Acasă | Despre noi | feedback-ul
Articolul de fabricare din care modificarea formei, dimensiunii, rugozitatea și proprietățile elementului material produs, numit preforme. Prin dimensiunea mai în detaliu cu valoarea alocației generale de prelucrare (a stratului de forfecare), care este, la rândul său împărțit pentru cotele operaționale - straturi de metal tăiate în fiecare etapă de proces.
Prin natura (un proces) de fabricare a piesei se disting de metal, piese forjate și piese turnate laminate.
rotund de rulare standard și profilul poliedrică este de preferință utilizat pentru fabricarea de piese de forme simple. Pentru părți, cum ar fi arborii tubulare, bucșe, inele ca blancuri folosind laminarea tubulare cu pereți groși, realizându-se astfel economii substanțiale de material și creșterea eficienței.
Părți de formă complexă, într-un lot de producție în masă și în special realizate din piese turnate și forjate, permițând de mult pentru a reduce complexitatea și prelucrarea metalelor de curgere fiind convertite în cipuri.
La alegerea contului de provizion pentru pregătirea și dimensiunile piesei de prelucrat cursa. Inchiriere este de obicei realizată cu o precizie mai mare de piese turnate și forjate, astfel încât cote pentru țagle laminate dura mai multe mai mici. Odată cu creșterea dimensiunilor pieselor mărește posibilele erori de fabricație, în consecință, adaosul de prelucrare trebuie să fie mare.
Alocații pentru prelucrare, selectate în mod tipic în conformitate cu tabelele de referință standard. Aceste valori de referință pe partea oscileze cu privire la următoarele intervale: pentru tagle laminate - 1, 5-2, 5 mm; pentru piese turnate și forjate - 2, 5-5 mm.
Ceea ce se numește piesa de lucru și modul în care este pe cursa?
Se specifică eboșe genus preferate pentru piese de diferite forme.
Ce determină valoarea indemnizației pentru prelucrare?
Informații generale privind bazele de date. Precizia dimensională dorită între suprafețele și piesele pot fi realizate prin alegerea corespunzătoare a bazelor utilizate pentru instalarea sau măsurarea pieselor în timpul prelucrării. Distinge bază tehnologică și de măsurare.
numit cadru tehnologic utilizat pentru determinarea poziției piesei sau obiect în timpul fabricării sau reparării. O astfel de bază poate consta dintr-una sau o combinație de suprafețe multiple. Exemple de baze la diferite moduri de stabilire a preformelor pe strung prezentat în figura 47.
Atunci când este instalat în liniile fălcile mandrinei (Figura 47 a) baza este o suprafață cilindrică a piesei. În cazul în care acesta din urmă este sprijinit suplimentar în opritorul de capăt a axului (ris47 b), baza cuprinde două suprafețe - și capătul cilindric. Același lucru este valabil și pentru fixarea piesei în mandrină fălcile inverse (Figura 47, c). Piesa de lucru montat pe dornul expandabil (figura 47, d) are un capăt de bază a găurii și suprafețelor. bază Exemplul format din trei suprafețe este prezentat în figura 47, etc., unde piesa montat în mandrină și centrul și capătul posterior este susținut într-un reazem ax. Atunci când este instalat în centru (Figura 47 e) sunt gaura pivot de bază a piesei.
Figura 47. Baza tehnologică
Măsurarea numit cadru utilizat pentru a determina poziția relativă a piesei sau a produselor și a instrumentelor de măsurare. Aceste baze pot servi linii de suprafață sau puncte de părți, ale căror dimensiuni sunt prezentate în desenul de lucru. De exemplu, în Figura 46 elementul discutat anterior - prop - măsurarea de bază are următoarele: pentru dimensiunile de 30, 45 mm, iar tesitura 1X45 ° final -regula; lățimea kanavki- ø28 mm; tip margine pentru adâncimea canelurii - Ø24mm cilindru; 2H45 ° pentru o față conică din stânga. Pentru a reduce posibilitatea de eroare, dimensiunea elementelor din prelucrarea trebuie să fie măsurată de la bazele de evaluare prevăzute de desen.
O distincție este de asemenea dur (brut), finisare (prelucrate) și baza principală.
Principala numita bază aparținând unei părți sau a ansamblului unitate dată și este utilizat pentru a determina poziția în produs (de exemplu, suprafața orificiilor de viteze rolă flanșă).
Alegerea bazelor tehnologice. Procesul de bază de date trebuie să asigure poziția reciprocă corectă a suprafețelor de obiecte și de încredere de fixare a piesei de prelucrat. La detaliile desen de lucru nu sunt specificate. Prin urmare, pentru a evita greșelile în alegerea lor ar trebui să fie ghidată de următoarele reguli.
1. Baza blisterului poate fi folosită o singură dată - pentru prima instalare a piesei de prelucrat pe mașină. Acest lucru înseamnă că piesa de prelucrat nu poate fi scoasă din mașină până când este gata pentru următoarea instalarea de bază de finisare.
Figura 48. Creșterea preciziei de centrare Chuck:
și - plictisitor came; b - alezajul printr-un manșon elastic
2. Ca o bază brute, se recomandă pentru a selecta cea mai mică suprafață a piesei de prelucrat, cu o indemnizație sau să nu fie tratate. Acest lucru reduce riscul de negru rezidual pe suprafața tratată a piesei și asigură poziționarea lor corectă pe suprafețe necultivate.
3. Atunci când lot de prelucrare a pieselor de prelucrare a bazei trebuie să asigure o poziție longitudinală constantă a pieselor mașinii. Acest mult reduce dimensiunea furajului longitudinale la nivelul membrelor de referință.
4. Finisajul suprafeței cu locația exactă reciprocă ar trebui să fie realizată printr-o singură bază tehnologică. În prelucrarea unitate de producție a unor astfel de suprafețe operează adesea într-o singură setare, care exclude influența erorilor utilizate de bază și adaptări la detaliile de precizie de fabricatie. În acest caz, starea bazei tehnologice (degroșare sau finisare) nu contează.
La fabricarea de prelucrarea pieselor lot de aceleași suprafețe se face de obicei în câteva plante. În legătură cu această eroare de baze de date și dispozitivele utilizate sunt influențează considerabil precizia poziționării suprafețelor prelucrate. Prin urmare, prelucrarea lor finală necesară pentru a efectua finisare pe o singură bază, precum și metode de utilizare a instalației, oferind o precizie ridicată pe bază. Pentru cei care, în primul rând includ instalarea în centrele. Când se folosește o precizie de centrare trei mandrină maxilarului crește alezajul prin distanțare came ale discului 1 (Figura 48 a) sau utilizarea fontă elastic manșon 2 (Figura 48b), se taie într-un singur loc, iar suprafața diametrul găurii piesei de bază. La momentul alezare unei plăci cu fantă manșon montat un metal moale.
Dă clasificarea și definirea bazelor tehnologice.
Care este impactul asupra selectarea secvenței de procesare au o bază de piese de măsurare?
Explicați regulile pentru alegerea bazelor tehnologice.