Tabletarea produse farmaceutice, așa cum sa menționat deja, este utilizat manivelă (CMW) și mașini de comprimat rotative (RTM). Pentru o lungă perioadă de timp de la plante locale utilizate mașini de tablete de firme străine „Kilian“ (Germania), „Stokes“ (SUA), „Manesti“ (Anglia), și altele. Așteaptă-Panofsky În prezent echipamente de proces de plante (Ministerul Industriei Medicale al URSS) stapanit de serie producția de ambele tipuri de mașini de construcții comprimat interne.
Unelte de presă de mașini tabletă
În conformitate cu instrumentele de presă de mașini de tablete însemna kit format din două pumni și matrici.
Matrix. Matrix este un disc de oțel, în care un orificiu cilindric cu un diametru de 3 până la 25 mm. Secțiunea transversală a găurii este diametrul tabletei. Matrici a făcut cea mai mare parte circulară și inserat în orificiul corespunzător stoleshnitsy- suprafață de lucru. Pentru a mări performanța matricei poate fi cu două și trilocular.
Punches - un placat cu crom tije de oțel. Diametrul lor este puțin mai mică decât diametrul canalului de matrice, astfel încât acestea să poată muta în ea. Suprafața de presare a poansonului este făcută plate sau concave (diferite rază de curbură), neted sau cu caneluri transversale (crestături) sau în relief. Punches diferă prin metoda lor de conectare la tija de împingere (crosshead): ele pot fi solizi sau prefabricat (134 Fig.). Varianta de realizare dintr-o bucata, poansonul este realizată integral cu elementul de împingere. Metode de pumni montarea pistonului într-un instrument de matriță desfăcută în mașini de diferite companii nu sunt aceleași.
O piesă de pumn este simplu de fabricat, dar este mai scump în funcțiune, deoarece durabilitatea poansonului considerabil mai mică decât elementul de împingere, iar în caz de uzură sau ruperea poansoanelor și împingătorul este ejectat. În ceea ce privește conținutul instrumentului de presare poate fi judecat, dar faptul că costul unui set complet de instrumente de presă pentru moderne rocker RTM este de până la 20% din costul întregii mașini. În RTM intern pentru fabricarea de presă instrumentație
ment utilizat oțel Kh12M care conține molibden, oțel conferă o mai mare rezistență la abraziune.
mașină de comprimat Crank
KTM odnapozitsionnymi sunt mașini în care mișcările autovehiculului nu se efectuează atunci când efectuează operațiuni de bază de site-uri de prelucrare (tablete). Fiecare operațiune a ciclului tehnologic realizează un element de acționare separat: mecanisme de za-
Bootarea (dozare), presare, împingând. Pentru KTM este, de asemenea, tipic ca toate tabletele sunt realizate cu un singur set de instrumente de presă.
Modelul principal KTM producția internă este masina TP-1M. Vedere generală este prezentată în Fig. 135 și o schemă cinematică - Fig. 136.
De la motor / printr-un sistem de roți dințate este acționat pentru a roti arborele cu came al arborelui cotit 2. Din mișcarea acestuia din urmă se obține mecanismul glisant 3 manivelă (mecanism de presare), mecanismul de ejectare a fălcilor 4 și mecanismul de alimentare cu 5 came (buncăr). Cu mecanismul glisant manivelă 6 este conectat la poansonului superior 7. Atunci când se deplasează în jos perforatorul intră în matrița 8 montat în suprafața de lucru a mașinii. Pentru a schimba adâncimea de penetrare a poansonului de presare superior în lungimea tijei de matrice este reglabilă.
Mecanismul de ejectare Cam prin intermediul tijei 9, lifturile glisorul 10 cu armat poanson în acesta // inferior și împinge tableta din matriță. Cam profil de ridicare oferă tablete la o viteză mai mică decât viteza de ridicare a poansonului de presare superior. În poziția superioară de jos pumn exact la nivelul cutoff matrice, care asigură complet spew (scoatere) comprimate. Mecanismul cu camă 5 prin sistemul de pârghii de dozare deplasează buncăr 12 la suprafața orificiilor matricei în zona de blat. Profilul camei într-o poziție deasupra matricei alimentatorului asigură o agitându. KTM au volant a căror funcție este nu numai pentru a menține viteza medie de rotație a arborelui cu came la o neuniformitate predeterminată, ci și pe porțiunile ciclului de stocare a energiei în cazul în care nu tehnologică depăși rezistența, impact cu ea, atunci când cea mai grea operațiune - presa de formare.
procesul de comprimare pe KTM este format din următoarele trei operații (Fig. 137).
Operația de încărcare (distribuire). În timpul funcționării, este, de asemenea, este o operație de resetare KTM tabletelor presate. Odată buncăr, pitting tableta devine o poziție deasupra matricei provin coborârea poansonului inferior și masa de tabletare matricea canalului de umplere. Proceedings of the poansonului inferior reglementat în jos. Poziția sa finală este determinată de masa tabletat volumul dozei.
Operațiunea .pressovaniya. Buncărul se extinde spre matricea de umplut gaura de deschidere. Poansonului superior, care a fost anterior în poziția cea mai de sus, coboară și cu forța intră într-o matriță, compactarea masei pentru a obține tablete solide.
Ejectarea operație (drive-out). Poansonului superior este ridicat, iar partea de jos îl urmează și se oprește exact la nivelul secțiunii matricei. Buncărul se mută în zona de matrice.
Mai mult buncăr, se apropie de zona de matrice, muchia principală împinge tableta ejectat pe regiunea blaturi în cazul în care ea pierde tava, și acoperă gura de propria sa matrice pentru o nouă sarcină, după care ciclul începe să se repete și t. D.
KTM structura nativă (TS-1M) au o performanță instrument de presă uniloculară la 4800 buc. pe oră. Dimensiunea tabletelor de 12 mm, adâncimea de 15 mm de umplere a matricei, crescând compresie de 1,7 m / s. Aparatul este proiectat pentru compresie-un singur sens. Cu toate acestea, există un design KTM permite comprimarea în ambele sensuri. Acestea din urmă se realizează de obicei prin utilizarea de matrice așa-numita plutitoare. În acest caz, blatului, în care matricea este fixată, este montat pe arcuri. poansoane inferioare în timpul compresiei rămâne staționară. Mutarea doar poansonului superior, și în aceeași direcție, sunt deplasate worktop cu matricea.
mașină de comprimare rotativă
RTM sunt mașini multistation în care procesul de operare principale și auxiliare buclă efectuate cu tablete continue de mișcare de transport. În acest sens, RTM este aplicat la câteva zeci de seturi de scula de presare, prin care, simultan, dar în diferite etape ale procesului de tabletare se realizează.
Principiul de funcționare al RTM este prezentată în Fig. 138 (Schema mașină 12-internă pumn RTM-12). Să ne urmări mișcarea uneia dintre matricile (sub buncăr).
1. poansonul inferior 3 a scăzut în exact a cauzat situația. superior poansonul 2 la acel moment - în poziția cea mai de sus ca matriță 7 a ajuns sub (operația de încărcare) buncărului 1.
2. Odată ce matricea (cu recipientul umplut) a trecut de pâlnie, împreună cu rotație pe blatul de 4, începe scăderea graduală a poansonului superior. După ce a ajuns pe partea opusă, acesta devine imediat sub rola de presare 5. În același timp, poansonul inferior 6 are o (operație de presare) cu role de presiune.
3. După trecerea dintre rolele superioare pumn începe să urce. Un pumn mai mici sunt, de asemenea, mai multe lifturi și împinge tableta din matriță. Folosind un cuțit de tabletă (screper) evacuate din blatul de lucru - operațiune de evacuare (drive-out) a tabletei.
O astfel de mișcare este în mod constant să efectueze toate instrumentele de presă (matrice și un cuplu de pumni). Pentru a asigura mișcarea corespunzătoare a poansoanelor, mânerele lor (care sunt numite aici cursoare); fixate role, prin care acestea sunt crawling (rola) pe copiatoarele sus și de jos (ghiduri). Schema mișcării este prezentată în Fig. 139. În timpul operațiunii de încărcare clipul verhne
slide-lea cu un poanson situat în partea superioară a copiatorului superior (deasupra pâlniei). El alunecă în continuare în jos înclinate copiatorul în vedere deschiderile de matrice pumn este imersată în materialul și comprese. Presiunea crește și se atinge un maxim la momentul în care clipul video va aluneca sub presiune cu role (operație de presare). După aceasta, rola cu poansonul începe să se ridice cama și atinge un maxim. În acest moment, cursorul mai jos face următoarea mișcare. Sub sarcină este sprijinit platan cu role de reglare a volumului deschiderilor matricei. Miscarile de culisare de-a lungul cama drepte. In etapa de comprimare este ridicat role role stoarcere, prin partea inferioara a shuanson partea sa pune presiune asupra materialului. Mai mult, copiatorul este oarecum în sus, în care poansonul inferior împinge tableta (operația de ejectare). După aceea ca rezultat, scăderea poansonul inferior ca trasorul se deplasează în jos și totul se repetă din nou.
RTM poate fi în rotorul 12 matricele 55 (poziții). In plus, ele pot fi un singur fir (buncăr singur) și un dublu-flux (cu două buncăre). În acest ultim caz, întregul ciclu de producție se termină cu rotor jumătate de tură. Ca urmare, performanța RTM crește.
O astfel de mașină de înaltă performanță, în special, cea mai recentă structură PTM internă 41 care yavletsya mașină-dvuhpotoch clorhidric „având o fantă 41 (poziție). performanță RTM-41 la instrument de presă uniloculară ajunge la 204.000 de piese. pe oră. Diametrul tabletei de 16 mm, adâncimea de 18 mm, forța de presare 6 m / s umplere.
RTM-41 (cât și varianta RTM-2 MB) să devină principalul echipament gazdă în combinatele chimice și farmaceutice interne de magazine de tip tabletă. Acestea vă permit să se obțină o tabletă de materiale în vrac cu diferite proprietăți fizice și tehnologice.
Pentru masina performanta chiar mai mare este RTM-55, proiectat pentru a produce tablete cu un diametru de până la 7 mm. Performanțele sale pot ajunge la 448.000 buc. pe oră, viteza rotorului 17-68 rot / min.
Deoarece în PTM presiune și creșteri bilaterale (îndepărtate) treptat, tabletele sunt obținute de înaltă calitate. Aceste mașini funcționează în mod uniform, nu ridica praful. Buncărul poate fi un agitator. Rotirea rotorului permite instalarea dispozitivelor de împrăștiere gaura matrice înainte de încărcare și după (pentru pudrarea suprafața matricei umplute). În unele modele, există perie de ștergere sau dispozitive de curățare, asigurând puritatea poansoanelor.
Operarea mașinilor de presă comprimat și instrumente
Deși RTM este punct de vedere tehnic cu mult superior KTM, utilizarea lor este limitată numai la producția de fabrică pe scară largă. Ele sunt complexe și necesită o cantitate mare de pistoane de rezervă și matricele sunt mai dificile în ceea ce privește pregătirea pentru presare și curățare este mai laborioasă. Mașini rotative sunt profitabile numai în producția de masă, complet epuizat de performanța lor. Condițiile sunt fabrici farmaceutice mai potrivite MWC. În ciuda unor neajunsuri, acestea satisfac pe deplin nevoile de producție la scară mică și operațional mult mai simplu. Mai mult decât atât, din moment ce KTM folosit doar un singur set de instrumente de presă, fluctuații în masa de tablete individuale este mai mică decât în timpul presantă în RTM. variație largă deviere de greutate de la valoarea nominală în RTM datorită faptului că atunci când se utilizează zeci de seturi de instrumente de presă identitatea completă a trecutului este dificil de realizat.
Înainte de a apăsa orice mașină de comprimare trebuie să fie calibrate și ajustate. Apoi a efectuat un test de tabletă TION (mașină de suflat manual), ca rezultat al care atinge greutatea necesară a tabletelor, rezistența și raopadaemosti corespunzătoare, precum și eliminarea defectele externe comprimate. Dacă, de exemplu, o tabletă este expulzat din suprafața defectă sau neuniformă, acesta indică faptul că masa lipsesc sau glisanți că respectă puternic sau presare suprafețe sunt suficient de netede. Dacă tabletele sunt canelate, diametrul mic pumn. În cazul în care suprafața tabletei este adus în jos, poansonul inferior este ridicat destul de mare. Dacă comprimatele în timpul ejecție împrăștiate, fie presiunea este prea mică sau (semnificativ mai puțin) în masa de lianți mici. Comprimatele Delaminare indică o presiune prea mare sau că granulele sunt prea uscate.
Primul comprimat este de obicei colorat cu ulei de mașină, astfel încât acestea sunt eliminate. Numai după ce toate deficiențele pot începe un lot de tabletat. Mai ales atitudinea atent pentru a se impune un instrument de presă. În unele manuale a fost comparat cu chirurgul la instrumentele de operare.
Numeroase observații ale funcționării instrumentului de presă arată că, în primul rând poartă matrice. Rata sa de uzură este de 3-4 ori mai mare decât rata de uzură a poansonului inferior; un poanson superior poartă într-o măsură mai mică decât cea mai mică. În matricea uzura este localizată în principal în PNI presa. Este important ca distanța dintre pereții poansonului și matricea a fost minimă. Pătrunderea de material sub formă de particule în golurile pot duce la bruiaj și împingătoare daune de presă instrument.