Principalii parametri ai liniilor de producție sunt ritmul, ritmul, activitatea pe linia de producție, numărul de locuri de muncă, factorul de încărcare de locuri de muncă.
Sub linie de producție tact se înțelege intervalul de timp dintre două serii succesive de alte produse de pe prima operațiune sau produsele fabricate din ultima operație de pe linia de producție.
linia de flux tactul se determină prin formula:
unde # 8209; funcționarea efectivă echipamente de fond de timp pentru perioada planificată (deplasare, ziua, luna);
# 8209; produse de lansare Programul de pe linia de producție pentru aceeași perioadă de planificare, în bucăți.
Fondul de real timp de echipamente care funcționează la operarea în două schimburi este determinată prin formula:
unde # 8209; durata schimbării în min;
# 8209; numărul de ture pe zi;
# 8209; coeficient ținând seama de pierderea de timp pentru comutările ()
Lucrul două schimburi fond de timp de zi cu zi este:
La încheierea operațiunii de piese de transmisie cu loturi de transport linie debit operație se calculează cu formula:
unde # 8209; numărul de piese (produse) în partid de transport.
Ritmul liniei de producție - este intervalul de timp între transmisii succesive a două loturi de transport adiacente.
Amploarea cursei inverse (ritm) este rata liniei de producție a spus:
Pentru a realiza un singur ciclu sau ritm al liniei de producție pentru a sincroniza, t. E. Performanta de aliniere a tuturor operațiunilor procesului.
Sincronizarea se realizează prin schimbarea compoziției operațiunilor și a condițiilor instituționale pentru punerea în aplicare a acestora. Există două etape de proces de sincronizare: o preliminare efectuate în timpul linii de design, și o finală efectuate în timpul de depanare condiții magazin linie.
Advance Sincronizarea se realizează prin selectarea metodei operațiunilor performante, echipamente, scule și operațiuni de tratare structura regimurilor.
În operațiile de sincronizare finale aplicate astfel de evenimente: introducerea mecanizării mijloacelor; îmbunătățirea regimurilor tehnologice; dispunerea rațională a locului de muncă; Selectarea individuală a lucrătorilor pentru operațiunile supraîncărcată și stimulente financiare;
Numărul estimat de locuri de muncă (echipamente) în fiecare etapă i-lea este determinată conform formulei:
unde # 8209; piesa - timpul de calcul norma I -lea funcționare;
# 8209; bate linie de producție;
# 8209; coeficientul de performanță a standardelor de producție ().
Atunci când valoarea totală calculată a fluxului sincroniza întotdeauna locuri întregi m. E. Durata de funcționare egală cu linia de producție tact. În cazul în care locurile de muncă de sincronizare parțiale calculate rotunjită la următoarea mare. Rotunjirea în jos este permisă în cazul în care stația de lucru de suprasarcină nu depășește 10%.
Factorul de încărcare la locul de muncă i se determină -lea operațiune prin formula:
unde # 8209; locurile de muncă luate la al i-lea operație (număr întreg).
Factorul de încărcare mediu al locurilor de muncă de pe linia de producție este determinată prin formula:
unde # 8209; numărul de operațiuni de pe linia de producție.
Coeficienții și exponenților sunt fezabilitatea producției în masă. Pentru producția de linie de masă. Pentru producția de masă în serie.
În cazul în care există este selectat în mod continuu - linia de producție; dacă # 8209; în mod continuu - filetare (co-curent) linie.
Numărul total de angajați - operatori într-o linie de producție este determinată prin formula:
unde # 8209; numărul de ture într-o zi;
# 8209; locuri de muncă rata de serviciu i-lea de funcționare (luând în considerare serviciul mnogostanochnogo);
# 8209; un număr suplimentar de lucrători - operatori în% față de numărul estimat de lucrători pe linie. Acceptate în valoare de substituție de pe structura de bază în caz de boală, concediu sau din alte motive.
După calcularea parametrilor de bază și selectarea tipului de linie de producție este planul său, oferind locuri de muncă locație, selectarea echipamentelor de vehicule înseamnă locuri de control intermediare și finale pentru terenul și depozitare.
Disposition al liniei de producție ar trebui să ofere un statoreactor și cele mai scurte produse de trafic pe traseu, utilizarea rațională a spațiului de producție, ușor de transportat piese si piese de locuri de muncă, de întreținere și reparații.
liniile de curgere către transportorul de distribuție - continuă.
liniile de curgere la conducta de distribuție - - continuă o linie echipată cu un transportor mecanic care se deplasează produsul la ocuparea forței de muncă, reglează ritmul liniei. Aplicat la zonele de prelucrare, de finisare a produselor mici pentru sarcini de programare mari. Operațiunile sunt efectuate la stații de lucru fixe, care sunt aranjate de-a lungul transportorului cu una sau două dintre laturile sale. Produsul este îndepărtat de pe transportor și după operația de închidere este returnat la el.
După ciclul de calcul, numărul de locuri de muncă pe operațiunile planuri pentru linia de transport ulterioară teren calculată - distanța dintre axele de simetrie a două produse adiacente pe banda rulantă.
Înclinația minimă a transportorului este determinată pe baza dimensiunilor pieselor în conformitate cu formula:
unde # 8209; Detalii lungime;
# 8209; distanța prinimaeioe între două elemente adiacente ().
treaptă transportor maximă admisibilă este determinată de viteza transportorului, care poate fi în domeniul.
Viteza de bandă transportoare trebuie să corespundă cu tact linie, adică, un pas egal cu distanța, transportorul trece peste ciclul ..:
unde # 8209; viteza mișcării transportorului.
Astfel, transportorul pas set de condiții:
Pentru alimentarea cu produs ritmic transportorul aspect la locul de muncă utilizat cu un set de caractere (cifre, litere), care sunt aplicate pe banda transportoare de distanța pas. Set de caractere numit perioada transportorului.
Magnitudinea perioadei de transportor, definit ca cel mai mic multiplu al numărului de locuri de muncă pe toate operațiunile linie de producție. Fiecare jeton marcator trece pe lângă fiecare stație de lucru la unul și același interval de timp definit de formula:
unde # 8209; bate linie de producție;
# 8209; Valoarea perioadă transportoare.
Pentru fiecare perioadă, același număr de produse conducte prelucrate pe toate operațiunile, egal cu perioada de valoare.
Atunci când se apropie de produs, de pe camera, care este atribuit lucrătorilor respectivi, acesta din urmă este obligat să-l elimine din conductă și a pus în schimb o altă deja procesată la această operațiune.
De exemplu, în cazul în care linia de producție sunt operațiuni cu una, două și trei locuri de muncă, valoarea de timp va fi:
Procedura de fixare a semnelor de marcare pentru locuri de muncă on-line se administrează operațiuni în tabelul. 4.1.
Numărul de locuri de muncă
Lungimea părții de lucru a transportorului este determinată pe baza aspectul său în funcție de locația echipamentului, suprafața ocupată de acestea și prevăzute în condițiile diferențelor de siguranță între locurile de muncă. Lungimea părții de lucru a transportorului trebuie să fie în concordanță cu perioada transportorului, care trebuie să fie pus pe timpii întregi banda transportoare.
Lungimea părții de lucru a transportorului definit prin formulele:
(Cu aranjament cu o singură față a locurilor de muncă)
(Pentru aranjament cu două fețe locurilor de muncă)
unde # 8209; luate de locuri de muncă la etapa i-lea;
# 8209; numărul de locuri de muncă de pe linia de producție.
Lungimea benzii transportoare este determinată prin formula:
unde # 8209; tambur diametru ().
unde # 8209; Valoarea perioadei Conveyor;
# 8209; perioadă numărul de repetiții ale transportorului, care trebuie să fie un număr întreg.
Dacă această condiție nu este îndeplinită, cu formula etapa transportor este corectat:
unde # 8209; integer perioadă transportor repetiție.
Ajustat pas transportor este verificat pentru respectarea condițiilor:
Schema de a planifica în mod continuu - linia de producție prezentată în figura 4.1.
linii de flux cu un transportor de lucru - 4.4 continuă.
Continuu - linii de producție cu un transportor de lucru echipat cu un transportor mecanic care se deplasează piesa de lucru de-a lungul liniei, reglează ritmul liniei și servește ca un loc de operațiuni.
Având în vedere că produsele nu sunt eliminate din conductă, aceste linii sunt folosite pentru asamblare și sudare a produselor pentru sarcini de programare mari. Operațiunile sunt efectuate direct pe linia de asamblare pe una sau două fețe, în ordinea operațiilor tehnologice. Articolele sunt plasate pe un transportor de altul în zona etapei transportorului.
Distinge linii de producție cu continuu și discontinuu (în impulsuri), mișcarea transportorului. În primul caz, toate operațiunile sunt efectuate „on the fly“, adică în timpul deplasării transportorului, în al doilea - .. Pentru perioada de oprire. Pulsatorie transportoare utilizate în operațiuni care necesită o mare precizie, sau în cazul în care viteza transportorului mai este valabil.
Etapa lucrător în timpul asamblării transportorului este determinată să fie produse mici
la locul de muncă, pe de o parte a transportorului, iar la locul de muncă de pe ambele părți.
porțiune de transportor de lucru pe care operațiunea se numește o zonă de operație de lucru. Lungimea zonei de lucru a fiecărei operațiuni este dată de:
Pentru operațiunile cu variații considerabile de timp mai mare decât valoarea medie este determinată zona de rezervă, conform formulei:
unde # 8209; Numărul de diviziuni de rezervă care trebuie adăugată la lungimea zonei de lucru a funcționării se determină prin formula:
unde # 8209; durata maximă i th operație;
# 8209; Lungimea medie a pasului i-lea este determinată conform formulei:
Valoarea este rotunjită la un întreg.
Lungimea părții de lucru a transportorului este determinată prin formula:
unde # 8209; numărul de operațiuni care au o zonă rezervată.
Dispunerea de circuit continuu - cu un transportor cu linie de producție de lucru prezentat în Fig. 4.2.
Pentru a asigura buna funcționare pe continuu - liniile de producție pentru a crea o rezervă (stocuri): tehnologie, transport și asigurare.
rezervă tehnologică - este numărul de produse în procesul de tratament la locul de muncă, determinată de formula:
unde # 8209; numărul de produse din partid de transport;
# 8209; numărul de locuri de muncă pe etapa i-lea;
# 8209; numărul de operațiuni de pe linia de producție.
rezerva de transport - este numărul de produse în procesul de transport este determinat prin formula:
unde # 8209; lungimea părții active a transportorului;
# 8209; transportor cu pas.
Pentru linii de producție cu o rezervă de transport pe banda rulanta de lucru este tehnologic.
rezerva de asigurări creat pentru a asigura funcționarea continuă a liniei din cauza întârzierii de livrare a pieselor organizatorice - din motive tehnice și este determinată prin formula:
unde # 8209; schimbarea de locuri de muncă pentru producția de produse.
4.5 discontinuă - în linie (flow dreaptă) linie
Continuu - in-line (direct) linii sunt folosite pentru piese prelucrate, unde există subutilizãrii echipamente - pentru operațiunile fără sincronizare. Ca urmare a complexității diferitelor operații apar restanŃelor curente interoperabile. Pentru a asigura buna funcționare a liniilor de flux directe reglementările activității sale privind extinderea ritmului, care include dezvoltate:
- Rata mărită valoare;
- Procedura care funcționează la fiecare loc de muncă;
- succesiunea și frecvența tranziției lucrătorilor - mașini cu fracțiune de servicii;
- mărimea și dinamica restanțelor curente.
Sub ritmul integrat se referă la o perioadă de timp stabilită, în care linia este de a dezvolta produse într-o cantitate care corespunde obiectivelor pentru perioada. Se recomandă luarea valoare apropiată rată de 4 sau 8 ore.
Prima cursă etapă se calculează, numărul de locuri de muncă, factorul de încărcare de locuri de muncă. În cazul în care factorul de încărcare mediu al locurilor de muncă este mai mic de 80%, atunci este luată în mod continuu - filetare (co-curent) linie.
Pentru organizarea liniei de co-curent este planul - un calendar pentru activitatea sa, care este prezentat în tabelul. 4.2.
Mașini underutilized pe operațiunile de 1 si 4 mai servi un muncitor - compatibilizare B, dar nu și operațiunile de 2 și a 3-a - B. de lucru combină operație poate fi executată numai într-o secvență determinată de până - linia de calendar.
În operațiunile aferente, ca urmare a complexității lor diferite sunt inevitabile restanŃelor interoperabile de curent a cărui magnitudine este definită ca diferența dintre numărul de produse dezvoltate în operațiunile adiacente pentru o anumită perioadă de timp prin formula:
unde # 8209; Perioada de timp în care executarea operațiunilor de pe constantă contigue;
# 8209; numărul de locuri de muncă și a operațiunilor pe contigue;
# 8209; timp permisă pentru executarea tranzacțiilor aferente.
Nivelul rezervei de capital de lucru inter-operațional în cursul ratei mărite va varia de la zero la maxim.
Formula (4.24) sunt construite diagrame ale dinamicii groundwork prezentate în tabelul 4.3 circulant.
Cantitatea atins cu semnul (+) indică faptul crește perioada de facturare (T), deoarece operația anterioară returnează produse mai lungi pot fi prelucrate în ulterioare. Cantitatea atins cu semnul (-) indică scăderea atins și nevoia de ea la începutul perioadei, deoarece operația precedentă pentru mai puțin urmărire a productivității.
Diagrame restanŃelor interoperabile.