Factorul de încărcare este raportul dintre mașinii 8 piesei, calcularea timpului anual de funcționare a mașinii de la un timp efectiv (calculat) anual Facilitatea de lucru. [1]
Se determină factorul de încărcare a mașinii. în cazul în care operațiunea piesa-time Tm 01 iunie min. [2]
Pierderile de energie în mașină și motorul sunt luate în considerare prin factorul de pierdere care urmează să fie determinată din curbele ca o funcție de factorul de încărcare al mașinii. Această metodă necesită utilizarea de directoare speciale si curbe albume, este foarte complicată și consumatoare de timp. Aparent, metoda lui A. L. Matveeva numai în anumite instalații de producție lot limitat poate da rezultate acceptabile în ceea ce privește acuratețea comparabile cu cele date de extindere a metodei recomandate de către Inspecția de Stat MES URSS. [3]
Pentru comparație, este necesar să se determine costurile globale opțiunile tehnologice pentru costul de procesare a procesului, având în vedere costul, capacitatea, condițiile de exploatare și factorul de încărcare a mașinii. [4]
În legătură cu studiul de fezabilitate al tranziției de la mai puțin productiv la echipamente mai productive, pe baza construirii unei serii de piese de mașini tehnologice trebuie să evidențieze în mod succint problema factorului de încărcare de influență a mașinii costul operației și alegerea de funcționare optimă. [5]
In 5obor includ costurile (la 0 50bor 15), la aparatul de transport, instalare și fundație; 0 și o-15 ianuarie 0115 5obor So6op; v 3 - Timpul de încărcare factor de mașină. [6]
Acolo F0b și Pr - timpul de lucru anual, respectiv, efectivă de funcționare fond a echipamentului și de lucru (la săptămâna de lucru și 41 de ore principale concediu anual de 15 zile Fr. 1860 ore); 82 - NC rata de utilizare a mașinii (82 82 0); x - productivitate raport atunci când lucrează la varianta 2, comparativ cu varianta 1; (- timp de instalare a mașinii care cuprinde, în plus față de costurile de instalare și elementele de procesare de testare ca timpul de la locul de muncă de organizare incluse în TN 3; și - numărul de articole prelucrate din Variantei 2 pe parcursul anului, bucăți Sn - numărul de porniri loturi de bucăți în. an; d. - numărul de mașini deservite de un singur lucrător [7]
ST - valoarea contabilă a mașinii pentru a freca;. / PC - piesă în timpul unei operațiuni în mine; FA - real (calculat) timpul de lucru anual al fundației mașinii cu o singură schimbare în ore; T - numărul de schimburi de lucru pe zi; T3 - factor de încărcare de timp mașină. [8]
S-a stabilit că uzura ghidajelor în prelucrarea fierului mai mare decât oțelul în timpul prelucrării. Cu un diametru de uzură creșterea pieselor de lucru prelucrate crește. Intensitatea uzurii ghidului depinde de factorul de încărcare al mașinii de-a lungul timpului. În producția de masă, în cazul în care acest raport este relativ mare, uzura apare mai intens decât în serie și în mod individual. [9]
Nealiniere șinei în plan vertical are un efect redus asupra modificării pieselor diametru lungime. În același timp, nealinierea de ghidare în planul orizontal are o influență mai mare asupra preciziei diametrelor piesei. curbura locală a ghidului, ca urmare a uzurii poate duce la formarea suprafeței tratate cu un generatoarei curbilinie. Intensitatea uzurii ghidului depinde de factorul timp a încărcării mașinii. În producția de masă, în cazul în care acest raport este relativ mare, uzura apare mai intens decât în producția de lot și unitate. [10]
Studiile efectuate în ENIMS a arătat că uzura de ghidare triunghiulară din față este de 5 ori mai mult decât spate plat. cea mai mare porțiune de ghidare uzură este situat la o distanță de 400 mm de la capătul frontal al axului. În ghidul de față triunghiular mai uzat cu care se confruntă lucrătorul, linia. Intensitatea uzurii ghidului depinde de factorul de încărcare al mașinii de-a lungul timpului. În producția de masă, în cazul în care acest raport este relativ mare, uzura apare mai intens decât în lot și unitate. [11]
Planul Montat (traseu) Operads rafineze și să dezvolte în punerea în aplicare în detaliu a operațiunilor de proces individual: selectarea mașină, instrument de a determina dimensiunile și toleranțele de funcționare sunt selectate și instrumentul de date de tăiere și de a produce o operație de normalizare. Alegerea mașinii se face ținând cont de dimensiunile piesei de prelucrat, pentru a asigura acuratețea și procesarea eficienței necesare la cel mai mic cost ei. În acest sens, zona de lucru a mărimii mașinii ar trebui să se potrivească cu dimensiunea pieselor. Aparatul nu trebuie să furnizeze numai performanța necesară și acuratețea, dar, de asemenea, puritatea suprafeței. Rigiditatea și puterea mașinii trebuie să îndeplinească condițiile de prelucrare pe ea. Pentru operațiile de degroșare utilizate mașini cu o precizie foarte mare fără a limita de încărcare secțiunea cip. Dimpotrivă, pentru operațiunile de finisare este determinată de alegerea rigiditatea mașinii, precizia și de mare viteză. Selectarea performanței mașinii, care ar trebui să corespundă unui program prestabilit, mașina poate fi evaluată în factorul de încărcare de timp. [12]
Pagini: 1