Baza de podeaua de beton este utilizat pe scară largă atât în construcții industriale și civile. Utilizarea sa din cauza durabilitate ridicată, fiabilitate și durabilitate.
Există trei tipuri de sapa de beton:
Șapă, scăldat în „dur“ fundația de beton sau pământ
În plăci de beton armat sapa este turnat suprafață după curățare și grunduire. Grosimea stratului de 50 - 100 mm. De obicei, o astfel de acoperire de pardoseală este aranjat în noile apartamente și case.
La sol de sapa de beton este pus la etajele în subsoluri. In primul rand subgrade compactat, este turnat pe un strat de nisip 100-150 mm și compactate. Apoi, turnat grosime picior de 40 - 50 mm. După o forță necesară (aproximativ 7 zile în condiții standard) este pus pe stratul de barieră de vapori și rola încălzitorului. Apoi cadrul este montat un grilaj metalic. Dupa acest strat este rulată de impermeabilizare și finisare turnat sapa de beton de 50 mm grosime.
strat de impermeabilizare sapa distanțierul
Potrivit pentru repararea pardoselilor în garaje, ateliere și alte spații grăsimi și uleiuri, pardoseli contaminate. Pe suprafața stratului stivuite al rolei de impermeabilizare. Turnat grosime beton pe ea șapei de 50 - 70 mm.
Plutitoare sapa de beton
Potrivit pentru repararea pardoselilor de mai sus camere neîncălzite. Laid un strat de izolație (vată minerală, polistiren). Pe ea se deplaseze de-a lungul stratului de impermeabilizare. Apoi cadrul este montat din grila metalică și umplut cu o grosime baza de beton de 50 - 70 mm.
Motivele pentru distrugerea sapa de beton
Durabile pentru a forma baza se poate fisura sau rupe în jos complet sub influența unui număr de factori externi și interni.
factori chimici
Pentru persoana nepregătit va fi dificil să se determine prezența daunelor asociate cu reacții chimice în interiorul sapa de beton. Practic, această problemă se referă la proiecte mari de construcții civile și industriale.
Important! În timpul construcției de o mai bună utilizare a betonului, care are un certificat de calitate, produse prin metode industriale. Sau, pentru a se amesteca în mod direct pe site-ul de locuri de muncă, dar din cauza componentelor dovedite și de înaltă calitate.
factori fizici
- Procesul ciclic de congelare și decongelare. Este tipic pentru betonarea de iarnă, atunci când, prin încălcarea tehnologiei de turnare, nu toată apa este implicată în reacția chimică a intarire a betonului. O parte din umiditate este pur și simplu îngheață. sapa de beton este distrusă din cauza apei Pătrunzând. congelare și decongelare continuă provoacă distrugerea legăturilor din beton și formarea de fisuri penetrante.
- Expunerea la temperaturi ridicate. Atunci când călire o podea de beton, de exemplu, în timp ce combaterea unui incendiu, se formează în interiorul aburul care sparge betonul. încălzire pe termen lung poate duce la fisurare. Acest lucru se datorează diferitelor coeficienți de dilatare ale armăturii și betonului. Aceasta este, la temperaturi egale, dimensiunea lor nu se schimbă în mod egal.
Important! De obicei, fisuri de supraîncălzire formate adiacente seminee sau sobe portiuni din podeaua de beton. De asemenea, este predispus la fisurare meta care nu sunt izolate țevi de apă caldă sau rece.
- Contracția din sapa de beton. Asociat cu evoluția rapidă a umidității. În vreme caldă, beton, apa se evaporă repede. Acest lucru duce la formarea microfisurilor pe suprafața podelei și golurilor mici.
Surplus de apă într-o soluție de beton poate provoca fisuri în termen de câteva luni de la sapa.
factori mecanici
- Uzare. Utilizarea intensivă a suprafeței podelei duce la distrugerea suprafeței de beton. O trăsătură caracteristică a acestei fractură sunt dips cu margini rotunjite, așa-numitele „destrăma“ viata depinde de gradul amestecului.
- Mod de șoc. Spre deosebire de abraziune, aici, pe suprafața de beton este un impact ascuțit și rapidă. Ca urmare a gropilor pot apărea cu margini zimțate și fisuri penetrante.
Factorii de gen distructivi sunt rareori găsite în forma sa pură. De obicei, fisurarea sau distrugerea completă a sapa de beton se datorează acțiunii combinate a unui număr de motive.
Metode de prevenire a distrugerii unei șapă de beton
Important! diluarea excesivă a betonului șapte substanțe chimice pot provoca slăbirea sau distrugerea completă a suprafeței podelei.
- Impregnarea unui amestec de beton umplut compoziție specială pentru a proteja hidrofob.
- baza de hidroizolare obligatorie înainte de introducerea de beton pe o suprafață de lut. În caz contrar, se va suge umiditate și se dezintegrează treptat.
- In sapa de beton de protejare la cald de la evaporarea rapidă a apei. Există două moduri:
- Închiderea întreaga suprafață a podelei filmului de polietilenă. beton deschis si o data pe zi se toarnă apă caldă. Timp de expunere 7 - 8 zile. După aceea, filmul este eliminat.
- Protejarea rumeguș de beton proaspăt. „Invechita“, dar mod foarte eficient. Antennae este umplut cu rumeguș și vărsat de apă de două ori pe zi. Timp de expunere 7 - 8 zile.
- Preveni înghețarea sapa de beton pentru a le seta puterea necesară. Pentru a face acest lucru, puteți framanta betonul să se încălzească apa. După turnare, suprafața ia acoperă cu folie de plastic. Se pare „inclosure“, care va câștiga beton puterea necesară. Termenul de expunere 3- la 4 zile.
- comunicații de izolare. În cazul în care conductele de încălzire și apa trece prin sapa de beton, acestea sunt izolate. Acest lucru se face pentru a preveni crăparea pardoselii de beton în locurile de contact cu țevile sale.
- sigiliu de căldură între etaje din beton și șemineu sau sobă.
- Protecție împotriva impacturilor mecanice și abraziune prin intermediul unei acoperiri finale sub formă de placi ceramice, laminat, linoleum.
- Dispunerea cusături de deformare. Betonul este turnat benzi de 1000 mm lățime, profil galvanizat se potrivesc între ele. Din cauza acestei suprafețe de beton monolit nu este rupt sub efectul de dilatare termică.
Conformitatea cu toate caracteristicile tehnologice cu instalarea și operarea unei pardoseli de beton va oferi o bază solidă, fiabile și durabile.
Repararea de gropi și fisuri în sapa de beton
Chiar și cu respectarea tuturor regulilor de umplere și funcționare a sapa de beton, probabil, fisuri, chips-uri și urme de lovituri. reparații Tehnologie suprafață de beton depinde de tipul și gradul de fractură. Dar începe orice lucrare cu pregătirea.
Faza pregătitoare. Repararea unui nou sapa nu are nevoie de mult de lucru cu privire la pregătirea suprafeței. Este suficient pentru a îndepărta praful și murdăria.
Eliminarea defectelor de suprafață pe vechi începe cu eliminarea de podele și pentru curățarea pardoselilor tuturor vopsele sau adezivi. Pentru a face acest lucru, utilizați spatulă și perie de metal pe metal.
Important! Accelerarea purificarea poate fi prin utilizarea unui duze speciale de măcinare într-un burghiu sau perforator. Acestea sunt vândute în orice magazin de hardware.
urme de reparare de cofraje
De multe ori după demontarea cofrajului suprafețelor de podea sunt zone inegale. Ei suprascrisă folosind mortar de ciment-nisip sau repararea amestecului de beton. Înainte de suprafață mortar desprăfuite și impregnat grund adânc de penetrare (betonokontakt) sau mortar cu rășină epoxidică.
Aven - un site beton distrus cu margini zimțate și despicat în formă de cupă. Ei au reparat pentru a preveni distrugerea în continuare a suprafeței de beton. pași de reparare:
- In jurul fiecare avenă tăieturi dreptunghiulare sunt realizate prin intermediul polizor pentru a rotunji betonului. adâncime ușor mai mare decât gropilor de tăiere.
- betonul deteriorat este îndepărtat din fantă cu un ciocan și daltă. De asemenea, este posibil să se utilizeze un poanson cu un atașament lamă.
Important! În cazul în care Avenul Bared de armare, este necesar să se picteze peste porțiunea expusă a grundului de metal.
- Suprafața Avenul este curățată de praf și murdărie ciocane uzuale de finisare perie.
- Distrus porțiune betonokontaktom prelucrate sau grund epoxidic. Acest lucru va obține cele mai bune mortarul ambreiaj cu beton.
Important! Timpul de uscare a solului de 45 - 60 minute.
- avenă amorsate este umplut cu un compus special pentru repararea suprafețelor din beton. Dacă nu se poate cumpăra, apoi se pregătească pentru mortar de ciment-nisip pentru gropi mici.
- amestec laid a fost nivelat la un nivel cu podele vechi. În acest scop, se va nivela tencuiala de 100 - 150 mm.
- După întărirea zonei reparate este lustruit.
Să aibă loc imediat după detectarea. În caz contrar, apa poate intra fisura si fractura procesul de traversei din beton continua. Pași pentru a rezolva:
- fisuri mici sunt tăiate cu ajutorul roți polizor și pe beton sau expandat cu ajutorul unui dalta și ciocanul. Acest proces se numește „fisuri deschise.“ Mai grav sunt tăiate secțiuni complet ca gropi.
- praful îndepărtat și resturile de ciocane de finisare perie sau un aspirator.
Important! Pentru a curăța fisuri, puteți utiliza uscător comerciale sau acasă.
- Fisurile betonokontaktom sau impregnate cu un grund epoxidic. timp dat să se usuce 45 - 60 de minute.
- Fisurile sunt umplute cu mortar special pe baza de polimer epoxidic sau material de umplutură.
Important! Nu adânc 1 - 2 cm fisura umplut la un moment dat. Mai multe zone deteriorate grave unse în mai multe straturi. Grosimea stratului de 1 - 2 cm.
- După uscarea completă a suprafeței reparate este la parter.
Important! fisuri largi si lungi pot fi îmbunătățite cu ajutorul unor inserții de armare. La fiecare 300 - 350 mm sunt realizate tăieturi perpendicular pe fisura. Apoi, fiecare bucată de sârmă de armare introdus și mortar de reparații unse.
Repararea fisurilor mici păianjen
Acest tip de eșec nu este dăunător pentru capacitatea portantă a podelei de beton. Pentru a elimina suficient pentru a face mortar de ciment-nisip și mistria porțiunea lichidă de cracare.
În timpul funcționării, poate apărea „pireu“ patch-uri de pe podeaua de beton. Ei nu conduc la distrugerea stratului de protectie, dar deranjati atunci când se deplasează pe acesta. Pași pentru a rezolva:
- Utilizarea mașinii de frezat porțiunea neuniformă este tăiată la o adâncime de 10 - 15 mm.
- Suprafața reparată este curățată de praf și murdărie. Se folosește o perie sexuală comună sau mătură.
- porțiunea purificată betonokontakt grunduite folosind un adeziv epoxidic sau diluat cu un solvent într-un raport de 1 la 10. Timpul de uscare de 45 - 60 de minute.
- Suprafața impregnată este umplută și netezite regulă soluție ipsos.
- După uscare, întreaga suprafață este șlefuită renovate.
Reparare generală de sapa de beton
Metodele descrise mai sus sunt adecvate, distruse atunci când nu mai mult de 15% din suprafață. În alte cazuri, o revizuire majoră a sapa de beton. Există compuși auto-nivelare pentru acest scop. Etapele de lucru:
- Suprafața pardoselii de beton este curățată de murdărie, praf și mortar burls.
- polizor nisip Șapă cu o duză specială.
Important! Dulgheri nu se aliniază la nivel relativ la orizont, dar elimină doar toate mici umflaturi si proeminențelor.
- Baza este impregnat cu sol de penetrare adâncă. Se aplica cu un trafalet 250 mm. Timp de uscare 45-60 min. Aceasta este urmată de re-amorsare.
- Umplut mortar de auto-nivelare. Grosimea stratului variază de la 50 la 100 mm. Pentru a elimina bulele de aer de suprafață inundate ghimpat cu role. În cazul în care devine necesar, amestecul este aplicat în mai multe straturi. Timpul de uscare a unei noi șapa este scris pe fiecare sac cu amestecul uscat. Dar nu trebuie să fie mai mică de 7 zile.
Pentru a menține legăturile de beton în stare bună de timp suficient pentru a observa debutul eșec, să identifice cauza și rapid repara partea distrusă a podelei.
