Cel mai comun este o metodă de obținere a pieselor turnate în așa numita matriță o singură dată.
Matrița (Fig. 2a), în general, constă dintr-un matriță superioară 8 în partea de jos 11. Jumătățile de matriță sunt realizate din nisip și argilă sau un amestec de nisip de rășină, în partea sa de etanșare metal 2 și 13, numite flacoane. Matrița inferioară jumătate 10 este produsă de modelul de turnare cavitate 4 pentru formarea cilindrul exterior preforme de imprimare turnată. Gaura interioară în nisip de turnare în tija formă set 7 realizate în cutia de bază constând din două jumătăți (Fig. 2b). În formă de tijă bine fixat prin două jumătăți de matriță în locații 6 și 12, numite semne de rod. mărci tija Printuri sunt formate pe jumătăți de matriță într-un model folosind proeminențele 9.
Fig. 2. Matrița, model, pentru turnarea o tijă a cilindrului (a), cutia de bază (b)
superioare și inferioare Jumătățile de matriță sunt aliniate cu compusul (imperechere) prin intermediul știfturilor 1. cavitatea formată de cele două jumătăți de matriță și miez, se spală în mod direct de topitură în timpul turnării sale se numește suprafața de lucru a matriței și straturile exterioare ale care sunt în contact cu topitura - pliurilor de lucru. Pentru turnarea topiturii în cavitatea matriței de turnare do sprues 3, numit sistem alergător.
Înainte de a turna forma de turnare ferm fixate sau impunerea de mărfuri. Acest lucru împiedică „evadarea“ a topiturii pe forma conectorului. Gazele eliberate din amestecul moldable și topitură prin turnare într-o matriță prin orificiile de ieșire 5.
Tijele sunt realizate în cutii de bază ambalate în nisip lor de bază. Pentru a avea puterea necesară tijelor, acestea sunt scoase din cutie și se usucă în cuptoare. După turnarea și răcirea formelor de topitură o formă de turnare distrug și se îndepărtează turnării din care apoi tija knock. Suprafața obținută a fost purificată prin turnare de turnare și amestecuri de tijă arse.
Soiul evacuate turnare necesită folosirea diferitelor forme, tehnici de fabricație diferite și materii prime. În funcție de numărul de ori a fost împărțit în formă unică. semi-permanent și permanent.
Formele unitare sunt folosite pentru a produce una sau mai multe piese turnate, dacă este sub forma mai multor piese turnate formate simultan. După turnarea topiturii și solidificarea pieselor turnate formează distruge. Pentru producerea de unică utilizare formează nisip-argilă, amestec de nisip-rășină sau amestec format din nisip, argilă și aditivi speciali și lianți.
forme individuale pot fi crude, uscate, preuscat, chimic călire, semipermanent sau permanent. Masa principală Turnarea produs într-o singură piesă turnată mucegai lui. Pentru o grosime a peretelui de matrițele de nisip sunt împărțite în pereți groși (grosimea peretelui de până la 300 mm și mai mult) și mantaua (cu o grosime a peretelui de 5 până la 15 mm). Pentru o singură dată sunt forme de turnare sub formă-o singură piesă, fabricat prin turnare de investiții.
Forme brute datorate absenței procesului de uscare și de producție, prin urmare, mai rapidă și economică a utilizat pe scară largă pentru producția de oțel, fier și piese turnate neferoase cu o greutate de până la 3000 kg.
Formele uscate sunt utilizate în principal pentru producerea de piese turnate mari, complexe din oțel și fier responsabil cu o greutate mai mare de 500 kg. Formele uscate și vopsite în prealabil și apoi se usucă într-un cuptor de uscare timp de 8-12 ore; un astfel de proces este consumatoare de timp și costisitoare, cu toate acestea, acolo unde este posibil, utilizarea unor metode mai sofisticate de obținere a pieselor turnate într-o solidificabil chimic și a formelor uscate.
Formele uscate sunt folosite pentru a produce fontă sau oțel turnate din greutatea de încărcare de până la 5000 kg. De obicei, aceste piese turnate au o configurație complexă, suprafețe mari suprafață plane (paturi mașini, rafturi, birouri, headstock față și spate și colab.).
Piese turnate sunt produse sub formă de uscat și în acest caz, atunci când într-o formă brută, nu primesc suficient de bună calitate. Forma uscată strat de lucru produs dintr-un amestec care conține în compoziția lianților sale cu uscare rapidă.
Uscarea se realizează în uscătoare continue sau portabile, care vă permite să organizați producția în linie matrițelor cu o cheltuială relativ mică de timp de uscare (15 până la 45 minute).
solidifică pe cale chimică forme realizate din amestecuri care conțin ca și lianți din sticlă solubilă. Cu astfel de forme diverse preparate turnarea aliajelor feroase și neferoase cu o greutate de până la 50 000 kg, cu o ușoară timp de întărire a amestecului.
Prin forme includ, de asemenea chimic solidificare matrite realizate din amestec de nisip de ciment, în solidificarea aerului și a amestecului lichid se solidifică rapid, fără uscare termică suplimentară.
mucegai-calire Auto este realizat din amestecuri care conțin ca și lianți cu sticlă solubilă aditiv zgură ferocrom fin măcinate sau 75% ferosiliciu. forme de astfel de amestecuri în atmosferă harden instalație construită pentru mai multe ore. mucegai-calire Auto de asemenea, fabricate folosind amestecuri (lichid) cu spumă mobile.
mucegai semipermanent realizate din materiale vysokoogneupornyh (argilă refractară, grafit, azbest, etc.). Acestea sunt utilizate pentru fabricarea de formă simplă (mucegai, tăvi, plăci și altele asemenea. D.) de piese turnate din oțel și fier mari. Piesa turnată răcită este îndepărtată din matriță, iar forma nu este distrusă. După o scurtă formă de reparații moleno fi folosite pentru a umple mai multe (de zeci de ori).
turnarea permanentă se menține de la câteva sute până la câteva zeci de mii de ori. Acestea sunt realizate din oțel și fier, iar în unele cazuri - din cupru și aluminiu. Metal cochile sunt utilizate în producția de masă și pe scară largă pentru a produce tehnici de turnare sau turnare rece centrifugale, precum și pentru formarea prin injecție.
Retipărirea materialelor este interzisă.
Ajuta pe alții să găsească biblioteca, plasati un link: