// Hornschuch Manfred (Manfred Hornschuh)
Ce beneficii pot da un nou arbori de mare ecran?
Cum de a alege copac perfect pentru un anumit loc de muncă?
Acest lucru se repetă la fiecare câțiva ani - astfel încât subtitrarea ar putea fi dat la subiectul nostru, care este discutat în mod regulat la conferințe DFTA, atrăgând atenția tuturor. Într-adevăr, rolele anilox - problema centrală a flexografie, și trimiterea la acesta nou și din nou este destul de ușor de înțeles. Un lot a fost spus despre arborii anilox, dar este în continuare cuvântul cheie pentru viitor. Va oferim un rezumat al raportului realizat de M. Hornschuch la o conferință DFTA.
Rolul rolei anilox
Pentru a discuta despre starea de lucruri în acest domeniu, acum trebuie să se gândească la ce fel de rol în flexografie jucat cu role anilox folosite în acele vremuri bune, atunci când o imprimantă uita la original, știa deja role ce anilox dintre puținele disponibile pentru locuri de muncă. Astăzi, este merită să: Poate cineva să înțeleagă cu adevărat acest subiect? Ce frecvență ecran trebuie să fie selectate pentru secțiuni de redare cu lovituri mari și berbeci, fie că este un raster cu hotărâre de ecran de 80 linii / cm (200 ochiuri / inch) trebuie, 100 (250) 120 (300) 140 (350) sau 160 linii / cm (400 celule / inch)? Poate melkorastrovye role anilox ridica și transfer suficient pentru a imprima bar cantitate imagistica de vopsea, sau sunt doar mai mult sau mai puțin efectua funcții intermediare? Este posibil pentru a îmbunătăți calitatea imprimării în tonuri de gri, folosind role anilox melkoliniaturnyh? Sau toate aceste cifre, toate aceste 170 l / cm (430 celule / inch), 180 (460), etc - .. Ca să spunem așa, o carja pe care se poate baza dezorientat? Ce role anilox, în cele din urmă, de a utiliza atunci când și pentru ce?
Avantajele de a lucra în trecut, se află în cerințele de unitate, pe de o parte, și o singură tehnologie - pe de altă parte. (Standarde în acele zile au fost mult mai mare decât este acum!)
Astăzi, dificultăți cauza o varietate de cerințe pe de o parte și de disponibilitatea unor tehnologii multiple pe de altă parte. Ca material de substrat este utilizat de la 20 la 30 de tipuri de filme cu diferite susceptibilitatile la vopseaua și aproximativ același număr de tipuri diferite de hârtie. Există cel puțin trei tipuri de cerneluri: pe bază de solvent, dockable pe bază de apă și de radiație și aproximativ 100 de formule de vopsele. Adauga aici aproximativ 100 de tipuri de plăci fotopolimer având caracteristici diferite și diferite compoziții ale compozițiilor polimerice. Formulare atașate una dintre cele 100 combinații posibile de bandă și acoperă arborele. Imprimarea poate fi realizată pe mașini cu o lățime variabilă rola într-un interval cuprins între 40 și 180 cm. Vopseaua anilox răzuită poate cu 40 modele diferite sisteme racleta la viteze 8-40 m / min. Pe claritatea imaginii poate afecta forma de guvernământ ecran situată în intervalul 28 - 80 linii / cm pentru convenționale, sau, așa cum este acum în mod obișnuit numit de screening modulate în amplitudine. Noua tehnologie este de screening modulate în frecvență, ne permite caracterizarea numărul de microfilme raster pe unitatea de suprafață. Această valoare variază între 240 și 960 puncte / cm 2. Întrebarea legitimă: cum să înțeleagă tot acest haos - care role anilox trebuie să fie selectat într-un caz particular?
Are cele 90-e. ceea ce am avut in anii '70 - o rolă anilox universală pentru a reproduce tonalități, linia de artă și plăci mari (de exemplu, fundal alb)?
Din punctul de vedere al tehnologiei de circuit și fără toleranța procesul standard de fabricare role anilox utilizate în industria loterie, caracterizată prin nouă parametri care definesc rezultatul final.
Parametrii care afectează calitatea imprimării, cum ar fi link-uri interconectate într-un lanț. Denaturarea în oricare dintre link-urile duce la instabilitate a întregului sistem. Astfel, acesta a distrus echilibrul corect între diferiți factori interdependente care afectează funcționarea mașinii de imprimare și, în consecință, conduce la o performanță slabă. Principalii parametri sunt:
- Liniaritatea modelului plăcii de imprimare.
- Tipul de plăci de imprimare.
- Metoda de fixare a formei de tipărire pe cilindrul placă.
- materiale tipărite.
- Sistemul inking.
- Compoziția cernelii și vâscozitatea acestuia.
- sistem de lame.
- Viteza presei de tipar.
- imprimare de tip mașină.
Desigur, lista completă de opțiuni este mult mai lungă. Pentru noi este important să se stabilească anecdotice problemele existente. Fără îndoială, toți cei care lucrează cu specialistul flexografie ar trebui alege propria lor cât mai aproape posibil de combinația ideală dintre acești parametri pe baza detaliilor fiecărei comenzi.
În ceea ce privește rola de distribuitor, problema aici poate fi doar unul singur: pentru a transporta numai la fel de mult ca și vopsea ai nevoie!
Pe raster melkoliniaturny care servește pentru reproducerea imaginilor în lumina de mare trebuie să fie aplicată cantitatea optimă de cerneală, care nu duce la creșterea excesivă puncte sau marginile lipirea puncte adiacente, în același timp, și umbra și zone solide ale imaginii ar trebui să fie acoperite cu vopsea suficientă. Pentru moare, grosimea sa este determinată prin densitatea optică a cărei valoare este obținută prin măsurarea standardului. În mod ideal, ne-ar dori să atingă o densitate optică de 1,55, ceea ce ar garanta redarea întregii game de tonuri cu un contrast bun.
Numai dorința de a salva poate fi explicat prin existente astăzi au tendința de a reduce cantitatea de cerneală utilizată pentru imprimare. Se fac eforturi pentru a obține rezultate satisfăcătoare atunci când imprimarea cinci culori, în cazul în care în urmă cu câțiva ani, ar fi fost utilizate pentru șase până la opt. Acest lucru înseamnă deplasarea accentului de la necesitatea de a reproduce originalele ce conțin atât elemente semitonuri și bare, modul cel mai simplu și convenabil.
Pur și simplu pune, pentru orice ordine trebuie să alegeți rola dreapta anilox!
Cât de mult de transfer de cerneală cu role?
Ce anilox role adecvat pentru etanșarea filmului? Când imprimați arborele de vopsea albă trebuie să transfere cantitatea sa este ceea ce este necesar pentru a acoperi în mod uniform pe întreaga suprafață. excesul de colorant doar crește costurile, reduce performanța, să nu mai vorbim de o problemă familiară a modului de a întârzia evaporarea solventului.
vâscozitatea vopsea pe bază de solvent, precum și tipul de plăci de imprimare, plus un mod de a monta - acestea sunt cele două lucruri care, în orice caz, nu poate fi subestimată. Ambele afectează natura transferului de cerneală. Pentru a evita dezavantajele de rulare cu parametrii vopsea albe ale rolei anilox trebuie selectate în conformitate cu forma de tipărire și parametrii vâscozitatea vopselei.
Forma imprimată trebuie să aibă o grosime rezonabilă și nu ar trebui să fie stabilită pe baza de cauciuc spumă. Imprimați vopsea albă 2-K sunt adecvate ca elastomer (modele de cauciuc) și forme similare fotopolimer BASF ME sau chiar sub formă BF 270, utilizat pentru imprimare.
Formele de selecție pentru cerneluri tipografice este limitată la 2-K, dar pentru vopsele 1 la K, unde preferința mai largă alegere Leavetaking o formă sau alta, într-o măsură mai mare afectează calitatea transferului. Pentru acest din urmă caz grupul de lucru DFTA comparat șase role anilox variază considerabil, iar raportul adâncimea celulei de lățime cu palete lățimea celulei (vezi Fig. 1). Estimările teoretice de vopsea din celule raster au aratat ca o rolă standard de anilox cu o linie de ecran de 60 linii / cm, adâncimea celulei 70 microni și raporturi de aspect și celula jumperii 1: 9, de fapt, a fost cel mai bun!
Fig. 1.
Volumul teoretic de vopsea fiind luat de diverse rola anilox
Volumele de cerneală teoretic tolerabile alte arbori, sunt semnificativ mai mici. Ca procent, se pare ca acest lucru:
Dar aceasta este doar o teorie. opusul este adevărat în practică. Atunci când este selectată optim viscozitate cerneală și ecran linia arborelui de imprimare de 140 linii / cm, care transportă teoretic doar 28,8% din cerneala, în raport cu 100 de procente, cu un arbore de transfer de raster 60 linii / cm, de fapt, furnizează o cantitate suficientă de vopsea pe suprafața de imprimare, ceea ce face mai netedă și mai puțin transparente în aparență.
Deoarece transferul de cerneală
? Ecranul linie realistic ax cu 60 linii / cm, iar adâncimea celulei de 70 microni poartă doar o mică parte din volumul de vopsea valoarea teoretică. O mai mare cantitate rămâne în celule și se usucă rapid. Cu alte cuvinte, suprafața este sigilată cu un fundal solid, cel mai bine este obținut prin imprimarea unui strat subțire, uniform de vopsea, nu de grăsime, care, de asemenea, poate conține o mulțime de goluri (Fig. 2).
Fig. 2.
Efectul tensiunii superficiale a cernelii la zona de contact separarea stratului de vopsea
Acest lucru poate fi explicat după cum urmează: nervurilor mai înguste dintre celule, cu atât mai bine se raspandeste vopsea. pânze filmate pentru vopsea nu lasă urme vizibile vizual pe suprafața substratului. Prin urmare, suprafețele de imagine solide reproduse mai uniform (fig. 3, 4). Pânzele mai largi, datorate în special o acoperire de cerneală insuficientă a materialului de imprimare, de remarcat „marca“ necompletate părăsită de ei.
Fig. 3.
Uniformitatea de transfer de cerneală diferite role anilox
Fig. 4.
Volumele de cerneală purtate de zona de contact la diferite role de anilox
Pentru a face o astfel de „patare“ mai puțin explicită, imprimanta ar trebui să caute să crească saturația culorilor în zonele din jurul „mărcile“. Să ilustrăm acest lucru prin compararea dimensiunile relative ale jumperi raster șase role anilox. Ca un ax de referință este utilizat cu o hotărâre a ecranului de 60 linii / cm, iar adâncimea celulei de 70 de microni. Lățimea podului este luată ca 100% (fig. 5).
Fig. 5.
Valorile relative de celule cu palete lățime (16,7mkm = 100%)
fundal imprimat Secret netezimea suprafeței, cu ajutorul unui ax cu un raster de 140 linii / cm se datorează în principal faptului că o porțiune de vopsea, suprafața podului primit este redus cu 77,5%. În prezent, tehnologia disponibilă necesită o relație strictă între lățimea săritor, teren și profunzimea celulelor raster. Jumperul are o rolă anilox raster krupnoliniaturnogo, cu atât mai mare adâncimea celulei. Pentru ecran fin opusul este adevărat: podurile mai lungi, cu atât mai greu este să graveze celula mai adânc.
Este important ca, în fiecare caz, de a alege în mod corect caracteristicile rolei anilox, că acestea sunt cele mai consistente cu aplicația. Celulele ar trebui să fie, în măsura în care este necesar, adică câțiva microni sub nivelul la care cerneala se presupune divizată, și săritori trebuie să fie atât de îngustă încât suprafața lor este complet acoperită cu vopsea și nu a dat „semne“ în procesul de imprimare.
O condiție esențială este că potrivirea adâncimea și lățimea celulelor din rola de imprimare anilox, viscozitatea și cerneală tip. Dacă unul dintre acești parametri sunt modificate și transferul cernelii caracteristici, abaterea poate fi de până la 30%.
Fără „dacă“ și „dar“ nu se poate face
În cazurile în care vâscozitatea cernelii albe 1-K este crescut la 24 sau în cazul în care o placă de imprimare groasă este fixat pe o bază de cauciuc moale, proprietățile pozitive ale noii generatii anilox rola opritorul simțit. O imagine începe să se crape, cantitatea de cerneală transferată scade. Utilizarea de vopsea albă 2-K avand o vascozitate de 13 la mașini de imprimat, având un dispozitiv de ștergere permite imprimantelor să continue utilizarea cu role anilox convențional, cu o linie de ecran de 60 linii / cm și o adâncime de celule de 70 de microni. Totul legat de imprimarea de vopsea albă este la fel de adevărat de bara de culori, și plăcile de imprimare.
Foarte cunoscut este faptul că atunci când joacă zaruri folie de plastic violet pe vopsea albastră este distribuit inegal, iar amprenta alternanței vizibile a zonelor luminoase și întunecate. A fost făcută o încercare de a compensa acest fenomen folosind anilox cu o hotărâre cu ecran de 80 linii / cm, iar adâncimea celulei de 30 microni. În cazul în care această problemă a rămas încă, rola anilox a fost înlocuit cu altul - 80 l / cm și 50 microni. Cu toate acestea, imaginea din nou transformat plină de coșuri. A încercat ax 60 l / cm și 70 microni, dar imaginea neuniforma era încă evidentă. In plus, din cauza excesului de cerneală pe suprafața rolei anilox în materialul de imprimare au fost observate urme de spray. Problema ar putea fi rezolvată la arborele kraskoemkosti. Land imagine solidă reprodusă în mod corespunzător atunci când se aplică arborelui cu hotărâre de ecran de 140 linii / cm, raportul lățimilor păturilor și celule unghi 01:18 gravura de 60 °. Trebuie remarcat faptul că nu toate rulouri anilox cu ecran de 140 hotărâri linii / cm au aceiași parametri. Adâncimea ceramică arborelui celulelor anilox ecranate, strict vorbind, nu atât de mult ca și pentru generația anterioară de arbori de metal. Cu toate acestea, care este aproape lățimea ideală a jumperi, ceea ce este tipic pentru arbori ceramice cu gravare cu laser, este greu de realizat pentru arborii din metal placat cu crom.
Aceeași valoare în comparație avea zona de contact și adâncimea arborelui de metal ceramic gravat mecanic celulei. Parametrul de aici este procentul din suprafața arborelui ceramic, care poartă o lamă de medic după curățarea cernelii, în comparație cu zona care nu transportă porțiunile de arbore crom vopsea.
Am demonstrat o comparație a trei rola 140 de linii anilox / cm.
În arborele 1 cu raportul lățimilor nervurilor și celulele 1: 6.5 zona de contact cu 32% mai mare decât cel al arborelui 2, cu un raport de 1: 3,5 și 61% mai mare decât cel al arborelui 3, cu un raport de 01:18. În ceea ce privește cei doi arbori cu un model liniar, suprafața de contact a Puțul 3 până la 22% mai mare decât cea a arborelui 2. Adâncimea celulelor în ambele cazuri este aceeași, dar arborele cu un raport lățime cu palete la celula lățime 01:18 transporta 22% vopsea mai mult decât anilox un arbore cu un raport de 1: 6,5. Cu cat mai mare zona de contact, transferul de cerneală și o mai bună rata de transmisie mai mare.
În plus față de calitatea imaginii, evaluarea vizuală se pretează la mai multe și deșeuri. Consumul excesiv de vopsea nu numai de sine va costa destul de un penny. Grosimea excesivă a stratului de vopsea poate crea probleme în timpul imprimării, având ca rezultat looseness și spray de vopsea, imagine la fața locului și t. D. vizual bine documentat de imprimare pentru a obține mai ușor atunci când imprimarea subțire, dar de film de cerneală uniformă, care este mai puțin costisitoare, mai confortabil și write mod de probleme.
Cu cât mai adânc celula anilox, acestea sunt mai dificil de curățat, ceea ce face dificil pentru curățarea generală a arborelui și afectând uniformitatea. Nu prea curățare temeinică face imposibilă să curgă chiar de vopsea. Clean mai frecvent arborele, cu atat mai mare riscul de degradare celulară.
Pentru o mai bună imprimare bara de redare de calitate și părțile solide ale imaginii trebuie să respecte următoarele condiții:
- nu repara imprimarea plăcilor pe baza de cauciuc expandat;
- montarea plăcilor de 70 de microni deasupra cercului de pas al uneltelor de cilindru impresie;
- cerneluri utilizate la sigilarea zonelor de imagini albe în contrast cu ștanțe alte porțiuni rupte și trebuie să aibă o viscozitate cuprinsă în intervalul 22-24 și utilizat cu un dispozitiv doctoring tip celulă închisă.
- zone mari de imagini solide ar trebui să aibă o suprafață de puncte semitonuri nu este mai mare de 97%.