Trimite munca ta bună baza de cunoștințe cu ușurință. Foloseste formularul de mai jos
Elevii, studenții absolvenți, tineri oameni de știință, folosind baza de cunoștințe în studiile și munca lor va fi foarte recunoscător.
Soluții constructive căptușeală
Materiale de captuseala
Soluții constructive căptușeală
Căptușeală coșuri de fum îndeplinește două funcții: protecție împotriva efectelor trunchi de condens căldură și gazele de ardere corozive. Pentru a elimina posibilitatea de condens lovind format pe suprafața nivelului de linie suprapusă, decalajul dintre butoiului și link-ul de bază suprapunerea vârfului său de produse acide, care sunt numite „sleznikovye“.
Destul de des, captuseala este aplicat de Gunning, asigurând etanșeitatea la gaze.
Partea de țeavă plintă cu cantități semnificative de deschideri de aprovizionare pentru Coșurile căptușire grosime iau 1,5 cărămizi sau 380 mm. Având în vedere că, în prezent, în conducta de evacuare, construite în perioade diferite, sunt mai multe varietăți de produse ceramice captuseala cu bucata, este recomandabil să se ilustreze desenele lor.
Până în jurul anului 1960. trubye kspluatirovalis viteza de evacuare a gazelor arse de fum la ieșirea nu depășește 14-16 m / s, iar vacuumul peste înălțimea canalului de evacuare. Temperatura gazelor arse este în intervalul 180-250 C, care se opun unei condiții de condensare. Aceste condiții corespund designului de linie.
La inceputul anilor '60 a fost o reducere semnificativă a temperaturii gazelor arse la 70-180 C și aplicarea de combustibil ridicat de sulf, care a avut ca rezultat formarea acidului sulfuric în conductele de condens. În acest sens, a devenit necesară pentru a proteja arborele de beton care poartă trubyot coroziune de acid sulfuric și a apărut construcția de linie, cu ajutorul unui strat de articole rezistente la acizi și parovlagoizolyatsii, efectuează bituminol tipic mastic, deși uneori folosite și alte acoperire de foi sau epoxi gudron de huilă. Trebuie remarcat faptul că bituminol mastic necesar dispozitiv de presare în stratul de căptușeală.
Cu viteză a gazului de înaltă (25-40 m / s) în canalul țevii de evacuare o presiune statică excesivă. În legătură cu această suprapresiune se creează gazele de ardere corozive, care pătrund prin căptușeala a piesei de ceramică pe suprafața interioară a arborelui de beton având o temperatură mai mică decât temperatura gazelor arse. Ca urmare, acestea sunt răcite sub punctul de condensare și pe suprafața interioară a cilindrului țevii scade condensarea acidului sulfuric ca rezultat coroziune accelerată a structurilor care poartă.
Există o problemă - fie pentru a spori protecția împotriva coroziunii a cilindrului, sau să caute un nou design de linie.
Având în vedere lipsa acută de acoperire fiabile anti-coroziune și costul lor ridicat, au început lucrările privind îmbunătățirea căptușelii. Astfel, proiectul a fost dezvoltat pentru a contracara forțată decalaj ventilate. Conductele de căptușire arse cu acest design diferența dintre butoi și ventilatorul căptușire alimentat cu aer și un volum suplimentar creat în presiunea nip mai mare decât presiunea gazelor de ardere, care rezultă în filtrarea gazelor la gaura țevii purtătoare trebuie să fie exclusă. Pentru a îmbunătăți rezistența la fisurare a căptușelii de aer. Furajul în spațiul, trebuie încălzit pentru a reduce diferența de temperatură și pe suprafața exterioară de lucru la minimul.
Există o structură de căptușeală cu decalaj ventilat natural. Diferența în design-ul este scăderea treptată a înălțimii lățimea spațiului liber al tubului decât ar trebui să fie furnizate pentru a menține o anumită contrapresiune în acesta.
In toate aceste cazuri, căptușeala piesei de produse ceramice necesită pentru construcția sa de forță de muncă manuală costisitoare, timp, mecanisme, dispozitive, precum și punerea în aplicare atentă a măsurilor pentru efectuarea în siguranță a muncii. În plus, fiecare opțiune are vulnerabilități asociate cu defecte comune tuturor structurilor din cărămidă.
Prin urmare, este justificată de apariția la începutul anilor '80 ai căptușelii monolitic, construcția care poate reduce în mod semnificativ costurile forței de muncă, durata lucrărilor și costul lor.
Conducte din beton cu o captuseala monolit a început să construiască un 1970 La acea vreme, datorită condițiilor de mediu și lipsa unor metode eficiente de curățare a gazelor de ardere de oxizi de sulf și azot, la facilitățile necesare pentru a ridica țeavă înălțimea de evacuare 250, 320, 370 și 420 m.
Căutați mai multe metode industriale de căptușire a țevilor au condus la dezvoltarea de conducte din două straturi monolit. Învelișul exterior a fost realizat din beton greu, stratul monolit interior de polimer ușoare.
În care un nivel preconizat superior de ranforsare a carcasei exterioare pentru a spori rezistența la rupere a cilindrului, deoarece încălzirea stratului interior al solicitărilor termice din beton ușoare trebuie luate baril armat.
căptușeală monolitică ușoare polimer beton este utilizat pentru a proteja coșuri din beton lagărelor arborelui. Destinat pentru eliminarea gazelor agresive scăzute produse la arderea cărbunelui conținut scăzut de sulf. Pentru a exclude apariția tuburilor cu o căptușeală din această parte superioară a acestuia suprapresiune are o formă cilindrică.
Tehnologia Express construcție țeavă este asigurată de faptul că betonare butoiului și căptușeala se face folosind un set de cofraje, și separarea diferitelor straturi de beton se realizează prin stabilirea etanșarea diafragmei din plasa de sârmă metalică cu ochiuri de 4CH4 mm.
Treizeci de ani de experiență în funcționare a două straturi coșuri de fum din beton armat au demonstrat fiabilitatea ridicată a acestora. Peste douăzeci de ani de funcționare, de exemplu, Itil CHP - 2, o parte semnificativă a lucrat la negru Polymer de combustibil lichid garnitură înălțimea coșului de 270 m a avut o scădere a rezistenței prin punerea în contact cu gazele de ardere la o adâncime de 2-5 mm.
Căptușeală coșuri prefabricate pentru a proteja țeava de condensare este de obicei realizată prin shotcreting cu strat gros de 25-30 mm de cuarț sau samota compoziție nisip și ciment portland.
Pentru a proteja tija de temperaturile ridicate ale produselor KWI-căptușeală funcționează 650. Articole moderne de KWI-650 keramovermikulita (TU-21, RF-129-88) pentru garnitura de unități termice cu temperaturi de funcționare de până la 1100 C. Utilizarea KWI în cuptor căptușeală 650 ajută la economisirea de resurse semnificative de energie și materiale. Acest material poate fi ușor de prelucrat (tăiate, găurite, etc.) nu se tem de apă, durabil, rezistent la schimbări rapide de temperatură.
Trebuie remarcat faptul că, în prezent, nu există date cu privire la serviciul pe termen lung a mucoasei cosului de fum vechi armat conducte din beton.
Principalele deficiențe în funcționarea oricăror modele de garnituri sunt imposibil de a corecta problemele din diverse motive, fără a opri deteriorarea conductei pentru o lungă perioadă de timp, de complexitatea tehnologică a reparațiilor, precum și o mare dificultate în observarea stării sale în timpul funcționării.
Materiale de captuseala
coșuri de garnituri de pulverizare
În cazul îndepărtării prin conducte din gazele de ardere maloagressivnyh este utilizat pentru cofrarea unui cărămidă de lut - laminat din plastic drepte și obișnuită. Pentru căptușeală zidărie, în acest caz, soluțiile de ciment din argilă. La agresivitate ridicată se utilizează gaze arse pentru mucoasa cărămizilor standard, rezistente la acide si uluc. Privind caracteristicile fizico-chimice și mecanice cărămizi trebuie să îndeplinească cerințele menționate în tabel. 1.
Tabelul 1: fizico-chimice și proprietățile mecanice ale cărămidă rezistente la acid.
Cărămidă Zidărie realizată pe chit andezit, în care liantul este un silicat de sodiu pe baza de sodiu.
Compoziția soluție acidă include, pe lângă sticlă cu apă și inițiator călire (silicofluorură de sodiu), acid mill umplutură sol și agregate (nisip). liant rezistent la acizi în soluție este silicagel, prinderea prin interacțiunea cu indicator de sticlă solubilă de întărire.
Arderea combustibilului ridicat de sulf se recomanda utilizarea compoziției rezistente la acid a soluției III și soluția este lăsată să se folosească acidorezistenta compoziție I. În contextul arderii variabile și combustibil gazos acru sau arderea combustibililor cu conținut redus de sulf, la gaz umiditate ridicată alocat recomandată utilizarea compoziției rezistente la acid II.
Pentru a preveni pătrunderea gazelor și a proteja suprafața interioară a țevilor din beton armat necesită umplerea completă a rosturilor de căptușire barrel zidărie Jointing-le cu mortar sau suprafața interioară și oxidarea soluției de acid sulfuric 20%, de 3-4 ori. Pentru a sigila golurile în căptușeala a unităților de joncțiune utilizate cablu de azbest. Pentru a proteja podelele și podelele în părțile inferioare ale coșurilor expuse la acizi, se folosesc placi rezistente la acide. In ultimele noi modele de tuburi de colectare a fumului ca materiale de construcții utilizate kremnebeton materiale sintetice și beton polimer și pentru a proteja conductele de gaz - beton polimeric silicat.
Kremnebeton obținut atunci când autoclavizat amestec vysokokremnezemistoy bulgări de silicat de nisip de cuarț fin, fin acide și agregat grosier. kremnebetona Spre deosebire de betonul convențional este de a aplica un nou liant, cunoscut sub numele de ciment silicios. ciment silicios constă dintr-un pahar de cuarț la sol, în care SiO2 este conținut într-o formă amorfă, alcalin și solvent, particule fine de cuart cristalin. sticlă de cuarț se obține prin topirea nisipului de cuarț în tip special de cuptoare de sticlă. Kremnebetona excipient servește ca un beton convențional, nisip de cuarț și pietriș.
Studiul compoziției fazei și structura a arătat că un conglomerat complex kremnebetonu structura poroasa inerentă. Porii sunt caracter închis, în esență, cu o dimensiune de 0,01 până la 1,5 mm. Porozitatea totală este de 11 - 13%. Caracteristici structurale kremnebetona și compoziția fazei a materialului de cimentare determina sale fizice, fizico-mecanice, construcții, proprietăți termice și durabilitate.
Tabel. 2 prezintă proprietăți kremnebetona cuartit Ovruch la o rată de silicat în bucăți de 320 kg / m3.
Tabelul 2 Proprietățile de bază kremnebetona
Rezistența la compresiune, MPa, nu mai puțin
Acid,% nu mai puțin
Temperatura de aplicare, C, nu mai mult
Absorbția de apă,%, nu mai mult
Din plăcile kremnebetona turnate, care sunt apoi supuse termovlazhnoy autoclavare la o presiune de 0,13 MPa și o temperatură de aproximativ 190 ° C timp de aproximativ o zi. Aceste plăci sunt folosite pentru montarea arborilor de gaze fierbinți.
Silikatpolimerny tsementpolimerny și betoanelor sunt utilizate în construcția de țevi în conformitate cu principiul „tub în tub“ de design de tip și presiunea căptușelii în construcția coșurilor sub formă de beton.
Plasat pe Allbest.ru
documente similare
Utilizarea gazelor în domeniu: drept combustibil; transfer de căldură; fluidul de lucru pentru a realiza un lucru mecanic; mediu pentru evacuarea gazului. Regeneratoarele și recuperatoare pentru încălzirea aerului și a gazelor. Folosind căldura gazelor de ardere în cazanele de recuperare a căldurii.
Descrierea procesului de preparare a combustibilului solid în camera de ardere. Crearea schemei tehnologice de producere a energiei și căldură. Calculele de bilanț material și căldură al unității cazanului. Metodele de curățare a gazelor de ardere de oxizi de sulf și azot.
Efectuarea calculului arderii combustibilului pentru a determina cantitatea de aer necesară pentru ardere. Compoziția procentuală a produselor de ardere. Determinarea spațiului de lucru al dimensiunii cuptorului. Selectarea căptușelii refractare și metoda de reciclare a gazelor de ardere.
Proiectarea schimbătorului de căldură. Calcularea rezistenței în calea mișcării aerului, pierderile totale. Fan Selecție. Calculul pierderilor de cap în direcția mișcării gazelor arse. Proiectare Hog. Determinarea cantității de gaze de ardere. Calculul coșului.
Calculând dimensiunile captuseala, grosimea zidăriei, temperatura la intersecția straturilor, conductivitatea termică pentru prelucrarea și straturile izolatoare termic. Trasarea rosturi de temperatură. Construcția furnalelor. Găsirea temperatura medie a mucoasei.
Determinarea sarcinii termice și a consumului de combustibil de producție și instalații de încălzire; Calculul circuitului termic. Regulile de selecție cazane, schimbătoare de căldură, rezervoare, conducte, pompe și coșuri. Indicatorii economici ai eficienței instalației.
Calculând dimensiunile captuseala, grosimea peretelui de zidărie și cupolă volumul cilindrului 3300 m. Determinarea temperaturii la straturile de joncțiune și conductivitatea termică pentru fiecare strat. Trasarea îmbinările de temperatură, garnitură incalzitor de circuit.
Conceptul de conectare permanentă a conductelor de apă. Proprietăți de sudura cap la cap a conductelor sau clopot și cep. Specificitatea lipirea adezivului, materialele utilizate și secvența de proces. Avantajele acestei metode a compusului comparativ cu sudura.
Principiul de funcționare, de proiectare și de mare viteză moduri de mori cu bile. oțel Hadfield și proprietățile sale fizice. Dezvoltarea unei metode de întărire morii căptușire bilă în funcțiune. Momentul tratamentului de consolidare propuse și de muncă.