Principalele instrumente de tăiere utilizate în procesul de transformare. Se referă parametrii geometrici cutter, care determină capacitățile tehnice, acuratețea și eficiența de prelucrare. Înțelege acești parametri trebuie orice expert, care a decis să se dedice magazin de mașină, ca alegerea dreptul de unghiul de tăiere margine crește pe măsură ce durata de funcționare a sculei și prelucrare de performanță.
Parametrii unelte de strungarie
Orice forma un suport instrument de cotitură, un instrument necesar pentru fixarea în suportul de strung, și un cap de operare, oferind de tăiere din metal. Pentru luarea în considerare a parametrilor geometrici ai sculei de cotitură pentru proba este mai bine să ia instrumentul de intrare.
În porțiunea de tăiere a sculelor de strunjire de acest tip există trei suprafețe:
- frontală (pe ea în timpul prelucrării piesei de prelucrat se realizează șpan convergente);
- spate - majore și minore (ambele transformat partea lor frontală a piesei de prelucrat).
Instrumente muchie de tăiere-numit (și direct implicat în procesul de prelucrare), generată de intersecția din față și din spate suprafețele principale. Geometria sculei strunjire este separat și tăișul auxiliar. Este, în consecință, formată prin intersecția suprafeței frontale cu auxiliarul spate.
Momentul în care se intersectează principale și auxiliare muchiile de tăiere, numit tăietor vertex. Ultima tăiere de metal, atunci când se confruntă cu stres enorm, ceea ce duce la eșecul său. Pentru a mări rezistența sculei de sus, în procesul de clarificare nu ascuțit și ușor rotunjite. Acest lucru necesită introducerea unui astfel de parametru ca raza de la vârful. Există o altă metodă de creștere vârfuri rezistență instrument de strunjire - formare de tranziție margine de tăiere având o formă dreaptă.
Cei mai importanți parametri geometrici de freze pentru transformarea lor sunt unghiuri care definesc suprafețele de instrument de aranjare reciprocă. Parametrii de unghi variază în funcție de speciile de instrument de cotitură și o serie de alți factori:
- fabricarea materialului instrument;
- condițiile de muncă;
- caracteristicile materialului care urmează să fie prelucrate.
Unghiurile de cotitură dălți
Pentru a determina în mod corect unghiurile sculei de cotitură, valorile lor exacte, ele sunt tratate în așa-numitele planuri inițiale.
Unghiurile și planul de strunjire
- Avionul principal este paralelă cu direcția de alimentare a sculei de rotire (longitudinală și transversală) și coincide cu suprafața de sprijin.
- tăiere plan cuprinde o muchie de tăiere majoră și se extinde tangențială cu privire la tratamentul de suprafață. Acest plan este perpendicular pe bază.
- planul de tăiere principal intersectează muchia de tăiere majoră și este perpendiculară pe proiecția că aceasta pune pe marginea planului principal. Există, de asemenea, un tip plan secant auxiliar care, respectiv, este perpendicular pe proiecția, depunerea pe planul principal al tăișului minor.
Unghiurile de unelte de cotitură. După cum sa menționat mai sus, datele măsurate cu precizie în planuri și cele care sunt măsurate într-un plan numit de tăiere principal desemnat ca principal. Acest lucru, în special, frontul principal, principalele colțuri din spate, iar colțurile ascuțire și tăiere.
Unghiul de înclinare a tăișului instrument
Una dintre cele mai importante este considerat a fi unghiul principal de clearance-ul de strunjire, care minimizează frecarea generată prin reacția suprafețele din spate ale sculei cu piesa de prelucrat, care este în prezent prelucrată (și, prin urmare, reduce tăietorul de căldură și prelungește viața acestuia). Acest unghi este format suprafață tăietoare (principal spate) și planul de tăiere. Alegerea unghiul de instrument de măcinare, și să ia în considerare tipul de prelucrare a materialului piesei de prelucrat. Ar trebui să se știe că o creștere puternică a dimensiunii unghiului de relief duce la eșecul rapidă a eșecului sculelor de strunjire.
Puterea și durabilitatea sculei de tăiere, forțele care apar în timpul prelucrării, sunt determinate de unghiul de înclinare parametri. Acesta este situat între fața frontală a sculei de cotitură și planul în care există o muchie de tăiere majoră (acest plan este perpendicular pe planul de tăiere). Când ascuțire instrumentul de cotitură, ia în considerare o serie de factori care afectează magnitudinea unghiului:
- materialul piesei de prelucrat și instrument;
- forma suprafeței frontale;
- condițiile în care vor fi utilizate scula.
Procedura de ascuțire a suprafeței sculei de cotitură
Creșterea valorii unghiului de înclinare, pe de o parte, pentru a îmbunătăți puritatea prelucrării, iar cealaltă - de a provoca reducerea rezistenței și durabilitatea sculei de cotitură. Un astfel de unghi, care rezultă din măcinarea, poate avea o valoare pozitivă și negativă.
Revenind unghiuri cu freze frontale care au valori negative, au o putere mare, dar efectuează procesarea unor astfel de instrumente de dificil. De obicei, ascuțirea unghiul frontal, care are o valoare pozitivă, este utilizată la procesarea piesei să fie dintr-un material vâscos, precum și la fabricarea materialului instrument este extrem de durabil.
Freze cu unghi de degajare având o valoare negativă, utilizată în procesul de prelucrare a materialelor cu duritate ridicată și tenacitate ridicată, atunci când se efectuează instrument de tăiere intermitentă când producerea materialului nu are flexural suficiente și sarcinile de impact slab percepute.
Parametrii ce caracterizează geometria sculei de strunjit, de asemenea, muchiile de tăiere și se îngustează. Unghiul de tăiere a cărui valoare poate varia între 60-100 0. suprafața sculei este numită partea din față, iar planul de tăiere.
Mărimea unghiului depinde de duritatea care metalul trebuie tratat: cu cât este, cu atât mai mare valoarea sa. conica unghiul este exact ceea ce el este măsurat între comitent față și suprafețele principale din spate a sculei și caracterizează gradul de conica nodurilor sale.
Caracterizați strunjire și colțuri în plan. Acesta este principalul măsurat între o direcție longitudinală de alimentare și proiecția, care stabilește muchia principală de tăiere cu planul principal și auxiliar format prin proiecția tăișul auxiliar cu planul principal și direcția longitudinală a hranei pentru animale.
control al unghiului tăietor
Când ascuțire unghiuri nu sunt alese în mod arbitrar, ci în funcție de tipul de cotitură și rigiditate, care are un sistem de „Mașina - unealtă - piesa de prelucrat“. Astfel, majoritatea prelucrării metalelor poate fi realizată cu instrumente în principal în ceea ce privește un unghi egal cu 0. 45, dar tăietori subțiri și lungi a piesei de prelucrat, în care acest unghi este în intervalul de la 60-90 la 0. Acest lucru este necesar pentru a elimina deformarea și componente jitter.
Unghiul Auxiliar atât în ceea ce se corelează cu puritatea și rezistența la procesarea de tăiere. Prin prelucrarea lor de reducere crește puritatea și a crescut durata de viață a sculei.
În plus față de geometria de mai sus instrumente de cotitură distinge unghiuri: