Care este compoziția chimică a cărămizilor? Care este materia primă pentru diversele sale tipuri? Care este procesul de transformare a materiilor prime în produse finite?
Să arate un pic curiozitate și să încerce să afle cum și ce a făcut materialul de construcție cele mai vechi.
tipuri de cărămizi
Să începem cu o mică digresiune.
În ceea ce privește materiile prime, compoziția și tehnologia nu se poate vorbi despre cărămidă ca orice material de o clădire. Pe piața construcțiilor de astăzi există mai multe tipuri diferite de ea, care fac obiectul unor standarde diferite și sunt fabricate în moduri complet diferite și.
- cărămidă roșie.
- Clincherului.
- Argilă refractară.
- Silicați.
- Hiperpresată.
Util: grog - nu singurul tip de cărămizi refractare.
Cu toate acestea, alte tipuri de sale, cu greu poți găsi într-un magazin de hardware: acestea sunt utilizate exclusiv în mediul de producție, în special în industria minieră și din oțel.
În această ordine, și analiza materialelor de interes pentru noi.
Roșu (ceramica)
Ei este argila de obicei - un produs al eroziunii roca de apă. Principala componentă - feldspat. În cazul în care argila este prea gras pentru a reduce excesul de ductilitate se adauga nisip grosier, cenuși zburătoare sau zgură - fier de deșeuri și industria oțelului. In argila slabă se adaugă la un gras.
Diferite grade de lut diferite dimensiuni de cereale: se poate ajunge la milimetru. Pentru producția de cărămizi de cereale optime nu este mai mare de 0,005 mm.
În plus, se aplică câteva tipuri de aditivi:
- Pentru a reduce temperatura de ardere, deșeuri de sticlă, din nou zgură și perlită.
- Argila structură poroasă pe arderea da aditivi - cărbune inflamabile, turbă și rumeguș convenționale.
- Pentru pictură în diferite culori și nuanțe sunt utilizate vopsele minerale rezistent la temperaturi: roci carbonatice, mangan, fosfor și minereu de fier.
clădire din cărămidă roșie.
Care este compoziția chimică a unui cărămidă roșie?
În cazul în care suplimentele pot fi compoziția chimică foarte arbitrară, baza - încețoșată feldspat de apă - este destul de stabil:
oxid de fier a fost mult timp folosit ca pigment mineral.
producere
Aceasta se realizează în două moduri principale:
- De lut, cu un conținut de umiditate 18 - 24%. Aceasta forma și prelungește timpul de uscare, după care merge la cuptor.
- Din masa semi-uscată (conținut de umiditate mai mic de 8%), se obțin prin arderea semifabricatului pentru turnare. O astfel de producție este suficient de înaltă tehnologie și energie, dar reduce semnificativ durata ciclului de producție.
Prima metodă este deseori folosită în volum mici industrii semi-artizanale. A doua caracteristică a întreprinderilor mari, cu o capacitate anuală de producție de peste un milion de cărămizi.
Faza de producție cheie - ardere - conduce la sinterizarea particulelor de argilă într-o singură masă. Temperatura în cuptor tunel în timpul arderii de cărămidă roșie ajunge la 1050 de grade; durata operațiunii poate ajunge la zile. Faptul că încălzirea rapidă și răcirea rapidă sunt la fel de dăunătoare produsului: evaporarea accelerată a apei și a tensiunilor interne în încălzirea neuniformă ar conduce în mod inevitabil la pagube.
Utile pentru prăjire cărămidă brută, și este posibil să se efectueze cu propriile sale mâini în condiții improvizate.
Raw plasat în orice rezervor din oțel de diluat în foc groapă.
trăgând același principiu: temperatura crește lent la maximum; apoi flacăra este redusă treptat la minimum.
klinker
Materii prime și compoziția
Clincher, în esență, este aceeași ceramică, ardere la o temperatură mai mare trecut.
Trăsăturile caracteristice ale clincherul - cea mai mare rezistență și absorbție scăzută a apei.
Compoziția cărămizi ceramice care le-am studiat deja; și aici acționează lut ca prime cu adaosuri mici pentru corectarea proprietăților produsului final.
Cu toate acestea, există unele nuanțe.
Ca rezultat, suprafața este acoperită cu sinterizare caramida crusta solida care previne dioxidul de carbon să-l părăsească. În cazul în care nu dioxidul de carbon? Acesta este format la o burnup conținută în argilă în sine și aditivi de carbon porizuyuschih.
Interesant este: pentru a maximiza arderea completă și uniformă a carbonului în intervalul 900-1000 viteză de încălzire de grade clincher în timpul arderii este redusă.
Fără a încetini creșterea temperaturii în cuptor este întotdeauna un risc de a obține vezicule pe suprafața: imaginea la o încălzire mai rapidă a dioxidului de carbon nu are timp să părăsească materia primă.
Ce alte restricții sunt relevante pentru compoziția producției materialului de clincher prime?
producere
O metodă de producție în care produsul obținut cea mai înaltă calitate - cu aplicarea de prese de extrudare cu vid. Utilizarea de materii prime din plastic implică un timp de uscare înainte de ardere, care, desigur, crește și mai mult costurile de producție.
Alternativa - familiar caramida presat în stare uscată, urmată de tragere. Prețul produsului astfel obținut este mult mai mic; Cu toate acestea puterea și aspectul afectat astfel.
Producerea de clincher.
Faza cheie - coacere. Dacă ceramica este normală ars la o temperatură de până la 1000 de grade, aici este mai mare și poate ajunge la 1450; Astfel, există o mult mai profunde particule de argilă de sinterizare. Creșterea temperaturii duce la o creștere bruscă a costului de producție: crește consumul de energie nonlinearly. La energia 1300C de patru ori mai mult decât la 800C.
Și aici este argila. Cu toate acestea argila cu proprietăți speciale, pentru producția de cărămizi refractare utilizate caolin, masa albă, care constă din caolinit. Mineralul este numit după orașul Gaolin în regiunea de sud-est a Chinei, unde a fost descoperit.
Fabricarea de cărămizi izolațiile - nu numai domeniul de aplicare al caolin:
- El este baza compoziției de ciment alb.
- Porțelan și faianță realizate din ea, de asemenea.
- hârtie cretată, cauciuc alb, și multe materiale plastice îl folosesc ca material de umplutură.
- Caolin farmaceutică este folosit ca absorbant. În special, ea ajută rezyah în stomac și otrăvire.
- În cosmetologie este cunoscut sub titlul simplu „lut alb“.
Noi, cu toate acestea, sunt mult mai interesați de proprietățile fizice și chimice ale caolinit.
- Densitatea ajunge la 2600 kg / m3. Acesta este motivul pentru care, și o densitate relativ mare de porizuyuschih firebrick corpolent fără aditivi.
- Cu încălzire treptată la 500-600S caolin deshidratat complet; se descompune la 1200C pentru a produce căldură.
caolin Împărțit - materia primă pentru producția de cărămizi refractare.
Base Caolin - silicat de aluminiu apos AL4 [Si4O10] (OH) 8.
- Sunteți familiarizat deja Alumina Al2O3 - 39,5%.
- Silica Si2O3 - 46,5%.
- Apa - 14%.
Desigur, prezintă în mod inevitabil în lut și alte impurități minerale.
producere
argilă refractară tehnologie de producție de cărămidă este destul de neobișnuit.
- Caolinul trece calcinarea la o temperatură de 1300-1500 grade.
- Baked lut zdrobit. dimensiunea granulelor nu depășește 2 milimetri.
- De șamotă concasat este folosit ca material de umplutură din nou ... argilă refractară. Ceea ce, în mod natural, are loc re-sinterizare după turnare.
Este o astfel de tehnologie complexă de producție se datorează unei structuri de cereale caracteristică cărămizi refractare; din cauza asta, el nu crapă sub încălzire puternică și inegală.
silicat
Materiile prime pentru producerea sa sunt nisip de cuarț și var. Ca aditivi opționali sau nămoluri alyumoschelochnoy argilă saline și cenușă pot fi prezente pentru a crește rezistența mecanică.
În fotografie - un dublu silicat de caramida M 150.
Care este compoziția chimică a cărămizii silicat? Analizeaza componentele sale.
nisip de cuart
- Cea mai mare parte (90-95%) de SiO2 - toate aceeași silice.
- Alumina (Al2O3) este de 3-4% în greutate.
- Altele - prezente în proporții nu mai mult de jumatate la suta din Na2O, K2O, MgO, Fe2O3 și CaO. Uneori, compoziția include nisip TiO2 dioxid de titan.
Acesta acționează ca un liant.
- CaCO3 carbonat de calciu formează o mare parte din masa Calcarul - 96 - 100%.
- MgCO3 Carbonat de magneziu poate fi de până la 2% în greutate.
- Aceeași sumă - nu mai mult de 2% - pot fi prezente impurități argiloase - sunt bine alumina familiare și silice.
producere
Var este măcinat; atunci este amestecat cu nisip și puțină apă, și apoi menținut până la stingerea completă.
Următoarea fază - formare. Apăsați sub o presiune mare (până la 200 kg / cm2) creează cărămidă viitoare a masei friabilă, care este trimis imediat la abur. Autoclava la o presiune de 8-10 atmosfere și o temperatură de 180-20 grade de abur supraîncălzit conferă stabilitatea produsului: var se leaga particulele de nisip împreună.
În următoarele 10-15 zile, caramida finisate depozitate în condiții de depozitare. pe un astfel de instrucțiuni de stocare pe termen lung asociate cu durata procesului de carbonatare: produsele sunt câștigă putere și rezistență la apă.
hiperpresată
- Filler - de obicei zdrobit calcar, coajă sau deșeuri miniere, metalurgice, ciment, zgură și alte materiale care nu corespund.
Aici, ca material de umplutură folosit în coajă de luptă.
- În rolul unui liant de ciment Portland servește M400 - M500. Volumul său este egal cu 7-12 procente de volum al produsului finit.
- O cantitate mică de apă în faza de turnare permite păstrarea materiilor prime comprimate împreună.
Deoarece materialul de umplutură pot fi utilizate materiale atât de diferite și imprevizibile care descriu toate combinațiile posibile ale elementelor imposibile. Compoziția de apă prea, ca si cum este bine cunoscut: doi atomi de hidrogen și unul - oxigen.
Ce este ciment?
producere
- Filler concasor zdrobit la o dimensiune a particulelor de 2-5 mm.
- Apoi se amestecă într-un mixer cu ciment; în special la umiditate scăzută poate fi adăugat la o (până la 8%), cantitate mică de apă. Pentru pictura in orice culoare aplicat pigmenți minerali.
- Amestecul final este comprimat și reține ulterior forma.
- După aceea cărămidă câștigă putere în timpul abur: timp de 8-10 ore, se menține într-un mediu umed, cu o temperatură 40-70S.
- Condensarea finală are loc în termen de 30 de zile de la producție la depozit sau direct la zidărie.
Echipament de producere de cărămizi presate hiper sunt relativ compacte.