Bună ziua dragi prieteni! Deci, e timpul un alt articol de pe blog-ul meu. Astăzi ne vom concentra pe fabricarea tehnologiei placa de circuite imprimate utilizând fotorezist la domiciliu.
Există mai multe tehnici diferite de fabricație PCB. Există două metode complet demodate atunci când piesele conductoare sunt formate prin tăierea foliei și tehnologia cât mai aproape posibil de procesul de fabricație din fabrică. De obicei, în care conductorii imprimate pe PCB sunt formate prin gravare chimică.
În opinia mea cea mai comună tehnologie de fabricare a PCB în casa este o tehnologie LUT. din care am scris o dată pe blogul său. Principalul său avantaj este că nu necesită instrumente și materiale scumpe și specifice pentru ea. De obicei, totul este la câțiva pași. Mai mult decât atât, folosind tehnologia LUT poate obține rezultate foarte bune.
Tehnologia negativă LUT laterală
Problema principală a Lut este că, odată cu creșterea începe în zona de calitate a imaginii imprimate să scadă constant. Acest lucru se datorează faptului că modelul creat de toner de pe materialul de folie are o rezoluție relativ mică. Într-adevăr dificil de a forma un toner elemente de desen subțire. Dar, chiar dacă este imposibil să se facă astfel de elemente sunt foarte slab păstrate pe suprafața foliei de cupru.
Metoda și diferența de la tehnologia LUT
La fabricarea plăcilor de circuite imprimate utilizând fotorezistent multe probleme dispar de la sine. Materiale de protecție la gravare, spre deosebire de tonerul utilizat în LUT, creat inițial pentru aplicarea ulterioară pe diverse suprafețe. În care suprafața nu este o valoare critică. Sunt pe experiența mea că caracteristici, cum ar fi uniformitatea de aplicare și calitatea de lipire în fotorezistent este mult mai mare.
Dar, în metoda de fabricare a circuitului de bord metoda de fotorezist are, de asemenea, unele dezavantaje. Principalul dezavantaj este includerea în procesul de operațiuni suplimentare (fotorezist autocolant, expunere, dezvoltare de film), și descurajează de obicei începători. Un alt dezavantaj este faptul că utilizarea de materiale și echipamente suplimentare, necesare pentru această tehnologie. Am nevoie pentru a găsi un film fotorezist pentru fabricarea unui foto-mască, etc.
Dar, în ciuda neajunsurilor sale, metoda fotorezistorului poate obține rezultatul de calitate chiar mai bine decât rezultatul obținut în loot.
tehnologia fotorezist
pregătirea foto-mască
Creați masca
Click pentru a mări
Sunt interesat de următoarele straturi: concluziile găuri, fire, turnare, card. Solder straturi masca și etichetare nu vor atinge, în viitor, acestea pot fi folosite pentru aplicarea la masca de lipire bord și silkscreen.
Din moment ce am un fotorezist negativ este atunci voi activa caseta „negativ“. Mai mult, la fotorezist iluminare (UV) neprotejat porțiuni neumplute sunt mai rezistente la soluții alcaline decât porțiunile umbrite. În același timp, setul nostru foto-mască, a lăsat amprenta lui.
concluzia foto-mască
fișier masca este creat acum pentru a fi utilizat în continuare trebuie să fie imprimate. Afișare trebuie să bandă foto-mască, pentru aceste scopuri să folosesc folie transparentă PET Lomond, mată pe de o parte și lucioasă pe de altă parte. Acest film este proiectat pentru imprimante cu jet de cerneală. Dacă aveți un laser care poate încerca cu siguranță, dar înainte de a te învelesc în lazernik încerca să se încălzească fierul de film. Dacă nu se topesc și nu cred că poate fi lipit ~ Utilizare pentru imprimarea cu laser. La vânzare sunt, de asemenea, de film universale, acestea sunt potrivite pentru o imprimantă cu jet de cerneală sau un laser.
Un alt punct! Există rapoarte care atunci când sunt imprimate pe o imprimantă laser este dificil de realizat densitatea model dorit. Imaginea trebuie să fie opace la razele UV și aparent lazernika au o problemă cu acest lucru, dar acest lucru poate fi combătută. Pentru aceste scopuri, oamenii care se aplică compoziția pentru a crește densitatea tonerului.
pregătire a suprafețelor
Acum trebuie să ne pregătim suprafața PCB pentru continuarea lucrărilor. În cazul în care fabricarea plăcilor de circuite prin tehnologia LUT este necesar să se dezbrace suprafața folie cu hârtie abrazivă nu este suficient pentru a utiliza mai curat pentru țiglă și burete dur. După această spăla taxa într-o soluție de săpun.
Aplicarea fotorezistent la bord
Suprafața bord pregătită, acum este timpul pentru a aplica fotorezistent pe bord. Ma negativ materialul fotorezistiv, de film, cumpărat de la aliekspress.
În procedeul uscat cu fotorezist este eliminat folie protectoare gradat din celofan (este de obicei din interiorul rolei) în același timp, fotorezist se aplică pe suprafața PCB și rola de cauciuc neted. Este important ca, în acest caz, nu a avut nici bule de aer.
În cazul meu am folosi metoda umedă de aplicare a fotorezist. În acest scop PCB preparat este omisă în apă rece. Cu fotorezistent pentru a îndepărta pelicula protectoare, am folosit în acest scop o fâșie de bandă adezivă de papetărie. Apoi, fotorezist este de asemenea coborât în apă și aplicată pe suprafața PCB. Acum vom obține acest tip sandwich din apă și să înceapă să netezi cu atenție fotorezistent la bord. Netezirea poate fi o rolă de cauciuc sau plastic carte, am în acest scop, folosind o cârpă curată. Pentru a fotorezist luat și calitatea de încleiere a fost chiar mai mare, este foarte important să dor de acest tip sandwich prin laminator. Acesta este modul în producția de fotorezist este rulat în jos. Nu am un laminator, așa că am făcut după cum urmează.
Am împachetat totul în hârtie de birou și două - trei ori a mers de fier, la o temperatură minimă.
Repere de fotorezist (expunerea)
Pune pe masa noastră de achiziții deja acoperite cu fotorezist pe partea de sus cu fața în jos stabilite foto-mască (în cazul în care partea mată), și totul presează sticla. Există informații că utilizarea plexiglass este de preferat, să zicem, o fereastră, este mai bine să transmită razele ultraviolete, chiar dacă eu nu am verificat informația.
Într-un vârf de cuțit, am folosit capacul de sticlă din cutie pentru unitatea CD-ROM. Apoi, totul, am înregistrat clipuri pentru hârtie.
Manifestarea fotorezist
Patru minute a trecut, și acum uite ce sa întâmplat.
fotorezist neexpus, deși nu atât de mult evidente, dar placa are și de necesitatea de a scăpa de. Și este foarte ușor de făcut. După expunerea la UV, fotorezist devine rezistent la soluții alcaline, dar, de asemenea, toate fotorezistent neexpus este ușor solubil în alcalii. Cea mai ușoară soluție alcalină poate fi făcută cenușă de sodă, cu atât mai mult, deoarece este întotdeauna acolo la câțiva pași.
Pregătirea unei soluții pentru dezvoltarea fotorezistent. Se dizolvă o linguriță de suc într-un litru de apă și se amestecă bine. După aceea, trebuie să se scufunde consiliul nostru în acest rasvor. Dar, întotdeauna înainte de a fi necesar pentru a elimina al doilea film Mylar protector.
PCB gravură
Scoaterea fotorezist
Placa a fost gravată, dar fotorezistent a rămas pe suprafața plăcii și acoperă întreaga frumusețe. Fotorezistent poate fi îndepărtată prin diferite metode. Este posibil să se facă o cale mecanică, de exemplu, cu șmirghel sau un burete metalic pentru spălat vase. Puteți utiliza acetonă solvenți este potrivit pentru acest scop. Dar nu-mi plac aceste opțiuni. strat de folie Diluant nu voi, voi nu inspira fumul ca acetona.
Pentru îndepărtarea fotorezistent este foarte potrivit pentru curățarea țeavă lichid tip „Mole“. Se toarnă o parte din această suspensie în celulă și adăugarea de apă caldă. Odată ce un cost redus această soluție nu este trecut, iar 2 minute întregul strat de fotorezist este separat de PCB și plutea la suprafață.găuri de foraj
Funcționarea de bază este terminat tehnologia fotorezist, rămâne doar să găuri și, dacă este necesar, să staniu. placi de sondori de foraj Eu folosesc un motor de tipul PDM, motorul arborele de cartuș Țankov plantate și carcasa este fixat un buton. Este perfect potrivit pentru foraj verso placi, dar dacă doriți să prosvelit bord cu două straturi de folie trebuie să strict de foraj de alimentare verticală. Aici ar trebui să utilizați un trepied pentru furaje pe verticală.
Asta e întregul proces de fabricare a circuit imprimat bord metoda fotorezist. De fapt, nu e nimic complicat, importantă efectua doar în mod consecvent toate operațiunile.
Atunci când procesul de depanat se pot obține rezultate pur și simplu magice. Acest lucru nu este surprinzător, deoarece producția de ea în acest fel a făcut bord. În această tehnologie, există mai multe puncte care sunt o influență deosebit de puternică asupra rezultatului, acești factori trebuie să fie monitorizate cu atenție.
momente subtile și importante în fabricarea plăcilor de circuite de fotorezist
- Calitatea de lipire fotorezistent - fotorezist trebuie să fie bine aderat la suprafața PCB, acest lucru poate fi chiar necesară achiziționarea laminator speciale. La suprafață, nu trebuie să existe bule și falduri, în viitor, acesta este un impact foarte important asupra rezultatului.
- Calitatea foto-mască - zonele opace trebuie să fie suficient de dens și nu trece ultraviolete. Din masca aceasta depinde în mare măsură de succesul expunerii și dezvoltarea rezultatelor care se va încheia.
- Calitatea de iluminare - este foarte important să se calibreze timpul de expunere a fotorezistent. Poor Light deteriorate fotorezist cad pur și simplu de pe timpul dezvoltării filmului sodei cade sau este deja în procesul de corodare și este critică.
- Calitatea dezvoltator - fotorezist proces în curs de dezvoltare ar trebui să fie monitorizate cu atenție în special în cazul în care densitatea masca pe scena de iluminare a fost insuficientă.
Prieteni, asigurați-vă că pentru a va abona la blog actualizări! Vă doresc mult noroc și succes în atingerea toate obiectivele! Până când ne vom întâlni din nou!