- aliaje pe bază de nichel, caracterizate prin rezistență ridicată la coroziune în multe medii corozive, și, prin urmare, acestea sunt utilizate pe scară largă în Khim. mecanice (aliaje de nichel COROZIUNE vezi.). Mn. aliaje au, de asemenea, o rezistență ridicată la căldură. De obicei, aliaje de nichel cu crom și tungsten, sunt rezistente la medii corozive oxidate. Care nu conțin crom aliaje sistem Ni-Cu și Ni-Mo-Fe sunt rezistente la medii inoxidanți corozive,. Aliaje de Ni-Cu, dopate în continuare cu aluminiu și siliciu, sunt caracterizate prin rezistență ridicată după îmbătrânire, lărgește semnificativ gama de utilizare în Khim. inginerie mecanică. In plus, minor siliciu alierea îmbunătățește dramatic turnabilitate comunicare Insulele aliajelor de nichel. doping simultană de siliciu și cupru îmbunătățește semnificativ rezistența la coroziune a aliajelor de nichel în soluții fierbinți de sulfuric la tine. aliaje Ni-Mo au o rezistență la coroziune ridicată într-o sare a celor HN60V aliaj - pentru tuburile de flacără ale camerelor de ardere ale turbine, afterburners, clapele afterburners motoarele care funcționează la 850-1000 °; aliaje HN70YU HN60YU și - pentru tuburile buzunarele amestecătoare cu flacără necesită o rezistență la căldură până la 1100 °.
Monel (NMZhMts 28-2,5-1,5) este utilizat pentru piese de rezistență medie și o rezistență ridicată la coroziune, fabricarea și rafinarea echipamentului Pharmaceuti. bal-sti, pompe ape de mină, elemente de finisaje arhitecturale unice. Aliajul este stabil în fluorhidric la cele de apă de mare, concentrate alcaline (cu excepția NH4OH), se diluează sulfuric la tine. Nu se recomandă să funcționeze la o viteză mai mare de 375-D ° și oxida, medii și aerată soluții acide. Acesta este furnizat ca tije, piese forjate, plăci, benzi, sârmă, tuburi, piese turnate.
Monel K este folosit pentru piese de înaltă rezistență și rezistență ridicată la coroziune (pompe, supape, arcuri). Aliajul este intarit de îmbătrânire. Corozivitatea St.-vă aproape de metale normale Monel. Nu se recomandă să funcționeze într-un ritm mai mare-D 315 ° în compuși cu sulf media care conțin. Furnizat ca piese forjate, bare, benzi, tuburi.
Monel S utilizate pentru piese turnate care operează în medii corozive și fricțional de alunecare (de ex. Scaunul de supapă), precum și pentru părți ale unei etanșeitate necesare înaltă ryh.
Inconel este folosit pentru piese de înaltă rezistență și rezistență ridicată la coroziune, care lucrează în medii de oxid, precum și pentru piesele care funcționează la mare rată de rah. Nu se recomandă să funcționeze într-un ritm mai mare-D 815 ° în compuși cu sulf media care conțin.
Un Hastelloy (EI460) utilizat pentru piese de mașini care funcționează într-un clorhidric-cho la temp-D până la 70 °, într-un diluat cu 50% sulfuric la cele până la fierbere, rata de Brodarea. Nu este recomandat pentru utilizare în medii de oxizi. aliaj de tăiere deformat în mod satisfăcător în manipulate statele calde și reci. Combinația optimă de rezistență la coroziune și duritatea este realizată după întărire la 1150-1175 ° în apă sau în aer. Aliaj sudate satisfăcător de gaz, electrice. și arc atomic sudare.
Hastelloy B (EI461) este utilizat pentru fabricarea de piese de mașini care funcționează într-un clorhidric-cho toate concentrațiile până la fierbere, rata turii, precum și altele. Neoxidant k max (acid fosforic, acid sulfuric la o concentrație de până la 60%). Nu se recomandă utilizarea mediilor de oxizi. Pentru operarea în aer este aplicat la 760 °. Aliaj deformate și sudate în mod satisfăcător. Cea mai bună combinație de rezistență la coroziune și rezistență după întărire aliaj ajunge la 1175 ° în aer sau apă. Folosit ca stingerea cu 1050-1060 ° întârziat timp de 2-4 ore. Călirea la 750 ° timp de 100-200 ore. crește duritatea aliajului la 45 la 50 de unități de RC. suduri satisfăcătoare de gaz, electrice. și sudarea hidrogenului atomic.
Hastelloy C (EP375) utilizat pentru piese de mașini, care funcționează într-un mediu ritm-pax la oxida, media (clor umed, hipocloriți, clorură ferică, cupru clorurate, nitric-ta, fosforic la un amestec de sare la tine cu acid sulfuric când oxizi, condiții, apa de mare, multe organice. mediu în t. h. acetic și formic la voi și sărurile acestora). Pentru operarea în aer utilizat la 1090 °. Nu se recomandă să funcționeze într-un azot celor la temperatura menționată mai D-50 °. Aliaj sudate în mod satisfăcător de gaz, hidrogen și sudarea cu arc electric. Acesta este furnizat ca foi, plăci, și piese turnate. Cea mai bună rezistență la coroziune și viscozitate sunt realizate după întărire la 1220 ° în apă.
Hastelloy D este folosit pentru piese turnate cu soluții de lucru la cald de sulfuric la tine toate concentrațiile de până la 70 °. Soluțiile foarte concentrate de sulfuric la tine (70-90%) la-temp pax peste 70 ° rezistența la coroziune a scăderilor din aliaj. Nu este recomandat pentru utilizare în medii extrem de oxidare. Aliajul are duritate mare, este manipulat cu mare dificultate. Pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea aplica alipire timp de 2-4 ore. la 1050-1080 °, urmată de răcire lentă. Aliajul este turnat în sol sau într-o matriță metalică.
Hastelloy F se aplică la anumite elemente ale echipamentelor care funcționează în contact cu TER la și baze, în oxid, de restaurare. Condiții. rezistență bună la stres coroziune în soluție de clorură. Furnizat ca foi, bare și piese turnate. Cea mai mare rezistență la coroziune, duritatea și prelucrabilitatea sunt realizate după întărire la 1175 ° în apă sau în aer.
Nionel servește pentru fabricarea containerelor pentru depozitarea fosforic și sulfuric k-t, kaustich soluții calde. sifon. Acesta poate fi, de asemenea, utilizat pentru a oxida, medii.
Illium G este folosit pentru piese turnate de înaltă rezistență în chim. inginerie, pentru detaliile de pompe si piese pentru echipamente de producție insule vascoza. Rezistenta buna la efectele sulfuric, fosforic, azotic și organic. k t, k săruri minerale reliefate și așa mai departe, precum și apa de mare, fluor și compuși ai sulfului (H2S, S02). Utilizat după călire de la 1175 ° în apă. Nu este recomandat pentru utilizare în contact cu halogeni și să-ter.
In afara de tipul de coroziune mai sus aliaje Hastelloy găsesc amprenta aplicare. spec. superaliaje de același tip. Hastelloy W, crescând mecanică. comunicare-vă și care servește pentru fabricarea de motoare cu turbină cu gaz inele labirint. Aliaj de diferite tipuri sudate în mod satisfăcător folosind sudarea materialului de umplutură din aceeași compoziție. Hastelloy X, este aplicată componentelor turbinei cu gaz ale motorului (inel de putere plenum-manta, piese de duză și camerele de ardere). Ei bine sudate. Comparativ cu celelalte. Pogysh a sudat aliaje. rezistență la căldură.
Lit. Babaev B. A. Nichel aliaje «Hastelloy», «American Technology și Industrie“, 1945, № 4; Chisholm S. G. «sudură. J. », 1946, v. 25, № 12; Metals Handbook, v. 1, Noutatea (Ohio), [1961], (ASM).
aliaje de cupru. aliaje de cupru-nichel. Melchior. nichel argint