cuptor cu creuzet cu inducție
Avantaje creuzet cuptor cu inducție (fig.9), comparativ cu cuptor cu rezistență electrică, după cum urmează: de înaltă performanță, obținută datorită marilor valori de putere specifice; circulația intensivă a topiturii din creuzet, asigurând alinierea temperatura băii și volumul producției omogene aliajelor compoziția chimică; capacitatea de a PE- rapid
Trecerea cu aliaj de topire un brand la altul; largă (până la 100%), utilizând un lot de materiale de calitate inferioară - așchiilor și se mută de *; posibilitate de topire la orice presiune (cuptor cu vid) și în orice atmosferă (oxidare, reducere, neutru); simplitatea și serviceability a cuptorului, controlul și reglarea procesului de topire; oportunități de mecanizare și automatizare de încărcare și turnarea metalelor lot, condiții sanitare bune.
Dezavantajele cuptor creuzet este rezistența redusă a mucoasei temperaturii metalului creuzet și relativ scăzută în suprafața băii topite, care nu permite utilizarea eficientă a fluxurilor pentru tratarea metalurgică a aliajelor. Cu toate acestea, beneficiile tigelonyh cuptoare sunt atât de semnificative încât acestea sunt din ce în ce mai frecvente.
Distinge cuptor deschis (topire în aer) și vid (topire în vid). deschis coreless frecvență putere cuptor cu inducție este utilizat pentru topirea capacității de aluminiu, magneziu și aliaje de cupru de 0,4 - 1,0 și 25-60 m și o capacitate de 0.5-6.0 tone de metal topit pe oră. Indiferent de marca de aliaj topit și cuptorul cu inducție container coreless au componente structurale identice și diferă în principal în performanță electrică și capacitate.
Cuptoarele cu creuzete de topire de aluminiu si aliaje de cupru sunt fabricate, masa refractară ambalate și sinterizate și cuptorul de topire a aliajelor de magneziu, creuzetul de oțel prevăzut cu o structură sudată sau turnate.
standard pentru industrie intern produce cuptoare cu inducție coreless de frecvență industrială de diferite mărci, capacități
și putere. cuptor cu creuzet de inductie utilizate pentru formarea și obturare pentru turnare și de turnare prin injecție preforme. Tabelul 1 b prezintă specificațiile tehnice.
Putere cuptoare realizate o singură fază de transformare de înaltă tensiune. Kit de cuptor include un mod electric regulator automat, sprijinind capacitatea maximă a cuptorului în timpul perioadei de topire. Cuptoare echipate cu detectoare de condiție căptușeală creuzet circuite magnetice externe pentru a reduce împrăștierea undelor electromagnetice. În cuptoare și juguri ILT tip IAT instalate în afara inductor și trageți în continuare împreună în direcția spre centrul inductor. În interiorul inductor produc de ambalare creuzet. Între inductor și creuzetul are un strat de azbest și micanită. creuzet Inductor și casa magnitoprovo- închise într-o carcasă din oțel moale. Carcasa este fixat pe un cadru metalic, la care platforma este cuptor fix. Doi cilindri hidraulici cu tije montate pe părțile laterale ale cuptorului, asigură o rotație în jurul axei sale pentru descărcarea metalului.
Cuptorul pentru topirea aliajului de magneziu este prevăzut cu un design special, capac care permite topirea într-o atmosferă neutră sau de protecție. Încălzirea și topirea aliajelor de magneziu discontinuu într-un cuptor de inducție cu creuzet metalic apar atât prin puterea eliberată în pereții creuzetului, și de energia termică generată direct în încărcătura. furnale Aplicație inducție coreless frecvenței industriale pentru topirea aliajelor de magneziu face posibilă reducerea la jumătate a gazelor arse, de 2-4 ori pentru a reduce consumul de flux, în comparație cu topirea în cuptoare cu reverberație.
Topirea aliajelor de nichel și bază de cupru. precum și din oțel și alte aliaje utilizate cuptor cu inducție de înaltă frecvență. cuptoare de capacitate - de la zeci de kilograme până la 3,1 tone de metal lichid. Sursa de alimentare sunt convertoare cu tiristoare TP4-100-2,5 modelul actual.
Pentru topirea aliajelor pe bază de nichel rezistent la căldură. și topirea oțelurilor aliate și varietate de alte metale și aliaje utilizate vid inducție cuptor de topire. Prin natura muncii, cuptoare de inducție în vid sunt de două tipuri: lot și semi-continuu. În cuptoare de lot, încărcătura de încărcare creuzetului, formulare de instalare sub umplere se face cu o cameră deschisă, și o topire de metal și turnare într-o formă - în vid.
semi-continuu cuptor conceput pentru punerea în aplicare a ciclului de operare fără a rupe vid în camera de topire. În conformitate cu instrucțiunile care sunt mult mai complexe cuptoare lot.
Cuptorul este format dintr-o cameră de topire, taxa camerei de încărcare și Ka-
măsuri pentru a stabili formele sau mucegaiuri. Camere foto sunt echipate cu tehnologie de poarta de vid, care permite realizarea de blocare. Cuptorul este echipat cu aditivi dispozitive de intrare, luând o probă de metal, curățarea creuzetului, măsurătorile de temperatură fără ruperea vid în camera de topire. Numărul căldurilor efectuate fără: intrarea aerului în camera de topire definit numai prin rezistența creuzetului. Pentru formele de încălzire înainte de turnare sau de amestec înainte de încărcare într-un creuzet echipat cu un dispozitive de camera de încălzire corespunzătoare.
Caracteristicile tehnice ale anumitor tipuri de cuptor cu inducție în vid prezentate în tabelul 17.
Prin garnituri cuptoare cu inducție coreless cerințe foarte ridicate. Topirea creuzet trebuie să aibă o rezistență ridicată la căldură, nu se descompune cu taxa de impact încărcate mecanic, nu reacționează chimic cu metal lichid, zgură și fluxul. În scopul de a crește eficiența cuptor și creșterea productivității peretelui creuzetului de topire ar trebui astfel să aibă o grosime mică.
Căptușeala cuptoare de inducție coreless pentru topirea aluminiului și a aliajelor de zinc ingrasare din beton refractar.
Betoanele conțin astringent și de a dobândi puterea ca urmare a aerului (beton pe sticlă de apă cu silicofluorură de sodiu) sau chimice (fosfat betoanele lipit) de întărire. Compoziția betonului (%) la sticlă de apă este prezentată mai jos:
Topirea cuprului în vid cuptoare creuzetele fabricate în masă ambalate constând din granule de culoare albă topită anumită compoziție de cereale și 1% borax. La fabricarea stratului superior în căptușeala creuzetului adăugat 4% silicat de sodiu.
Cupru de puritate ridicată este preparată prin topirea în cuptoare cu vid. Creuzete acest caz, se face de la mic grad de cenușă de grafit HMP-MT. Utilizarea creuzete de grafit în topirea cuprului în comparație cu creuzete de imprimate de oxizi refractari, de preferință: în primul rând, cuprul este dezoxidat datorită materialului creuzet și astfel, în multe cazuri, nu dezoxidare suplimentare și, pe de altă parte, crește puterea activă a cuptorului.
Creuzete pentru topirea aliajelor de zinc sunt realizate din sticlă lichid de ambalare din beton rezistent la căldură. Compoziție (%) amestec tasare pentru creuzete de topire utilizate pentru vid aliaje pe bază de nichel este prezentată mai jos:
Amestecul s-a topit în cuptoare cu arc. După răcire, a fost măcinat și disipa în două fracțiuni cu mărimea bucăților de 1-5 mm și mai mică de 1 mm. Apoi, amestecate într-un raport de 50:50 și administrat acid boric 0,7-1,2% și 3-4% apă. Creuzetul este ambalat în funcție de șablon până la nivelul oglinzii de metal. Peste acest nivel, peretele creuzetului este ambalat cu o masă de sticlă topită aditiv. După uscare, calcinarea se realizează din creuzet până la 1400 ° C