Ea ne permite sa ofere solutii concrete bazate pe ciment complet noi proprietăți fizice, care se extinde în mod semnificativ domeniul de aplicare a acestora.
Tipuri de silicat de sodiu și domeniul său de aplicare
- silicat de sodiu. Acesta este utilizat pe scară largă pentru impermeabilizare. Adăugat la soluția la soluție de silicat de sodiu pereți ipsos utilizat pentru a trata pereții beciuri și subsoluri. Acest tip de soluție este combinată cu alte construcții și compoziții de finisare.
- Potasiu. Ea are o rată ridicată de cristalizare și, astfel, a îmbunătățit rezistența la deteriorare mecanică. Folosit în principal ca material intermitent lubricative, inclusiv pentru tratarea suprafetelor din lemn.
soluții de silicat sunt utilizate în trei domenii principale ale clădirii.
piatră artificială
Cu capacitatea de a accelera soluțiile de setare și concrete pentru sticlă solubilă le da duritate a crescut, silicați sunt utilizate pentru producerea de înaltă rezistență din piatră artificială.
Soluțiile adezive și vopsele
soluțiile silicatice sunt utilizate ca aditivi în adezivi pentru crearea montarea pietrei și a materialelor de finisaj din beton. Astfel de adezivi sunt excelente material de silicat de lipire având o bună aderență și rezistență la mediul extern.
Adăugarea de silicat de sodiu în formulările de vopsea le permite să se confere proprietăți de impermeabilizare și ignifugare.
Aditivi în soluții de construcții din beton
Să luăm în considerare modul în care să folosească un lichid de beton cu lucrari de finisare de sticlă și de construcții la domiciliu.
Argumentele pro și contra de beton cu adaosuri de silicat de soluții
Pe piața actuală a materialelor de construcții este reprezentat de o gamă largă de diferite formulări compozite, care sunt utilizate ca aditivi pentru îmbunătățirea mortarelor de ciment.
Cu toate acestea, popularitatea acestui material testat în timp, cum ar fi sticla lichid, nu este redusă. Acest lucru se datorează ușurința de utilizare și a costurilor buget suficient în comparație cu alți aditivi artificiali pentru amestecuri de beton.
Amestecarea cu apa din sticla de ciment, soluții concrete pot fi obținute, care sunt utilizate în lucrările de următoarea construcție:
- În timpul construcției fundațiilor de beton ale clădirilor, pereți de puțuri, canale colectoare și alte structuri, care ar trebui să funcționeze în condiții de umiditate ridicată.
- Când turnarea sapa de beton atunci când este necesar pentru a da proprietăți de rezistență și de impermeabilizare suplimentare.
- Atunci când tencuieli suprafețele expuse la căldură semnificative - seminee, cuptoare, etc.
Printre avantajele compozițiilor de ciment cu sticla lichid sunt:
- Nivelul ridicat de aderență cu orice suprafețe.
- proprietăți excelente de impermeabilizare, datorită capacității soluției de silicat de a umple toate porii din beton.
- rezistență crescută care se realizează prin introducerea în soluții de silicat de beton.
La fel ca toate celelalte materiale de construcții, sticlă de apă cu ciment are dezavantajele sale. În primul rând, această cristalizare rapidă și solidificare a soluției, făcându-l să folosească timpul său este limitat.
Cu toate acestea, în unele cazuri, aceasta poate fi un mare plus. Tabelul prezintă setarea relație a cimentului în funcție de procentul de sticlă lichid în compoziția sa.
Procentul de silicat lichid
timp Setare inițială, min
timp complet de uscare, h
Beton amestecat cu compoziția de silicat, nu pot fi folosite pentru construirea de structuri portante.
Faptul că o creștere a proporției de silicați rezistenta betonului a crescut mai întâi, dar apoi redus foarte mult. Astfel, în cazul în care sticla de apă se amestecă și ciment, apoi, după o săptămână de soluție fort va depăși 1/3 din beton fără aditivi silicati.
Cu toate acestea, după câteva săptămâni de rezistență silicat pastă de ciment începe să scadă, iar până la sfârșitul lunii de la data umplerii este deja de 25% inferior fortăreața de beton pur. Cu cât proporția de sticlă în proporția de amestec, mult mai fragil devine sfârșitul betonului este complet uscat.
Prepararea betonului cu lichid de sticlă
- Capacitatea pentru amestecarea componentelor de soluție - construirea o găleată mare sau bazin.
- mixer de constructii - atașament special pentru a detalia, pentru amestecarea diferitelor mortare.
- Îmbrăcăminte de protecție - mănuși și ochelari de protecție împotriva pătrunderii soluției de silicat de la nivelul pielii și mucoaselor.
Sticla lichida poate fi toxic, astfel încât acestea să fie clătite bine cu apă curentă atunci când sunt plasate în ochi.
proporțiile recomandate
impermeabilizare
Pereți și pivnițe și pardoseli subsoluri, folosind soluții de silicat folosite în caz de nivel ridicat a apelor subterane sau lipsa de încredere de drenaj în jurul casei. În acest caz, de umiditate a solului poate pătrunde în subsol prin porii si microfisurile din beton, făcându-l umed.
Pentru a preveni acest lucru este recomandat pentru tencuirea pereților interiori soluție de silicat de ciment.
Pentru a face acest lucru, să ia 1 parte ciment și adăugarea la aceasta 2,5 părți nisip cernut. După aceea, ia paharul de apă în cantitate de 1/6 - 1/7 din volumul cimentului. Adică, dacă pentru prepararea amestecului de ipsos folosit 10 kg de ciment, silicat de lichid trebuie să ia aproximativ 1,5 litri.
Silicat este ușor solubil în apă, doar le amestecă bine cu ajutorul unui mixer de construcție. Amestecul silicat-apa rezultată se toarnă ciment cu nisip și se amestecă până la consistența dorită.
În acest scop, se angajează ciment și nisip într-un raport de 1 la 1, și să-i trebuie adăugate la sticlă de apă în același volum și diluat în apă.
Amestecul rezultat trebuie să fie suficient de ductile și consistența sa ca o crema lichida.
Trebuie reamintit faptul că soluția de silicat are o utilizare foarte limitată. Prin urmare, să-l pregătească imediat înainte de aplicarea pe suprafața ipsos.
dispozitiv de protecție termică
În combinație cu materialul disponibil lichid mortare de silicat de ciment având calități rezistente la foc remarcabil. beton normal începe să-și piardă puterea și integritatea acestuia, chiar la monolitic temperatura se ridica la 2-300 ° C
O astfel de beton utilizate în construcția de instalații industriale din industria oțelului. În construcția particulară a compozițiilor rezistente la foc pot fi aplicate în ouătoare sobe si seminee, coșuri de fum pentru construcții, zidărie de cazane de apă fierbinte, suprafețe fierbinți tencuieli.
rezistenta la flacara in acest caz prevede silicați congelate cu zăbrele de cristal, care nu permite colaps și restul componentelor din beton.
pardoseli șapă
Pe partea de sus a amorsată sapa degroșare suprafață este turnată în care soluția de silicat se adaugă aproximativ la un raport care nu mai mult de 5% din totalul peskobeton.
