitate cu procentul elementelor de aliere:
1. Un oțel slab aliat conține până la 4%.
2. aliaj srednelegirovannoj este prezent până la 11%.
Oțel produse prin diferite metode și folosind tehnologii speciale. În funcție de o anumită metodă în compoziția aliajului conține diferite incluziuni metalice. Această componentă afectează greutatea specifică a oțelului. Clasificând aliaje privind numărul de impurități se disting:
1. mixuri de calitate obișnuite.
4. Deosebit de calitate.
Metodele de producție au devenit
2. Metoda convertor. Astăzi, cele mai multe tipuri de produse din oțel fabricate cu ajutorul acestei tehnologii.
3. Un electrotermică - una dintre cele mai avansate metode tehnologice de producere a oțelului. Ca urmare, materialul produs are o calitate foarte înaltă.
o metodă convertor
Folosind acest proces tehnologic, excesul de fier, fosfor și sulf este oxidat cu oxigen. Pus în aplicare prin suflare de material topit sub presiune printr-un cuptor special. ea a numit convertor. Cuptorul are forma unei pere. În partea interioară - căptușeală cu cărămizi refractare. Acest cuptor are o mobilitate ridicată: poate fi rotit cu 360 de grade. Capacitatea convertorului aproximativ 60 de tone. Folosit pentru captuseala, de obicei, două tipuri de materii prime:
1. Dinas - include SiO2, care are proprietăți acide.
2. Greutatea Dolomita - MgO și CaO. Acesta a fost obținut din materialul dolomitic MgCO3 * CaCO3, având proprietăți de bază.
Datorită diferitelor materiale pentru căptușeala sunt împărțite în cuptorul de conversie și Thomas Bessemer. Purjat cu aer sub presiune din metal acoperă întreaga zonă. Trebuie remarcat faptul că procesele care au loc în cuptor, au o durată de cel mult 20 de minute. Durata materialului în convertorul afectează capacitatea termică a oțelului. Aliajul care este produs în cuptoarele de conversie, adesea conține cantități mari de monoxid de fier. Acesta este motivul pentru care materialul este de multe ori a se obține o calitate slabă.
metoda electrotermice
Metoda de cuptor
greutate specifică
Curent de încălzire prin inducție de frecvență industrială a metalului este realizată. Datorită masei mari a miezului de un astfel de impact este destul de mult. Pentru topirea oțelului cu o greutate de până la 100 de tone suficient de frecvență curent de 50 Hz. Trebuie să spun că unii dintre parametrii pentru diferite tipuri de materii prime se pot potrivi. De exemplu, coroziune, din oțel inoxidabil rezistent la căldură și au o greutate specifică de 7,9 g / cm3.
- Alb - 7,5 ± 0,2;
- gri - 7,1 ± 0,2;
- Ductil - 7,5 ± 0,2.
Raportul dintre volumul aliajului și masa sa este caracteristic numai pentru o anumită substanță. În plus, este un parametru constant. Folosind o formulă specială poate cunoaște densitatea materiei. Acesta este direct legată de calculul greutății specifice a aliajului. Iată cum arată.
Greutatea specifică a metalului este desemnat ca formula y. Este raportul P - greutatea corporală omogen - cu volumul compusului. Și se calculează folosind următoarea formulă: γ = P / V
Aceasta funcționează numai atunci când metalul este complet starea densa, non-poros.
concluzie
Noile tehnologii care sunt utilizate în industria grea, sunt foarte diferite de cele utilizate în etapa inițială de dezvoltare a industriei. Datorită progreselor științifice moderne matallopromyshlennost produce un număr foarte mare de variante ale aliajelor. Compuși cu greutate specifici afectează alegerea unui anumit tip de materie primă pentru a fi utilizate în fabricarea. Dacă luăm trei metale diferite: fier, alama si aluminiu, de aceeași dimensiune, - că toate vor avea greutate diferite. Prin urmare, alegerea unui metal special trebuie să fie luate în considerare, printre alți parametri, greutatea sa specifică.
