Principalele metode de îmbunătățire a calității oțelului lichid sunt:
- de prelucrare a metalelor, în condiții de vid;
- Oțel suflă un gaz inert;
- prelucrarea metalelor zgură sintetică;
- purjare jeturile de metal cu pulbere.
Prelucrarea metalelor în condiții de vid
prelucrarea metalelor în mediul vid afectează cursul reacțiilor și proceselor în care este implicată faza gazoasă. Faza gazoasă se formează în timpul curgerii proceselor reacției de oxidare carbon în eliberarea de metal a hidrogenului dizolvat și azot, precum evaporarea metalelor neferoase.
În oțelul păstrează întotdeauna o anumită cantitate de carbon. La prelucrarea vid oxigenul dizolvat în metalul reacționează cu carbon pentru a forma oxid de carbon sub formă de bule de gaz (CO). Astfel, oxigenul este îndepărtat din metal. În cazul în care oxigenul este prezent sub formă de scădere a incluziunilor de oxid sub presiune este însoțită de reducerea oxizilor de carbon.
Azot în metal mai puțin mobil decât hidrogen, iar coeficientul de difuzie în oțelul topit, în mod semnificativ mai mică. Prin urmare, intensitatea se topesc purificarea de vid cu azot mult mai mică decât cea a hidrogenului, și este necesar un vid înaintat pentru a obține o purificare semnificativă a azotului metalului.
Procesul de purificare a metalului din hidrogen și azot sub vid accelerează procesul se desfășoară simultan elimina bulele de monoxid de carbon (CO), care metalul este agitat puternic și să promoveze îndepărtarea incluziunilor nemetalice.
În prezent, o serie de metode utilizate de prelucrare a oțelului în vid. Scheme de unele dintre ele sunt prezentate în Figura 29.
Când aspirării în oala de turnare. plasat într-o cameră de vid (Figura 29a), oxigenul dizolvat în metal reacționează cu carbon dizolvat. În plus, baia de alocat puternic hidrogen dizolvat în metal și parțial baie de azot și efervescență. După degazarea metalului dintr-un buncăr special injectat dezoxidare și aliere aditivi în oala de turnare situată în camera de vid. Dezavantajul acestei metode este o eficiență scăzută cu o masă mare de metale tratate, fiind în același timp, în condiții de vid. Pentru mase mari de metal folosind metode și circulant vid lot.
Când vacuumare circulație (Figura 29 b) două țevi din camera de vid este coborât în metal. La crearea unui lichid de diluare în conformitate cu oțel-înțeles în interiorul camerei la o înălțime predeterminată. La ridicarea țevii de metal prin poristuyu refractar vstavku argon suflat. Rezultatul este un amestec de gaze din metal de densitate mai mică decât oțelul, situată în cealaltă conductă. Acest amestec intră în camera, și metal degazată curge prin jgheab în oala de turnare.
Atunci când un tratament cu vid discontinuu (Figura 29) din partea metalică a țevii de canal din oala de turnare, care se află sub presiune atmosferică este aspirat într-o cameră de vid, menținut acolo pentru un timp și se întoarce la găleată, la o anumită scădere a acesteia din urmă. La următoarea creștere a cupei în interiorul duzei scufundat în acesta este aspirat în camera de vid o altă porțiune de metal lichid. Repetiție acestor operații asigură efectul global al oțelului în vid, în oala de turnare, la presiunea atmosferică.
Oțel suflare gaz inert
Oțel suflare de gaz inert (Figura 30) este realizată într-un mod de gaz inert, formarea de bule în metalul topit agitând kovshe.Inertny gaz (de obicei argon) este introdus în diferite moduri, în partea de jos a oalei. Bule compoziție de metal amestecat cu gaz inert este aliniat, dacă este necesar, și apoi se reduce temperatura acestuia la un nivel predeterminat.
Combinația dintre un gaz inert, cu întârziere, în condiții de vid, precum și utilizarea zgurii sintetice în timp ce suflă un gaz inert promovează o îndepărtare mai eficientă a impurităților metalice și incluziuni nemetalice dăunătoare.
zgură sintetică pentru prelucrarea metalelor
Pentru prelucrarea metalelor zgură sintetică este realizată pentru a intensifica și de a îmbunătăți caracterul complet al transferului de sulf în zgură, fosfor și oxigen. Tratamentul se realizează prin amestecarea metalului cu zgură sintetic lichid în oala de turnare în timpul turnării unității de fabricare a oțelului. Simultan, zgura oala de turnare este alimentat din jetul de zgură lichidă, într-un jet de oțel topit. zgurei sintetică a smelted anterior într-un cuptor electric și înainte de prelucrarea metalului produs în oala de turnare zgură. Consumul de zgură sintetică, în general, nu depășește 6% din masa de metal. Tratamentul a început zgură sintetică atingând o durată limitată a unității în oala de turnare. Pentru a îmbunătăți eficiența procesului de prelucrare necesar atunci când eliberarea de metal din proces separat de zgură siderurgiei agregat, nu lăsa să cadă în oala de turnare.
În timp ce agitarea metalului cu compoziția de zgură în timpul prelucrării zgurii sintetice este schimbat în comparație cu compoziția inițială. Încasări din o parte metalică a sulfului, amestecat dezoxidare de produse din oțel, și, uneori, o parte a zgurii finale nedorite din unitatea de fabricare a oțelului. Această scurtă perioadă de amestecare a metalului cu zgura împiedică utilizarea capacității zgurii complet sintetic pentru îndepărtarea sulfului din metal.
O utilizare mai completă a zgurii pentru îndepărtarea impurităților metalice este realizată prin tratare cu o zgură sintetică într-un mediu cu vid. zgură Ladle cu lichid plasat într-o cameră de vid, iar fluxul de metal este alimentat de mai sus. Sub influența vidului este zgură spumoasă și jet de metal strivire în picături minut, ceea ce crește suprafața interacțiunii zgură și metal.
Purjarea jeturi de pulbere de gaz din metal
Purjarea cu gaz de metal duze de injecție pulbere fin divizată fluxul purtata de gaz reactant solid. Acest lucru duce la o creștere în suprafața de contact cu metalul reactant solid și îndepărtarea intensivă a impurităților.
Ca reactanți solizi utilizați diferite amestecuri de var, minereu de fier, fluorina, carbură de calciu, grafit. Gazul purtător poate fi aer, oxigen, azot, argon, gaze naturale.
Pentru a elimina fosfor într-un jet de oxigen este injectat într-un amestec solid metalic, constituit din var, minereu de fier și fluorină. Pentru îndepărtarea sulfului la metal este injectat într-un curent de argon, un amestec de var și fluorină. Fluorina este introdus în amestec pentru a mări fluiditatea zgurii.
Această metodă este folosită pentru a introduce un curent de argon în reactivi metalici potente (calciu, magneziu), care datorită interacțiunii de înaltă energie și eliberează cantități mari de căldură prin mijloace convenționale nu pot fi introduse în metal.