Dauna arborelui principal includ riscuri bavuri pe suprafețele de ședere și sloturile keyway, schimbarea formei și dimensiunilor crestături, reducerea diametrului suprafețelor așezate și miezul lagărului, rotunjimea și conicitatea a suprafețelor scaunelor, spargerii, găuri înfundate centre.
Riscurile și bavurile sunt netezite sunt eliminate dacă suprafața lor totală de nu mai mult de 4% din suprafața de ședere a lagărului și 10% din suprafața de aterizare sub un scripete, ambreiaj, uneltele, cheia. Produs sunt atenuate cu o pilă fină sau hârtie abrazivă, ușor umezită cu ulei. Dacă dimensiunile suprafețelor scaunelor sunt în afara toleranțele specificate în desene sau defecte depășește valoarea specificată mai sus, aceste suprafețe trebuie restabilită prin una dintre următoarele metode.
Repair folosind sudare cu arc electric. Inainte de sudura înălțimea traverselor de 4 mm și mânca prin mai conic la un unghi de 15-20 °. Miezul axului sau rotor montat pe role rotative la suprafață și produc cusături suprapuse în ordinea indicată de numerele de la capătul arborelui (8,5, a) în care cusătura ciocanului anterior strat obstukivayut și curățat cu o perie de sârmă. Această ordine de stivuire a sudurilor provoacă o deformare minimă. benzile metalice sudate trebuie să se extindă dincolo de suprafața recuperabil 0,5-0,7 și 1,0-1,5 diametrul d al arborelui, alternativ printr-unul. În prezența îmbrăcăminții canalului de pană ar trebui să înceapă cu el. Surfacing plumb Electrozi E42 GMM 5 sau 346T-4 ozs. După prelucrare la suprafață produce.
găurile centrale pe capătul arborelui este redusă după cum urmează. SURFACING capătul arborelui de plumb de la centru la perioperatorie metri * spirala (8,5 lb). Apoi strungul tratat final, menținând lungimea totală a arborelui, iar găurile centrale zasverliva- dizolvat. La restaurarea bazei deschiderile de pivotare servește ca suprafața exterioară a miezului rotorului.
Proiectate sudare cu arc redus canal de pană, urmată de prelucrare. Dacă deteriorat în crestături arborele și miezul, este necesar să se facă crestături mai mari și a pus o cheie nouă. Dacă este deteriorat un canal de pană, atunci este măcinat până la o dimensiune mai mare și setați etapa cheie este măcinat sau nou canal de pană de offset relativ vechi de un sfert de cerc. Alegerea metodei depinde de repararea oportunităților de reparații magazin.
Repararea folosind vibrodugovoy suprafețe. arc deschis surfacing vibrodugovuyu automată și semiautomată și gaz inert este folosit pentru a restaura piesele cilindrice cu un diametru de 8-200 mm. La punerea în aplicare această metodă nu necesită echipamente sofisticate, asigurând de înaltă performanță și de a obține o suprafață solidă, fără tratament termic. sudare Vibrodugovaya este un fel de sudare cu arc electric se realizează și electrod, vibratoare cu o frecventa de 20-100 Hz.
Partea sandwich într-o mandrină sau mașină de centre, se rotește cu o viteză de 4,0-0,7 v / min și un (vibrodugovaya) cap de sudare este deplasat de-a lungul acestei cu o viteză elemente VNR. transferul de metal are loc în picături mici, care facilitează formarea straturilor dense de metal de adaos. sursa de tensiune de alimentare 14-24 V, miezul firului diametru = l, 6-f-2,5 mm, curentul de sudare de 100-250 A. Pentru a plasa la suprafață a lichidului de răcire alimentat prin care este introdus în arc, săruri care conțin elemente de ionizare pentru stabilizarea arderii arc. Grosimea stratului depus de 3,0-5,0 mm.
Modul de selecție se face în funcție de tipul de cap, ar trebui menținute următoarele relații:
Înainte de sudarea suprafața arborelui trebuie să fie curățate de murdărie și ulei. Crestături trebuie sigilate dopuri din cupru sau grafit, astfel încât să se proiecteze la 1 mm grosime a metalului sudat finisare.
Reparați folosind pulverizarea cu plasmă a gazului. Pulverizare cu flacără redusă de suprafață cilindrică având o producție continuă de o adâncime de 3 mm. La restaurarea suprafeței pre-prelucrată, degresată, sputtered substrat, oferind o legătură puternică cu acoperirea stratului de lucru de metal de bază și de protecție împotriva oxidării metalului primar, sputtered strat de lucru și pulverizat strat facute de masina.
ramură Lvov CDB Soyuzenergoremont a dezvoltat o instalație pentru acoperirea arborilor cu un diametru de 250 mm. rotor Repaired 7 (8,6) cu un capăt al arborelui
prinse în mandrină 2, iar celălalt se bazează pe un suport cu role reglabil 8. pulverizare cap 3 Torul metalliza- gaz MGI-4P este amplasat pe suportul mașinii. Wire este alimentat de pe bobină 4. Puterea este furnizată de la cilindrul 1 cu propan-butan și oxigen. Pentru extracția metalelor aerosoli
și gazele toxice ale produselor de ardere evacuare instalație de ventilație este echipată, constând dintr-o glugă, instalat în zona de arzător a conductei 5. Viteza arborelui 0,1- 0,6 V / s.
prelucrare preliminară atinge elimina excentricitate, conicitate și spațiile ovalitate pulverizare și îndepărtarea stratului metalic, afectat de coroziune. Apoi, pentru a îmbunătăți aderența între substratul pulverizat și suprafața arborelui este procesat într-un tăietor cu un unghi la vârf de 55-60 ° și unghiul de înclinare de la zero (8.7). Tăietorul instalat sub axa părții cu emisia de 100-150 mm, prin care în timpul funcționării vibrează și se transformă suprafața ruptă a arborelui. Pregatirea suprafetei poate fi realizată prin pulverizarea cu ochiuri moletat role. La capetele gâturilor mânca prin ieșire tăietor terminale canelură. Apoi se pulverizează subnivel de suprapunere în termeni de noduri egale cu 0,15-0,25 mm și stropite pe stratul de suprafață de lucru. Până la sfârșitul suprafeței de depunere este acoperită cu sputtered și zonele din jurul azbestul și poate rezista până la completa răcire. Pauzele între operațiunile trebuie să fie minime.
Metoda de reparare electromecanică. Piesa de prelucrat este montat pe un strung. Detaliile zonei de contact și unealta este alimentat cu o tensiune de curent electric alternativ de 350- 1500 A 2-6 V. Un fir este alimentat în dispozitivul de contact electric pentru transmiterea puterii la piesa rotativă și al doilea instrument -k, care este izolat din carcasă.
Electrice de contact rezistență „element - un instrument“ este mare din cauza zonei mici, atât de multă energie este eliberată la punctul de contact, care încălzește instantaneu menghina până la o temperatură ridicată. Piesele expuse de suprafață în căldură cu temperatură ridicată de contact și acțiunea sculei forței radiale, în funcție de profilul este netezită sau precipitatele. Volumul de metal încălzit este mică în comparație cu masa pieselor, astfel răcirea stratului de suprafață are loc la o viteză mare, datorită disipării căldurii în partea. Astfel, există o întărire a stratului de suprafață.
Metoda electromecanică utilizată pentru finisarea suprafețelor în loc de măcinare (suprafață finisaj # e = 0,63-f-0> 32), întărirea stratului de suprafață până la o adâncime de 0,2-0,3 mm, pentru îmbunătățirea rezistenței la uzură și a rezistenței la oboseală, a restabili dimensiunea suprafeței uzate până la 0,4 mm, fără adaos de metal și peste 0,4 mm, cu adaos de metal.
Procesul constă din două operații - strat de suprafață de aterizare suprafață uzate (8.8, a) și netezirea (8,8, b) până la o anumită dimensiune. Formarea de aterizare se realizează protuberanță elicoidal pe suprafața piesei cu un diametru D2. Span în timp ce nu taie o suprafață de plastic strat de deformare. Netezirea este realizată placa radiused la o dimensiune de D0, în timp ce există o suprafață de duritate creștere până la o adâncime de 0,15 mm.
Procesul de reducere a suprafeței cu adăugarea de metal este format din trei operații: strat de suprafață de aterizare, metalul de sudură irecuperabile instrument elicoidal cu role canelură, prelucrare de suprafață reconstruită.
Recuperarea suprafeței de aterizare sub arborele miezului rotorului în cazul producerii de aterizare atenuare. In vypressovy- un rotor închis scurt
vayut miez ax și îl trimite pentru a restabili suprafața. In faza a rotorului (armătura) de înfășurare este îndepărtată, este îndepărtată și inelele de alunecare obmotkoderzhateli. Cele două seturi de oțel canelură diametrală calibre 3 (8.9), realizate sub forma și lungimea fantelor, clemă miezului 2 între cele două șaibe în vrac 1 este extrudat și ax.
Înainte de a restaura suprafața scaunului arborelui produc dimensiunea diametrul interior al arborelui miezului și arborele și definiți dimensiunea dorită după reparație. Când mărimea diferenței între miez și axul longitudinal pentru a produce suprafața scaunului 0,12 mm randalinat, la o valoare mai mare este redusă prin adăugarea unei suprafețe de ședere metalică cu una dintre metodele de mai sus.
După refacerea suprafeței scaunului produc arborelui za- presare în miez, observând un astfel de aranjament de piese individuale, care a fost mai înainte de demontare.
Corectarea curburii arborelui se realizează după cum urmează. Încet rotative centrele arborilor sau prisme de ecartament cadran 2 definesc curbura (8.10). Indreptarea curbura este realizată la mai mult de 0,02 din lungimea sa, fără a scoate miezul și inelele de contact. Rotorul 3 este montat pe suportul prismatic 1 și în locul presiunii de impact maxim vasului 4. Dacă locația maxim de antena situate pe porțiunea axului în exteriorul miezului, partea de suport poate avea o porțiune curbată mai aproape de miez, și din porțiunea îndoită - poate mai departe de ea. Comunicat de presare forță depinde de diametrul ax, amploarea deformare și localizarea acesteia. Dificultatea de a determina prin efort de calcul, cu toate acestea de editare este realizată în mai multe etape, de fiecare dată când măsurarea indicatorului 2 și mărimea forței de deformare pentru ridicarea următoarea recepție. Editarea antena este oprită la valori mai mici de 0,04-0,05 mm.