Tăierea materialelor lemnoase (cherestea, placaj, panel, PAL și fibrolemnoase) zagotovki- pe una dintre primele etape ale procesului de fabricație a producției de lemn.
Materiale de lemn în întreprinderile mari sunt tăiate în secțiile de tranșare. Pe întreprinderile mijlocii și mici decupaj porțiune (ramură) este o parte a magazinului de prelucrare a lemnului la scară mărită.
Conceptul de spațiile libere. Preforme segmente denumite material lemnos de anumită dimensiune și formă, din care în timpul prelucrării în continuare a primi elementele.
Prefabricați produse în atelierul de tăiere ferăstraie la tăierea materialului se va face referire la manechinului. Prin dimensiunea piesei martor poate fi unice sau multiple. Single bara este dimensionată pentru a primi doar o singură parte din ea. Iz'kratnoy preforme pot primi mai multe părți grosime, lungime sau lățime.
Dimensiunile manechinului, chiar și o singură, întotdeauna mai mare decât dimensiunile piesei. Diferența dintre dimensiunea piesei de prelucrat și dimensiunile elementelor obținute din acestea se numește o alocație pentru prelucrarea piesei. alocație necesitate datorită faptului că în fabricarea pieselor din piesa de prelucrat în timpul prelucrării materialului este îndepărtat.
Bare de lemn trebuie să fie de grosime a cotelor, latime si lungime, deoarece detaliile de formulare sunt prelucrate pe toate laturile.
Pentru preforme produse din plăci și placaj, cotele sunt date numai pe lungimea de procesare și lățime ca foile de furnir și au o grosime standard de. Pot exista cazuri în care nu sunt prevăzute alocație în lungime și lățime a pieselor, cum ar fi preforme pentru panourile care urmează să fie introduse în sloturi.
În cazul în care materia primă este tăiat, dimensiunile piesei de prelucrat trebuie să fie incluse nu numai în tratamentul cotelor, dar indemnizațiile pentru contracție. Dimensiunea mai multor piese trebuie să fie în continuare luate în considerare cote suplimentare cu privire la tăiere (diviziune) mai multe piese de pe single-ul.
Alegerea corectă a valorii indemnizației este de o mare importanță economică. În cazul în care alocațiile sunt luate mai mult decât norma, în afară de costul copleșeșc de lemn va crește în timpul prelucrării recoltare, consumul de energie, cantitatea erorilor de prelucrare deteriorează calitatea pieselor. În mod evident cote subestimate sunt, de asemenea, de dorit, deoarece crește probabilitatea de căsătorie (neprostrozhka, lungime redusă) complică activitatea de stabilire și mașini și unelte configurare.
Alocația totală pentru procesarea suma cotelor de funcționare. cote de operare va fi la fel de mult ca operațiunea de recoltare are loc în procesul de transformare în detaliu. Indemnizații pentru prelucrarea pieselor de cherestea și GOST 7307-75 reglementate.
O ieșire utilă a blocurilor. Tăierea materialelor lemnoase - un pas proces important în industria de prelucrare a lemnului. De la tăiere depinde de ce spații libere și cât de mult va merge la prelucrarea ulterioară. Din aceeasi placa sau plăcile pot primi un număr diferit de piese de diferite dimensiuni si calitati. Tăierea trebuie să se facă numai pe dimensiunea preforme dorită, prin urmare, este necesar să se depună eforturi pentru a obține kaktmozhno lor de calitate mai mare și mai mare. Obținerea de ieșire utilă maximă a țagle - principala sarcină de tăiere. Sub preparatele utile randament este raportul dintre volumul la țagle de volum obținut materialul tăiat, exprimat în procente.
Costul costul semifabricatelor de lemn este de aproximativ 80%. Creșterea semifabricatele ieșire utilă de numai 1% este echivalent cu o creștere a performanței de tăiere la punctul 1.5. Cu toate acestea, obținerea unui randament ridicat al calității dorite de țagle - nu este o sarcină ușoară, mai ales atunci când tăierea de cherestea sau placaj clasele de reduceri. Ele conțin multe defecte care nu sunt permise în spațiile libere, și, prin urmare, ar trebui să fie tăiate la tăierea. În acest caz, este deosebit de dificil să se obțină piesele lungi.
Există mai multe metode și scheme de tăiere material lemnos în spații libere, care dau rezultate diferite pentru ieșire.
metode și scheme de tăiere. Materiale de tăiere poate fi de grup și individuale. În grupa toate plăcile de tăiere sau plăcile sunt tăiate în aceeași schemă, cu excepția materialelor de calitate. Grupa de tăiere pot fi realizate pe mașini Multiblade sau simultan mai multe piese (în loturi) la mașinile odnopilnyh. Aceasta se aplică în cazul în care calitatea materialului tăiat coincide cu calitatea de preforme produse, și nu este nevoie să taie lemne sau defecte generate atunci când dimensiunile sunt mici piese. Metoda Grupa raskraivajut foi de cherestea si placaj clasele mai mari, precum și toate plăcile de lemn care au o calitate aproximativ egal pe întreaga suprafață.
La tăierea fiecare bord individuală sau furnir este selectat schema cea mai favorabilă, în funcție de calitatea lemnului și localizarea defectelor. Această metodă de tăiere complică mecanizării și automatizării, crește costurile forței de muncă, dar la un material de calitate tăiat joasă și cerințe stricte privind calitatea prefabricatelor crește semifabricatele de ieșire utile în comparație cu grupul pentru a descoperi 5 ... 7%.
Fig. 4. Schema de cherestea taiere: I - longitudinal-transversal II - transversală longitudinală, III - Combinație; si - cherestea tivita, b - cherestea netivita
Se obțin pieselor, în special atunci când tăierea materialelor de note mici, depinde în mare măsură pe circuitul de tăiere utilizat. Există trei diagrame schematice de tăiere cherestea pentru preforme rectilinie.
Potrivit prima placa de circuit este debitata de-a lungul prima șină sau pe barele de lățime egală cu lățimea pieselor. Apoi, capătul lor se confruntă cu o lungime egală cu lungimea semifabricatele, eliminarea defectelor inacceptabile de lemn. Tăierea de prima schemă se numește longitudinală transversală. Acest sistem oferă performanțe bune la ieșirea din spații libere, mai ales lung. Pentru a găzdui echipamentul suplimentar suprafață necesară în cadrul acestui sistem, deoarece ambele operații (transversale și de tăiere longitudinală) trebuie să se confrunte cu o scândură lungă.
Conform celui de al doilea placa de circuit este mai întâi tăiat transversal în lungimi egale cu lungimea unei anumite piese de prelucrat, în care tăierea pe întreaga lățime a plăcii defecte nu acceptabile în piesele. Apoi, segmentele fiind tăiat pe piesa de prelucrat pe lățimea dorită. Tăierea pe a doua schemă se numește transversală longitudinală. Acest sistem este mai puțin avantajoasă decât prima. piese de randament, în special lung, vor exista mai puține deșeuri datorită lemnului mari sănătoase cu vicii detașabile. Numai atunci când tăierea placi tăiate, înguste, de obicei, având o curbură mare, pe o muchie, a doua schemă poate da preferință primul.
Cu toate acestea, a doua schemă nu a fost încă cea mai răspândită în industrie.
A treia schemă este o combinație a primelor două. În cadrul acestui sistem, placa este mai întâi tăiat transversal, fără defecte de taiere. În același timp, să depună eforturi pentru a obține cele mai lungi întinderi. Apoi, segmentele fiind tăiat pe piesa de prelucrat pe lățimea dorită. defecte inacceptabile disponibile în unele dintre semifabricatele sunt tăiate cu tunderea suplimentar sau depunerea blancuri longitudinale. Dimensiunile semifabricatele sunt reduse în mod corespunzător lungimea sau lățimea. Cu aplicarea corectă a treia schemă permite obținerea unui randament ridicat de preforme. Este lipsit de dezavantajele prima și a doua circuite parțiale.
Un randament util de semifabricate tăiate cu orice model de tăiere poate fi crescută prin includerea în procesul de fabricație a operațiunilor suplimentare: pre-marcarea și craituire calibrarea plăcile înainte de tăiere. Introducere, mai multe operații suplimentare crește reducere a costurilor pe seama creșterii numărului de mașini, lucrători și zona de producție, dar are ca rezultat economii de lemn acoperă este mai scump. Astfel, introducerea de placi de marcare, înainte de tăierea semifabricatelor este crescut cu 9%, iar introducerea de rindeluit și marcare - 12%. Introducerea în tăierea rindeluit preliminare, contribuie, de asemenea, la o mai bună utilizare ca rezultat tăierea segmente de lungime scurtă, ele pot începe imediat pe lungimea încleiere.
Materiale de tăiere curbate Schema piesei de prelucrat au propriile lor caracteristici. Tăierea trebuie să fie precedată de un material de marcare care produce șabloane, eboșe, impuse materialului și contururi.
Se aplică următoarea schemă de tăiere materialul pe curbat martor: - o transversală placi la o lungime egală cu lungimea semifabricatele - segmente de marcare pe piesa de prelucrat - tăierea pieselor; - marcarea placi pe piesa de prelucrat - tăierea pieselor; - placi de taiere transversala la lungime - defecte de taiere de margine si depunere - îmbinarea marginilor - secțiuni de îmbinare în panouri - marcarea placi pe piesa de prelucrat - tăierea spații libere.
Conform unui al doilea sistem de tăiere eboșe din picioarele din spate ale scaunului este mai mare de 4 Joiner ... 6%, comparativ cu prima. Cel mai avantajos este oa treia diagramă în care producția a crescut golește cu 10%, comparativ cu prima schemă.
Fig. 5. Schema de obținere a semifabricatelor curbate: a - din segmente individuale, b - ale segmentelor. lipit de scut; 1, 2, 3 - segmente
Fig. 5 și prezintă producerea pieselor curbate către primul circuit al segmentelor individuale și în Fig. 5b - a treia circuitul segmentelor, lipit de o placă.
Rata medie de randament a preformelor. Randamentul procentuală a matrițelor tăiate depinde de mai mulți factori: speciile de lemn, tipul de lemn (fasonarea și tăiate) cherestea de grad, sistemele de cuibărit și de destinație semifabricatele ei înșiși.
Rata medie de eliberare a pieselor de lucru la tăierea placaj si placi de toate tipurile este de 85%. putere utilă poate fi mai mare prin proiectarea cu atenție carduri de tăiere.
Productia de piese lipite și piese. Folosind blancuri lipite pot crește randamentul semifabricatelor de bază până la 8. 12%.
Lipirea sau despicare țagle în lungime este produsă în principal în herghelia de viteze.
Industria produce intern linii de producție mecanizate pe care transvazare se face crampoane dințate, lipirea și tăierea benzii de lipit pe piesa de prelucrat. De exemplu, OK502 linie este proiectat pentru a lipitură bare în lungime. Pe această linie se pot lipi împreună lungimi de 250 ... 1200 50 ... lățime de 150 și o grosime de 40 ... 85 mm. Lungimea semifabricatele obținute 560 ... 2300 mm.
Segmentele de lipit trebuie să fie rindeluite sau canelat, umiditatea lemnului nu trebuie să depășească 12%. Pentru a accelera întărirea adezivului și a elimina preforme expunere după lipirea cusături adezive încălzite curent de înaltă frecvență (frecvență înaltă).
Lipirea pieselor lățime și grosime este produsă pe o conexiune fugue și scobiturii netedă. Pentru a face acest lucru, utilizați o varietate de echipamente: clemă, comprimarea, dimensionarea-transportor-LARG prese schitosborochnye și mașini.