Un grup mare de materiale polimerice compozite sunt din plastic armat, în care ca și matrice de polimer utilizat diferiți polimeri termorigizi și termoplastici și sunt folosite pentru foile de armare și din fibre de sticlă, polimeri, bazalt, carbon și alte materiale.
Caracteristici generale ale plastic armat
materiale plastice ranforsate sunt utilizate pe scară largă în tehnologia aerospațială, diferite ramuri de inginerie, construcții, fabricarea de plimbari, tobogane cu apă, piscine, echipamente sportive și alte bunuri de larg consum.
Avantajele plastice armate sunt:
- rezistență ridicată la densitate scăzută, ceea ce permite să înlocuiască oțelul în structurile de mașini și a mecanismelor;
- rezistență la medii corozive, care oferă produse din aceste operațiuni pe termen lung fără utilizarea de acoperiri de protecție;
- consum redus de material de produse fabricate din acestea, reducând astfel greutatea și costul operațiunii echipamentelor mobile;
- înaltă lucrabilitate, care constă în posibilitatea de fabricare a produselor mari de forme complexe, fără scule și echipamente costisitoare;
- capacitatea de a controla o gamă largă de căldură și conductivitatea electrică, și translucide radio, în funcție de tipul de fibre de ranforsare;
- capacitatea de a repara în „câmpul“ condiții, fără utilizarea de echipamente speciale;
- costuri reduse de capital pentru organizarea fabricării de produse fabricate din materiale plastice armate;
- performanță într-o gamă largă de temperatură și tensiune.
Compozitele polimerice armate cu mai larg folosind materiale textile ca ranforsare pe bază de fibre de sticlă, care se datorează proprietăților sale de disponibilitate, cost și rezistență ridicată.
Toate materiile prime necesare pentru producerea de fibra de sticla a apărut în anii '30 ai secolului trecut. Producția de masă de filamente de sticlă și fire a devenit posibilă în 1932, când tehnologia de producție de fibre de sticlă din topitură a fost dezvoltat. Lianții adecvați pentru producerea de GRP, de asemenea, a apărut în anii treizeci ai secolului XX, atunci când tehnologia de rășini poliesterice de fabricare a fost dezvoltat în SUA. Mai târziu, a apărut și sistemul de peroxid de întărire pentru aceste rășini. În principiu, deoarece baza de materii prime nu sa schimbat, cu toate că, desigur, a avut loc încă îmbunătățiri și crearea de noi și rășini, întăritori și noi, și noile materiale de sticlă.
In anii '40 ai secolului trecut a existat, de asemenea, o nevoie urgentă de noi materiale care pot satisface cerințele creatorilor de echipamente navale și militare de aer.
Prima masă GRP din poliester de consum a fost producția de nave în industrii civile. În 60-e ai secolului trecut, acest sector a devenit cel mai mare consumator din materiale compozite ranforsate, iar mai târziu a intrat în plumb industria de automobile datorită volumului mare al producției sale.
Cerințe tot mai mari pentru materiale armate a condus la utilizarea în compozite polimerice este carbon în primul rând, și mai târziu de mare modulului de tip SVM și Kevlar fibrele organice. Acest lucru a necesitat crearea unei rachete spațiale și a aviației tehnologia modernă, necesitatea de a reduce greutatea sa în timp ce creșterea forta si rezistenta, precum și furnizarea de proprietăți tehnice specifice.
Odata cu dezvoltarea de noi materiale și tehnici de fabricație îmbunătățite ale produselor din materiale compozite armate. În cazul în care primul produs din fibră de sticlă realizate prin stivuire pe o fibră de sticlă de porc impregnate cu o compoziție care conține o rășină și întăritor, a apărut mai târziu echipamente și tehnologii pentru pulverizat continuu pe scule toate componentele de compoziție - și tocat din fibre de sticlă și rășină și întăritor - simultan într-un predeterminat raportul. Aceasta, desigur, a crescut foarte mult productivitatea, condiții sanitare îmbunătățite, a redus costul de producție de fibră de sticlă și se lasă să se mute la producția de masă de produse de dimensiuni mari de la ele.
Mai târziu, mai sofisticate, tehnologii de înaltă performanță au fost dezvoltate pentru a obține produse cu proprietăți ridicate estetice și mijloace de producție mai puține deșeuri de lichidare, pultruzionarea, injecție într-o matriță închisă și altele.
Astfel, industria are nevoie de materiale îmbunătățite și tehnologii pe de o parte, și oportunitățile create atunci când creați o nouă materii prime și echipamente, pe de altă parte, a ajutat să se extindă utilizarea de materiale plastice armate în diverse industrii.
Structura și proprietățile plastice armate
Prin materiale compozite armate, de obicei, denumită compoziție complexă artificială având cel puțin două faze continue cu o interfață comună. O fază numită o matrice, este responsabil pentru forma articolului, rezistența compozit la diferite medii corozive, căldură și rezistență la frig, rezistența la impact și alte proprietăți.
A nu se confunda cu matricea de liant. Binder - o bază de polimer, din care, după un tratament adecvat și formează o matrice. Caracteristicile importante ale liantului - proces: vâscozitatea, umectarea de putere, și altele. supraviețuire
A doua fază de legare pereche compozit rialul este o umplutură de ranforsare a cărei particule au o lungime de cel puțin o critică? K, în care poate fi implementată în puterea de fibre. O lungime critică din fibre depinde de diametrul d său, rezistența la spargere EOA, rezistența la forfecare tsh. la interfața „fibră - matrice“ și poate fi calculată conform ecuației: