Pentru a transforma o bara obișnuită într-un element adecvat pentru mecanismul utilizat strunjire, frezare, șlefuire și alte mașini. Dacă este necesară frezare pentru fabricarea pieselor mai complexe, cum ar fi roțile dințate, tăierea fantelor, apoi de cotitură sunt folosite pentru a crea un piese mai simple și să le dea forma dorită (con, cilindru, sferă). Condițiile de tăiere sunt foarte importante în procesul de transformare, deoarece, de exemplu, la metal casantă necesar să se utilizeze o viteză de rotație mai mică decât pentru durabil.
caracteristici de cotitură
Pentru a sculpta o anumită parte pe un strung, au tendința de a utiliza freze. Ei vin în versiuni diferite și sunt clasificate în funcție de tipul de tratament, pe direcția de alimentare și forma capului. Mai mult, tăietori sunt realizate din diferite materiale: oțel aliat, carbon, instrument, de mare viteză, carbură de tungsten.
Alegerea depinde de materialul piesei de prelucrat, forma și metoda de măcinare sale. Tăierea de date pentru a transforma în mod necesar să ia în considerare toate aceste nuanțe. La rotirea piesei este fixat în axul, se efectuează mișcarea de rotație principal. Calibrată este setat pentru instrumentul de procesare, și mișcării de alimentare sunt făcute în mod direct la acestea. În funcție de aparatul poate ocupa atât detalii foarte fine si mari.
Principalele elemente
Ce elemente ale condițiilor de așchiere pentru strunjire pot fi folosite? În ciuda faptului că transformarea - nu este întotdeauna operațiune foarte ușor, principalele sale elemente - este viteza, teren, adâncimea, lățimea și grosimea. Toți acești parametri depind în primul rând de materialul și dimensiunea piesei de prelucrat. Pentru detalii foarte mici, cum ar fi viteza de tăiere este selectată cea mai mică, deoarece chiar 0,05 milimetri, care taie accidental, poate duce la căsătorie întreaga parte.
Este, de asemenea, factori foarte importanți care determină alegerea condițiilor de tăiere pentru transformarea sunt pașii pe care este făcut. Luați în considerare elementele de bază și etapele de tăiere de metal mai în detaliu.
Degroșare și finisare
Conversia piesei de prelucrat în elementul necesar - un proces complicat și laborios. Acesta este împărțit în etape specifice: degroșare și de finisare. În cazul în care elementul este simplu, etapa intermediară (poluchistovoy) este, de obicei, nu sunt luate în considerare. În prima etapă (dur) detaliu imprime forma dorită și dimensiunile aproximative. În acest caz, asigurați-vă că pentru a lăsa cusăturii pe următorii pași. De exemplu, o anumită piesă de prelucrat: D = 70 mm și L = 115 mm. Deoarece este necesar să sculpta elementul, în care prima dimensiune este D1 = 65 mm, L1 = 80 mm, iar al doilea - D2 = 40 mm, L2 = 20 mm.
Degroșare va fi după cum urmează:
- Clip termina la 14 mm.
- diametru Prelucrat pe întreaga lungime 66 mm
- INST doilea diametru D2 = 41 mm, la o lungime de 20 mm.
În această etapă, putem vedea că elementul nu a fost procesată în întregime, dar cât mai aproape posibil de forma și dimensiunea acesteia. O alocație în lungimea totală și fiecare dintre diametrele de până la 1 mm.
Finisarea această parte va fi următoarea:
- Rafinarea capătul de tăiere cu rugozitatea necesară.
- Uzinate pe lungimea de 80 mm diametru 65 mm.
- A alerga finisaj de cotitură în lungime de 20 mm diametru 40 mm.
După cum am văzut, finisare necesită o precizie maximă, din acest motiv, și viteza de tăiere în ea va fi mai puțin.
Cum de a începe calculul
Pentru a calcula modul de tăiere, trebuie mai întâi să selectați materialul instrument. Aceasta va depinde de materialul piesei de prelucrat și de tipul și stadiul de procesare. În plus, mai practice tăietori considerate în care porțiunea de tăiere este detașabil. Cu alte cuvinte, doar trebuie să aleagă materialul tăișului și fixați-l la instrumentul de tăiere. Modul cel mai favorabil este cel în care costul obiectului fabricat va fi cel mai mic. Prin urmare, dacă alegeți instrumentul de tăiere greșit, este probabil să rupă, iar acest lucru va cauza daune. Deci, cum să determinați instrumentele necesare și condițiile de tăiere în procesul de transformare? Tabelul de mai jos vă va ajuta să alegeți cel mai bun instrument.
Grosimea stratului de tăiere
Așa cum am menționat mai devreme, fiecare dintre etapele de prelucrare necesită o anumită precizie. Foarte importante sunt acești indicatori este calculul grosimii stratului de forfecare. Tăierea de date pentru a se asigura transformarea selectarea valorilor optime pentru detalii vytachivaniya. Dacă le neglijăm și nu efectua calcule, este posibil să se rupă scula de tăiere și elementul în sine.
Deci, trebuie mai întâi să alegeți grosimea stratului de forfecare. Atunci când scula trece prin metal, se taie partea sa. Grosimea sau adâncimea de tăiere (t) - este distanța pe care instrumentul va elimina într-o singură trecere. Este important să se ia în considerare faptul că pentru fiecare post-procesare este necesară pentru a efectua calculul tăiere condiții. De exemplu, efectua piese strunjire externe D = 33,5 mm în diametru D1 = 30,2 mm și un interior plictisitor gaură d = 3,2 mm d2 = 2 mm.
Pentru fiecare dintre operațiile de calcul al condițiilor de tăiere vor fi diferite în timpul rotației. Pentru a calcula adâncimea de tăiere, cu diametrul de procesare necesară după scăderea diametrului piesei și se împarte la doi. În exemplul nostru ar fi:
t = (33,5 - 30,2) / 2 = 1,65 mm
Dacă diametrele sunt diferențe prea mari, de exemplu de 40 mm, apoi, de regulă, trebuie să fie împărțit la 2, iar numărul rezultat este numărul de treceri, iar adâncimea va corespunde doi milimetri. Când cotitură aspră poate selecta adâncimea de tăiere 1 la 3 mm, în timp ce finisare - 0.5-1 mm. În cazul în care se realizează decuparea suprafeței de capăt, grosimea materialului fiind îndepărtat va fi adâncimea de tăiere.
Numirea sumei de aprovizionare
Calculul condițiilor de tăiere în transformarea de neconceput fără cantitatea de deplasare a sculei de tăiere la un produs pe cifra de afaceri - de debit (S). alegerea sa depinde de gradul necesar de precizie și de rugozitate a piesei, în cazul în care acesta este de finisare. Atunci când degroșare este permisă utilizarea de debitul maxim pe baza rezistenței materialului și rigiditatea instalării sale. Selectați debitul dorit se poate utiliza tabelul de mai jos.
După ce a fost selectat S, este necesar să se clarifice în mașină pașaport.
viteza de tăiere
Foarte importante, care afectează condițiile de așchiere în strunjire este viteza de tăiere (v) și viteza de ax (n). Pentru a calcula prima valoare folosind formula:
V = (π x D x n) / 1000
unde π - pi egal cu 3,12;
D - diametrul maxim al pieselor;
n - viteza de ax.
În cazul în care ultima valoare rămâne neschimbată, viteza de rotație va fi mai mare cu cât diametrul preformei. Această formulă este adecvată atunci când viteza de rotație disc, în caz contrar este necesar să se utilizeze formula:
unde t și S - au calculat deja adâncimea de tăiere și de furaje și Cv. Kv. T - coeficienți dependentă de proprietățile mecanice și structura materialului. Valorile lor pot fi luate în tabelele de tăiere condiții.
Condiții Calculator de tăiere
Cine poate ajuta pentru a efectua calculul de tăiere condițiile în cotitură? programe online la multe resurse online pentru a face față cu această sarcină mai bine decât un om.
