taiere metal - este procesul de divizare a piesei în părți mici, pentru a produce un produs finit în viitor. Fiecare material caracterizat prin proprietăți specifice, astfel încât acțiunea se desfășoară în diferite moduri. În acest articol veți primi răspunsuri la întrebări cu privire la modul de tăiere din oțel inoxidabil, și ce metode sunt cele mai eficiente.
Metode de tăiere din oțel inoxidabil
Distingem două grupuri de tăiere:
- mecanică (martor este tăiat instrument de mână ascuțit);
- termică (din cauza expunerii la metale la temperaturi ridicate, ceea ce duce la topirea acestuia).
Avantajele acestei metode este faptul că comandantul nu are nevoie de echipamente scumpe. Lipsa - în aplicarea forței fizice necesare și consumatoare de timp. Prin urmare, o mulțime de popularitate astăzi dobândi metode de tăiere termică.
Printre acestea se numără:
- gaz-arc de tăiere;
- prin eroziune electrică;
- cu jet de apă;
- cu laser;
- plasmă.
Despre caracteristicile fiecărui tip de prelucrare a materialului - pe.
de tăiere oxiacetilenică
Mai frecvent cunoscut sub numele de „gaz de taiere cu arc.“ Ca și în alte cazuri, tratamentul implică utilizarea de echipamente speciale. Partea sa de lucru - arc - în contact cu piesa de prelucrat, după care are loc deformarea stratului tăiat.
Arc de tăiere se realizează cu electrod consumabil și neconsumabil. Primele includ oțel, la al doilea - grafit. Pentru a îmbunătăți performanța în zona de arc alimentat cu aer (taiere aer arc) sau oxigen (oxigen-arc).
Avantajele procesului - disponibilitatea echipamentelor și a costului redus (sau lucrări). Dar mai multe dezavantaje. Printre acestea:
- încălcarea integrității metalului;
- calitatea slabă a bucății;
- productivitate scăzută.
Procesul de tăiere din oțel inoxidabil cu arc electric este acum considerat învechit, așa cum a ajuns să înlocuiască mai eficiente metode.
Metoda de eroziune electrică
Metoda se bazează pe utilizarea impulsului de descărcare electrică, vede microparticule cu o suprafață din oțel inoxidabil. Eroziune unități au o pereche de electrozi cufundați într-un lichid dielectric care, atunci când se apropie de pumn și dea naștere descărcării. Ultimul canal format de căldură cu plasmă.
Avantajele metodei - prelucrare de mare precizie a pieselor, precum și posibilitatea de tăiere pieselor de până la 40 cm grosime. Dezavantajul - viteză redusă.
metoda cu jet de apă
Acțiunea este inclusă în orificiul de intrare a fluidului prin safir, diamant sau rubin duza 1/10 mm. Curentul de ieșire este accelerat la o viteză de trei ori mai mare decât viteza sunetului, și apoi concentrat jet subțire capabil de tăiere a materialului rezistent, inclusiv din oțel inoxidabil. Pentru preforme moi utilizate de apă curată, elemente abrazive (nisip) se adaugă la un solid la acesta.
Viteza instalațiilor de astăzi de mare, astfel încât acestea să poată concura cu succes cu mașini cu laser și cu plasmă. De exemplu, Dekart W2040 dispozitiv L taie din metal 8 m pe minut (în funcție de grosime); în cazul componentei din oțel inoxidabil este de obicei de 2-3 m / min.
Un fapt curios: în Occident efectuat studii pentru a identifica mașinile hidroabrazive eficiența și tăiere cu laser. Pentru aceasta se taie zeci de plăci de 0,3 mm grosime fiecare. Sa constatat că cu laser pentru pachetul de la 6 mm grosime în mod eficient, și mai mult de 6 mm - gidroabraziv.
- din oțel inoxidabil nu este încălzit în timpul funcționării;
- reducerea probabilității de deformare a semifabricatelor;
- calitate înaltă de tăiere;
- cea mai mică pierdere de material;
- viteza de lucru;
- proces de eroare minimă (tăiere lățime de 10 ori mai subțiri decât în arc de tăiere).
- costul ridicat al echipamentului (masina hidroabrazive standard, va costa utilizatorul în 3 milioane de ruble și mai mult ..);
- uzura rapidă a pieselor de lucru.
Tăierea cu jet de apă de proces inoxidabil este considerat un tratament promițător.
decupare cu laser
Advanced și una dintre cele două cele mai populare metode de prelucrare a materialului. Tăierea este expus la razele laser pe oțel subțire. Un astfel de impact pozitiv asupra unui număr de motive:
- productivitate ridicată;
- lățime de tăiere - 0,1 mm;
- Nu există tensiuni locale dinamice sau statice;
- calitate ridicată a suprafeței în tăietură.
Un fapt curios: în producția de mașini rutier în compania Vermeer (SUA) pentru împărțirea de metal de pe partea există doar două dispozitive - un laser mașini de tăiat, cu o capacitate de 25 tone / zi. Acest domeniu de lucru îndeplinește cerințele pentru eficiența proceselor.
Decupare laser semifabricate din oțel inoxidabil este posibilă numai la o grosime mai mică de 20 mm. Aceasta - o consecință a eficienței scăzute a laserului - doar 15-20%. Dar avantajele instalației acoperă dezavantajele sale:
- tăiere fără contact (pentru modelele recente);
- Eroare - nu mai mult de 1/12 mm;
- probabilitatea minimă de apariție a bavurilor;
- deformarea liniilor de tăiere sunt absenți;
- Din oțel inoxidabil de marcare se face fără implicarea proiectului finit umane ale piesei de prelucrat;
- datele de angajare sunt minime;
- invariabilitatea proprietăților fizice ale piesei.
Un minus mic - după locul de muncă în apropierea secționării rămâne o urmă de temperaturile extrem de ridicate, care necesită prelucrare ulterioară.
de tăiere cu plasmă
Tehnica a fost dezvoltată aproximativ o jumătate de secol în urmă și a eliminat imediat dezavantajele echipamentului cu arc-gaz. Principiul de funcționare este oarecum ca am discutat anterior - arcul comprimat se topește intens inoxidabil de-a lungul liniei de tăiere, iar restul metalului lichid ( „pulverizare“) sunt îndepărtate de pe suprafața unui flux de plasmă rapid. Viteza de operare este impresionant - plasma are o temperatură de 15-20 de mii de grade (față de 1800 de grade într-un arc convențional), astfel încât performanța de muncă este de câteva ori mai mare ..
Arcul de plasmă de tăiere din oțel inoxidabil este considerată cea mai bună opțiune de tratament. Pentru că nu are nevoie de butelii de gaz, substanțe chimice suplimentare, cerințe speciale pentru spațiile de siguranță împotriva incendiilor. Pentru a lucra nevoie doar de aprovizionarea cu energie electrică, aer și low-cost - electrozi și duze. Acest lucru face ca plasmă modul cel mai profitabil de tăiere din oțel inoxidabil.
Doar un singur dezavantaj au tehnici - marginea tăiat nu este foarte buna, care necesită un tratament suplimentar. Cu toate acestea, calitatea suprafeței de-a lungul liniei de tăiere este mult mai mare decât în procesarea arc.
Materialul de conductivitate termică mai mare, detaliu mai fină a proceselor de plasmă. De exemplu, grosimea admisibilă a cuprului trebuie să fie mai mică decât grosimea maximă a oțelului ceteris condițiile de așchiere paribus inoxidabil.
În prelucrarea grosimii piesei de lucru de 200 mm, se recomandă să se utilizeze un gaz de tăiere cu arc.
metode mecanice
Chiar și un utilizator experimentat nu ar putea face față cu facilitățile enumerate, pentru că este extrem de costisitoare și se găsește decât în întreprinderi. Cu toate acestea, există metode în nici un fel inferioare eficienței plasmei, hidraulice și chiar cu laser de tăiere din oțel inoxidabil. Unele dintre ele, precum și complexitatea lucrării sunt după cum urmează:
- Bulgară. Metoda de lucru, dar oțelul inoxidabil nu trebuie să fie încălzite. Pentru a face acest lucru, puneți tăiat udate. Doar crește este atins discul de resurse.
- Foarfece pe metal. Metoda este adecvată numai pentru foi subțiri de oțel inoxidabil (0,5-1 mm).
- ferăstrău circular pentru metale. In loc de o unitate de viteze este pus tăiere abrazivă (ca LBM) pe foaia de tăiat pus orice accent. Minus - gama impresionanta de flux și în cazul în care nu ajustarea - retragerea din piesa de prelucrat spre încălcarea de tăiere.
Foile din oțel inoxidabil tratate pot fi îndoite, ștampilate, lustruite, vopsite, sudate, etc. Există mai multe moduri de o piesă de lucru mare care separă în mici, și puteți decide care dintre ele este mai eficientă. Cea mai bună opțiune pentru mediul de acasă - un bulgar, pentru producția de tăiere cu laser din oțel inoxidabil este acceptabilă sau plasmă.
Dacă știți de alte metode de prelucrare a oțelului aliat, sau vezi ceva greșit în descrierea, face schimb de informații cu cititorii.