În cazul în care partea cilindrică a oricărei componente are o axă paralelă cu axa principală a părții, dar nu coincide cu ea, atunci spunem că suprafața piesei excentric, iar partea în acest caz, numit excentric.
Figura 355 prezintă un detaliu excentric, a cărei axă principală este marcat litere AA, iar suprafața axului excentric - literele BB. Prin detaliile excentrice sunt cotiți (Fig. 355, 6), așa cum manivela axa BB în gât este decalat în raport cu principalele gâturile radicale axa AA.
Pentru a se pisa rădăcină și manivela gât la detaliile prezentate în Fig. 355, în găuri nevoie burghiu pe axa de pivotare AA și axa B1 B1. suprafețe excentric B2 și B2. Pentru măcinarea jurnalelor cotite montate găuri pivot element pe axa AA și pentru măcinarea gâturi excentric diametre și d2 d1 - găuri pivot respectiv pe axele B1 B1. B2 și B2.
role Excentric pisa, de obicei, centre. Când amplitudinea maximă excentricitate de 8 - 10 mm sunt perforate la capetele piesei rola cu două orificii de pivotare (vezi figura 355, o ..) Care sunt decalate unul față de celălalt printr-un excentricitate e Găuri A -. O servesc pentru slefuirea suprafetelor Ø d Ø d1 . o gaura B - B - pentru suprafața excentrică dispusă Ø D. O atenție deosebită trebuie acordată exactitatea locației de găuri de pivotare B - B la capetele semifabricatului rolei de excentric.
În producția individuală și la scară mică a pisa tijă preforme pe suprafața exterioară și ambele suprafețe de capăt sunt tăiate. Apoi marca cursa spațială. poziția găurilor pivot, pentru care piesa de prelucrat este plasat pe cele două prisme 3 pe placa de ecartament suprafață de marcare și 4 se realizează la ambele capete ale riscurilor de pivotare (Fig. 356, de asemenea). Apoi, semifabricatul este inversată pe prisme de 90 °, poziția sa este verificată și se realizează pe un pătrat riscuri pivot perpendicular pe primul (Fig. 356, b). Intersecția acestor căpușe determină poziția orificiului central 1. Prin intarzierea zgârieturile orizontale verticale excentricitatea e, al treilea risc se efectuează la fiecare capăt. Intersecția dispunerea verticală a crestăturii determină găuri de pivotare 2. Apoi, patru găuri forate pivot și începe măcinarea suprafețelor cu diametre d, d1 și D (vezi. Fig. 355, de asemenea).
Pentru a găsi locația orificiilor de pivotare, fără marcaje role excentrice sunt folosite adaptare speciala - (. Figura 35b, c) jig. Acest conductor reprezintă cupa 1, care este montat pe un capăt al primului semifabricat arborelui 5, iar după forarea sale două manșoane 2 și 3, două găuri de pivotare este montat pe celălalt capăt. Conductorul este fixat pe semifabricatul 5 șurub b, arcul jartieră a paharului. Înainte de foraj capetele găurilor de pivotare și capetele piesei sunt la sol. La capetele suprafețe cilindrice cojit împărțit printr-un risc de-a lungul axei piesei de prelucrat. Pe conductorul un pahar sunt două riscuri 4, prin care se stabilește la capetele semifabricatului, aliniind conductorul de risc 4 cu preforme Valium.
Când excentricitatea arborelui este mai mică de 10 mm în două găuri pivot nu poate sta la sfârșitul piesei. În acest caz, piesa de lucru să ia o lungime mai mare în două găuri pivot și găurile centrale sunt forate în centrul fiecărui capăt. piesa este poziționată apoi în centrele și macină toate suprafețele cilindrice dispuse pe aceeași axă. Apoi, se taie porțiuni la ambele capete cu găuri pivot forate și decalate cu o cantitate de excentricitate de găurile centrale conductor sau marcaje. Setarea preformei în aceste găuri, se macină toate suprafețele excentrică dispuse în raport cu axa piesei de prelucrat.
Când acuratețea cerințelor ridicate ale excentricității sunt apoi ajustate și martor se verifică în cartuș chetyrehkulachkovom folosind indicatorul așa cum este prezentat în Fig. 357, precum și. Cel mai mare indicator de deviere săgeata ar trebui să fie dublu excentricitate. La setarea piesei pe vârful indicatorului trebuie să fie alimentat la suprafață lathed în jurul cama.
Suprafața excentrică poate fi pisa cu precizie, setarea semifabricatul într-o mandrină cu trei fălci autocentrare și incorporare sub una dintre came (fig. 357, b) o placă, a cărei grosime este calculat conform formulei b = 1,5e (1+ e / 2D),
în cazul în care e - cantitatea de excentricitatea, mm;
D - diametrul suprafeței piesei de prelucrat care stabilește
și fixat în mandrină.
Dacă elementul are un orificiu excentric, pentru măcinarea ei împinsă pe suprafața de centrare dorn pologokonicheskoy (Fig. 358, de asemenea). Dorn are două găuri pivot la fiecare capăt. Roda de suprafață, stabilirea găuri dorn în BB axa de pivotare și excentric pisa suprafață F, stabilind găuri dorn în axa de pivotare AA.
Mandrina centru (fig. 358 b) este destinat pentru măcinarea părții excentric 1, care este împins și piuliță 2. un fus consola fixă (Fig. 358, c) este de asemenea folosit pentru măcinarea părții excentrice.
Dacă distanța dintre axele AA și BB atât de mare încât găurile centrale nu sunt plasate la capetele pieselor (Fig. 359), apoi capetele elementelor securizate flanse speciale pre zatsentrovannye, astfel încât axele lor să coincidă cu axa suprafeței excentric. Atât timp pisa manetoane a arborilor cotiți. În primul rând, arborele 1 este amplasat orificiul central, dispus pe axa AA și măcinați porțiilor și principalele principalele reviste, și apoi fixată etanș capătul principal jurnale două flanșe axe de pivotare găuri BB care coincid cu axele manetoanele 3. Prin elementul de setare cu flanșe folosind găuri pe una dintre axele BB, pisa una dintre manetoane 8, apoi facand aceleasi gauri de setare pentru axa BB, pisa doilea gât 4. pentru a preveni deformarea și arborele țâșnind aplică tije de distanțare 5 și 6 pentru contrabalansarea arbore Ia când măcinarea manetoane aplicat pe sarcina faceplate 7.
Verificați cantitatea piesei de prelucrat excentricitate poate afișa, așa cum se arată în Fig. 360 a și b. Postul este setat la centrele și definesc punctul de jos al suprafeței excentric (Fig. 360, u). Apoi pune indicatorul cadran la zero, iar elementul este inversat aproximativ 180 ° până la deformarea maximă a săgeților indicatoare (Fig.
360, b). În acest caz, excentricitatea pieselor va fi egală cu jumătate din cadru, indicată de indicatorul săgeată. În absența găurilor de pivotare excentricitate poate fi determinată folosind placa placa paralelă marcare inelele de măsurare (Fig. 360). Suma grosimilor plăcilor plantate M = D / 2 + e - d / 2.