Descrierea de mini-plantă - diferite de liniile de producție la scară largă
Potrivit statisticilor oficiale, cererea de ciment este în creștere în fiecare an, cu 5%. are sens să organizeze o producție la scară mică pentru a satisface un deficit local, într-un anumit cartier sau zonă. În acest caz, pentru a construi o instalație la scară largă nu are nici un sens.
line Mini pot fi instalate în apropierea locului de construcție și nu cheltui bani în plus pe transport, ceea ce reduce costurile de producție. Și companiile de construcții din acest lucru va avea un avantaj, pentru că toamna și prețul de vânzare cu amănuntul de ciment. companiile de multe ori încheie acorduri contractuale cu mini-fabrici, introducerea complexului de pe teritoriul său și are condiții mai favorabile.
Pro-uri de ciment de fabricație mini-plante:
- Puteți să-l instalați pe o suprafață mică, chiar și pe stradă;
- mobilitate - poate fi ușor asamblat / demontat și transportat într-o locație nouă; Mini planta de ciment
- eficiență - un consum redus de resurse (apă, electricitate, combustibil);
- întoarcere rapidă a investiției;
- servicii post-vânzare - producători oferă expertiza lor pentru a depana procesul de fabricație, precum și servicii de garanție mini-line pe parcursul anului.
Singurul său dezavantaj este o performanță mai scăzută în comparație cu plante mari, cu toate acestea, și există un avantaj - nu este nevoie de spațiu de stocare mare. Și dacă există un acord cu companiile de construcții, putem le livreze la ciment fără ambalaj - se va reduce costurile.
Componente complexe de fabricație
Mini planta de ciment ar trebui să includă următoarele mecanisme și obligațiuni:
- concasare și unitatea de procesare prime pentru materii prime;
- mecanismul de măcinare; Circuit Plan aglomerare (concasare, spălare, uscare)
- complex Stove-calcinarea;
- nod concasare și amestecarea de clincher și gips;
- ciment mecanism de măcinare;
- Mașini de ambalare;
- instalații de laborator pentru controlul calității.
Caracteristici tehnice ale echipamentului pe exemplul unui mini-fabrica T-100-190, țară producătoare - România.
- Complexe de putere - până la 250 kW / h;
- capacitate - până la 100 de tone pe zi; Fabrica de ciment Mini, România
- Zona de producție necesare - 4800 m 2 dintre ele sunt închise pentru materia primă și depozitul de produs finit - 1300 m 2;
- numărul de angajați - 42 de persoane pentru a lucra în trei schimburi (zi);
- cost cu o schimbare - 123 de milioane de ruble.
complex mai puțin productiv - Mill Dry de la compania Rosateh. caracteristici:
- Performanță - 4 tone pe oră;
- putere - 700 kW;
- cerințe de spațiu - 50 * 100 m 2;
- în greutate complexului - 170 m;
- cost cu o schimbare - 2,9 milioane de ruble.
tehnologia de producție
Procesul de producție este format din mai multe etape:
- prepararea materiilor prime. Materia primă furnizată din carierele miniere pentru fabricarea, are o facțiune diferită. Pentru a începe cu, ar trebui să fie curățate de impurități, cu o sită. În continuare a materiei prime îndreptate în buncăr pentru măcinare. procesul de fabricare a cimentului
- măcinarea tuturor componentelor. Calcar și argilă trebuie să fie pulverizate separat unul de altul. În acest scop, sunt prevăzute camere speciale. Amestecul măcinat a fost separat transportat la omogenizare;
- Următorul pas - amestecarea tuturor componentelor. Cu dozatoare de materie primă intră în cuva de amestecare. Proporțiile sunt stabilite într-un sistem de management automatizat în avans, în funcție de rețeta aleasă. Mai departe - amestecarea și măcinarea amestecului rezultat. Ca rezultat al ultimei măcinare necesare pentru obținerea unei mase omogene, pentru separarea fracțiunilor tuturor componentelor au fost aceleași; Tehnologia de fabricare a cimentului, în general
- granularea. Materia primă obținută se adaugă o cantitate mică de apă și granulele formate. Această etapă poate fi omisă, în funcție de echipamentul;
- clincher de ardere. Procesul de ardere se efectuează folosind o instalație de ardere. Volumul cuptorului este mic - este necesar pentru o componente transfer termic mai bun. Rezultatul este un clincher - ciment de diferite facțiuni. Există câteva modele de mini-mori, care sunt proiectate pentru un anumit tip de combustibil pentru cuptor. De exemplu, echipamente de Loris, rulează numai pe cărbune. Acesta ar trebui să ia în considerare achiziționarea complexului, așa cum va trebui să aibă grijă de achiziționarea și depozitarea combustibilului. Există modele mai simple, care rulează pe gaze naturale; ciment fabrica de circuit
- măcinarea cimentului - trebuie să conducă la o stare uniformă. Pentru aceste mecanisme de strivire sunt folosite din nou. În această etapă, este necesar să se adauge gips la compoziția de ciment, în proporții conform rețetei. Procesul are loc într-un buncăre suficient de puternic - 75% putere cade în aceste acțiuni;
- umplere și ambalare a produsului finit. Mecanismul de dozare umple sacii de hârtie uscată se amestecă, care sunt apoi trimise de bandă rulantă pentru depozitarea produselor finite.
Materiale pentru producerea
Principalele componente ale cimentului Portland sunt:
- Limestone - componente naturale, care trebuie să conțină cel puțin oxid de calciu de 50% și nu mai mult de 5% carbonat de calciu; Portland
- argilă - în componența sa ar trebui să fie de oxid de aluminiu - 18% silice și - nu mai mult de 60%;
- Cărbune - având o valoare calorică - 4000 kcal / kg;
- gips - sulfat de calciu (minimum 75%);
- suplimente minerale - conform formulării.
Ceea ce face ciment
Pentru a produce o tona de ciment următoarele cantități de materii prime vor fi necesare:
- Limestone - 694 kg; Compoziția cimentului
- gips - 50 kg;
- argilă - 125 kg;
- cărbune / cenușă - 80 kg;
- suplimente minerale - 40 kg.
plante mari pentru producția de ciment a localiza instalațiile de producție lângă locurile de extracție a materiilor prime - reduce considerabil costurile de transport. performanță Mini-plantă este mai mică de 100 de tone pe zi, necesitatea unei astfel de aranjament nu se datorează faptului că de afaceri ar trebui să se concentreze în primul rând pe consumator.
În plus, permisiunea de a cumpăra și de a organiza extragerea resurselor minerale - destul de suparatoare si costisitoare.
Planul de afaceri pentru producția de
Pentru a determina beneficiile economice ale unei mini-afaceri de producere a cimentului, este necesar să se calculeze costul de:
- Costurile materiilor prime:
- calcar - 1100 ruble. per 1 kg * 694 kg = 763, 40;
- gips - 6 ruble. per 1 * 50 kg = 300 kg, 00;
- Clay - 10 ruble. per 1 kg * 125 kg = 1250, 00; producția de ciment regiunile vRumyniyapo
- cărbune - 4.20 ruble. per 1 * 80 kg = 336 kg, 00;
- totală - 2649.40;
- Costurile de energie - consum per 1 t - 7 kW * 3,5 = 24,50;
- costul apei industriale - 50 litri per 1 tona = 3,00 * 150, 00;
- salarii - 1400.00;
- Costul total - 4201.90 ruble. timp de 1 tonă pe zi (trei schimburi) pot produce 100 de tone pe lună - 2200 t.
Prețul de cost al volumului lunar - 2200 * 4201.90 = 9244 180,00.
Prețul de vânzare 1 tona - 6 000,00.
Venit pe lună - 13 200 000,00.
Profit - 3955 820,00.
Costul echipamentului furnizează acest tip de performanță - 123 de milioane de ruble.
Perioada de recuperare a investiției este de 31 de luni.
