avioane sau fețele de capăt ale părților în raport cu axele găurilor sau arbori. Meci centrat în partea de deschidere, indicatorul este setat la zero. Apoi scula este rotit în jurul axei de 360 °. În intervalul de vibrații săgeți deviere judecător de la perpendiculara, care este egală cu indicația jumătate de limitare. Cu acest circuit de diferența de măsurare în legătură cu centrarea adaptari mandrină alezajului va face eroarea datorită posibilei faliilor mandrinei. Pentru a corecta această eroare recomandată Collet mandrină.
Când abaterea de control de la perpendiculara a axei arborelui într-un plan al dispozitivului fabricat sub forma unui inel. Ring la care o paralelă pre-fixată pe axa indicatorului este pus pe arbore până când se oprește și este rotită cu 360 °.
Abaterea de la perpendicularitate axelor celor două deschideri, pot fi realizate folosind dornuri 7 și 9, adaptarea specială a tipului de punte (fig. 87 e). Dispozitivul cu două LED-uri 9 și dornul 7 este montat într-una din găurile. A doua mandrină 7 este introdus în cealaltă gaură. Indicatoare plasate pe distanța normability unul față de celălalt, sunt aduse în contact cu cea de a doua suprafață și dornul este setat la zero. Apoi mandrinei este rotit la puntea 180 °. Jumătatea lectură a celor doi indicatori corespunde neperpendicularitatea. Circuitul poate fi simplificată prin înlocuirea unuia dintre indicatorii de oprire, reglabil. Apoi, măsurătorile se efectuează în conformitate cu schema prezentată în Fig. 87 în, rotirea dornului de 180 °.
Axele perpendicularitatea celor doi arbori pot fi testate cu ajutorul poligonului. O latură de lucru cât mai bine presat arborele generatorului 10 (fig. 87 g), după care mărimea măsurată deviere h pe lungimea L și prin conversia (în acest caz, dacă nu este = L) determină abaterea de la perpendicularitate axelor arbori 10 și 11 . trebuie amintit că axa arborelui poate să nu fie perpendicular pe suprafețele pieselor, deci trebuie să pătrat de bază numai de-a lungul arborelui.
Radial și erorile față runout se referă la locația de suprafață.
Pentru diferența runout radială a lua cele mai mari și cele mai mici distanțe față de punctele de pe suprafața reală a axei de rotație într-o secțiune perpendiculară pe această axă. Suprafața runout radială poate fi setat nu numai în desen în jurul axei de rotație a elementelor, dar, de asemenea, în raport cu alte suprafețe. În acest caz, trecutul este folosit ca baza si de detaliu
nu sunt setate în centru, și o prisma pe suprafata (Fig. 88 a). În timpul suprafeței runout măsurate în raport cu suprafețele de montare să ia cele mai mari și cele mai mici citiri diferență metru la fiecare rotație a piesei.
runout radială a unei suprafețe în raport cu alta poate fi estimată în timpul pieselor de instalare din centrele. O atașare a „punte“ (fig. 88 b), care este alimentat în părțile măsurate înainte de contactul cu suprafața de reazem a bazei. vârful capului de măsurare în contact cu suprafața care urmează să fie măsurat. Pentru runout suprafața de măsurare radială în raport cu o bază luând diferența de abateri de la o rotație a piesei.
În cazul măsurării bucșe radiale tip run părți ale suprafețelor de discuri sau flanșe având o deschidere centrală, acestea se bazează pe o formă cilindrică, conică sau de expansiune autocentrare dorn (fig. 88 c). Mandrina este poziționat în centrul și măsurat.
Circuitul prezentat în Fig. 88 g, în principiu, se repetă schema prezentată în Fig. 88, și, cu singura diferență că piesa pe o suprafață în raport cu baza la care grupul măsurat și determinat prin palpare.
Toate circuitele permise pentru măsurarea radială a bătaia fusului pieselor de suprafață într-o singură secțiune. Folosind diagrama prezentată în Fig. 88, etc, poate fi măsurată prin așa-numitul „plin“
radial suprafața de măsurare runout în raport cu montare (bază) în trepte suprafețele cu role. Pentru a face acest lucru, nu numai părțile rotative, dar, de asemenea, pentru a muta vârful sondei de-a lungul unei suprafețe de încercare. runout complet radială corespunde diferenței dintre cele mai mari și cele mai mici citirile instrumentului.
Pentru diferența runout mecanică a lua cele mai mari și cele mai mici distanțele de la punctele de la planul feței de capăt perpendicular pe axa de rotație. Se arată în Fig. 88, f, g circuit de măsurare mecanică piesă runout cilindric montat în suprafața de bază a prismei, diferite una de cealaltă poziție de oprire: în primul caz este amplasat pe axa piesei, a doua - la periferia feței de capăt inspectat. Conform unui prim sistem, mecanică este bătaia fusului definită ca diferența dintre indicațiile limitative ale capului de măsurare, în al doilea - ca și jumătate.
La măsurarea runout mecanice trebuie să se înțeleagă că desenul este setat de obicei in dimensiunile de gabarit ale elementelor la dimensiunea D (diametru final maxim), măsurat - cu diametrul d. Prin urmare, rezultatul măsurării obținut trebuie să fie multiplicată cu o valoare egală cu raportul D / d.
Circuitul prezentat în Fig. 88, s, explică principiul de măsurare bătăilor de inimă mecanice. In detaliu cap rotativ este deplasat într-o direcție radială perpendiculară pe axa. Pentru palparea mecanică completă luând diferența dintre cele mai mari și cele mai mici citirile de instrumente pe toate în mișcare în această direcție.
Fig. 89 prezintă dispozitivul de măsurare de control pentru măsurarea pieselor mecanice și radiale ale Bătăile pe suprafețele conice 5. dorn 4, care asigură centrarea precisă, setul element măsurat. În timpul măsurătorilor dornului cu piesa de prelucrat fixată pe acesta este rotită cu o rotație. Măsurarea cap 7 și 2 runout mecanice și radiale, respectiv fixe. Pentru ușurința de instalare și eliminarea elementelor din poziția de măsurare suportul 3 cu capul este rotit în jurul axei sale.
Pentru abaterea de la coaxialitate ia cea mai mare distanță dintre axele de rotație a unei suprafețe controlate și suprafața de bază pe parcela normalizate lungime. Abaterea este determinată prin măsurarea radială a bătaia fusului suprafeței testate într-o secțiune predeterminată și în secțiunile extreme când părțile rotative în jurul axei suprafeței de bază.
Fig. 90 a, b schematizate măsurarea abaterii de la coaxialitate. Numeral II a marcat secțiunea de bază, figura I - extremă. Prin mutarea acestor secțiuni în interiorul capului de măsurare, în timp ce elementul este rotit, iar abaterea de la coaxialitate de a lua runout radiale a unei suprafețe în raport cu alta. În schema prezentată în fig. 90, și este utilizat cu dispozitive de numărare cu două unități, ceea ce face procesul de măsurare. se recomandă să se utilizeze un pod cu un accent greu pentru a simplifica sistemul (vezi. fig. 88, b). Prin alinierea a două găuri, într-o gaură de locuințe, se realizează prin utilizarea a două mandrine și inele cu capul de măsurare. Inelul este deplasat peste mandrină în cadrul secțiunilor I, II și rotite simultan.
