gips de înaltă rezistență
High-hemihidrat gips este o variație rancgLj La încălzirea gipsului natural la presiune atmosferică pentru a obține un stuc convențional. În aceste condiții, au format cristale fine de sulfat de calciu hemihidrat (3modifikatsii, un plasture are o cerere mare de apă (60-65% apă) cu apă în exces, adică în exces cerințelor de hidratare a gipsului, se evaporă, după care solidificată tencuiala clădire are o porozitate ridicată la 40 ... % și, respectiv, o rezistență mică. la încălzirea gipsului la un abur sub presiune de 1,3 atm, la 124 ° C timp de 5 ore, urmată de uscare la o temperatură de 140-160 ° C se obține hemihidrat gips amodifikatsii. aceasta produce o torsiune . Cristale Pnye condiționate a cererii de apă mai mică de gips (45-40% apă), care permite obținerea de gips cu densitate mai mare și rezistență Aceasta se numește gips cu rezistență ridicată - puterea 7e zi ajunge la 150-400 kg / cm2.
În funcție de natura tratamentului termic, toate metodele cunoscute de producție de gips cu rezistență ridicată se separă în autoclavă și în medii lichide tratate termic. Primul se bazează pe deshidratarea gips într-un mediu de abur saturat la presiunea supraatmosferică în aparatele ermetice; în al doilea rând - prin deshidratarea gipsului în procesul de fierbere într-o soluție apoasă de clorură de calciu sau clorură de magneziu, la presiune atmosferică, urmată de uscare și măcinare.
Ridicat de gips până descărcat o cantitate mică și se consumă cea mai mare parte în industria metalurgică pentru a face matrite. Cu toate acestea, se poate înlocui cu succes stuc obișnuite, oferind produse de gips cu rezistență ridicată.
Molding tencuiala este diferită de măcinare fină de construcție, o mai mare durabilitate și proprietăți de consistență. Preparat din gips său cuprinzând cel puțin 96% CaSO4 • 2H2O în digestoarele la o anumită durată ciclului și o temperatură predeterminată. Se compune în principal din rpolugidrata. reziduu pe sită caracterizat Finețe № 02 nu mai mult de 2,5%. timpul inițial de setare nu mai devreme de 5 minute, iar nu mai devreme de sfârșitul de 10 și nu mai târziu de 25 min. Rezistența la tracțiune după 1 zi. cel puțin 14, și după 7 zile. nu mai puțin de 25 kgf / cm2.
ipsos de turnare este utilizat pentru realizarea de matrite, și produse în construcții, ceramică, inginerie și alte industrii.