Într-o zi am nevoie pentru a face o mulțime de cutii de diferite dimensiuni realizate din placaj. După cum știm, el nu-i place placaj șuruburi de fixare în cele din urmă, și de multe ori se rupe.
Am avut shiporezka pentru router, dar are o productivitate scăzută, în afară de utilizarea de grad scăzut fabrica de placaj tupilis rapid.
Un tăietor de ascutit schimbă treptat diametrul său, iar activitatea sa pe shiporezke devine imposibilă. Prin urmare, a fost sarcina de a crea un instrument nou, mai puternic, cu tăiere știfturi direct în spațiile libere de ambalaj pentru performanta de accelerare.
Pentru a rezolva această problemă, am folosit un ferăstrău circular staționar, care este produs printr-un dispozitiv special. Șanțurile fac unitate de antrenare, și precizia mișcării oferă un armasar, care - fixat pasul filetului. O să-ți spun, așa cum am făcut acest dispozitiv.
Shiporezki bază
1. Deoarece dispozitivul de bază pentru tăiere cepuri util oprire de casă vechi pentru ferăstrăului.
2. Pe ambele părți a stabilit complet montanții de larice, care a crescut și mai mult rigiditatea plăcilor laterale. Raftul de rulmenți pre-press-montat pentru PIN-ul de conducere. Pin utilizat cu filet M14 și 1,75 mm pas.
3. Mutare în jurul ac de păr am făcut cu ajutorul unui bloc de lemn, în care este ascunsă o piuliță lungă. Folosirea Piuliță mai scurtă poate cauza unitatea de aliniere greșită în timpul mersului.
Placa de referință
Prefabricați cutii în cleme mele de proiectare sunt atașate la placa de bază. Care durează mai mult și nu rid de cleme, pentru fabricarea sa am folosit podele din zada, care este căptușită pe manometrul.
La început am planificat să sprijine un singur consiliu, dar ar necesita un avans de mai jos și, în plus, marginea inferioară ar deteriora ferăstrăul în timpul tăierii spini. Dacă am ridicat deasupra panoului piroane, atunci nu ar fi o problemă de ciobirea pieselor, în special de placaj. Prin urmare, placa de referință am făcut din două părți.
4. inferior, porțiunea mai îngustă și mai scurtă a plăcii de bază a bontului prikrepip rigid bază shiporezki și un stânga mobil superior. Se mișcă cu un bloc de lemn cu o piuliță pe bolțurile și nișa din partea inferioară a plăcii de bază.
5. La partea de jos a setului protivoskolnuyu capac detașabil din MDF. Pe porțiunea mobilă a plăcii de bază un opritor lateral stabilit - ca strict perpendicular pe bord și la baseplate. El este apoi atașat la marginea de bază a barei ca o secțiune suplimentară de bază de montaj și a făcut pentru pasajul discului.
6. Securitatea în fața discului, unde ieșirile lipite bare de protecție. Pe fiecare parte a acestui bar există un loc în care să se stabilească mânerul pentru ușurința de mișcare shiporezki ferăstraie alergători de masă.
7. Pentru a controla poziția unității set de două indicii. Primele spectacole atunci când placa de bază este fixată în poziția „zero“, adică, atunci când discul este în contact cu o parte a planului său de focalizare. Al doilea ajută să ia în considerare viteza de rotație la stud. Ca un al doilea contor folosit un „butoiaș“ din lemn, fixat rigid la știftul pe care un risc în trepte de 1/4 rotație.
8. În scopul de a oferi performanțe mai bune, am folosit un „sandwich“ de două discuri identice și distanțiere între ele. Există truse speciale pentru instalarea lățimea exactă a canalului, dar acestea sunt scumpe, și nu am nici o astfel. Pentru a obține grosimea dorită distanțier, am taiat duraluminiu șaibă grosime puțin mai mică decât este necesar și ajustat la mărimea dorită folosind o bandă de aluminiu autoadezive. Vreau să rețineți că este mai bine să utilizați un nou drive-uri identice. Am fost unul nou, iar al doilea - deja folosit puțin, ca rezultat tăierea la baza vârfului apare un pas mic.
9. După setul de probe și ajustând am primit un „sandwich“, cu o lățime de tăiere de 5,25 mm, ceea ce corespunde la trei rotații ale montanților (3 x 1,75 mm = 5,25 mm). Acest lucru a făcut posibil să se facă o lățime de 5,25 mm piroane prin rotirea știftului între tăieturile 6 rotații complete. Dacă vrei să faci piroane mai mari, numărul de rotații crește proporțional.
10. Shiporezka gata să lucreze.
Modificări suplimentare shiporezki
În acest fabricație shiporezki ar putea și termina. Cu toate acestea, după o scurtă operațiune a dezvăluit mai multe deficiențe în activitatea sa.
În primul rând, ia în considerare un număr mare de spire nu este convenabil - vă puteți pierde cu ușurință. În al doilea rând, în cazul în care ac de par necesare part-rândul său, calculul devine mai complicată, și a scăzut de precizie. În al treilea rând, din moment ce diferența dintre PIN-ul și pentru a muta placa de bază nu este în mod normal este permis să se rotească mânerul, a trebuit să profite la maximum de dreapta, iar această parte proeminentă a ac de păr lung a făcut dispozitiv nu este foarte convenabil.
Pentru a remedia aceste neajunsuri, am decis să se stabilească un „reductor“, în herghelia din cele două roți dințate, distanțate la un unghi drept. unelte de pescuit dimensionat astfel încât într-o rotație a știftului pinionului face 3 ture. Opțiunea cea mai accesibilă pentru mine a fost de a face o roată din lemn, în așa fel încât materialul am folosit placaj de mesteacan de 13 mm grosime.
11. Desene unelte am primit cu ajutorul uneltelor generatorului Matthias Wandel, care poate fi găsit pe site-ul său. Urmatoarea imprimare lipite pe placaj si se taie unelte banzic.
12. Pentru bine uneltele sa logodit, dintii lor sunt tăiate la un unghi de 11 de grade. Mai mult decât atât, dinte diferit de tăiere laterale, respectiv înclinate în direcții opuse. Am bandsaw vă permite să înclinați masa numai într-o singură direcție, așa că nu am folosit panta biroul ei, și a făcut bază înclinată și o clemă atașat la o masă a văzut. În primul rând, dinții din partea stângă tăiat la o înclinare spre dreapta și apoi se întoarse peste reazemul și laturile din dreapta ale tăieturii. Atat baza conectat jigsaw manual de propil.
13.After acest răzui fiecare dinte și forate gaura centrală.
14. Angrenajul este numai porțiunile superioare ale dinților, astfel încât să le ocupe de partea de jos cu atenție, nu am.
15. Setarea „uneltele“. Primul ferăstrău de mână tăiat o parte din bara din dreapta și a încercat să instaleze Piuliță de mobilier pentru fixarea pinionului. Cu toate acestea, această opțiune a fost un dezastru. Datorită piulița lagărului cremalieră instalate fixați bine șuruburi lungi nu au de lucru, și o mare pârghie de viteze pinion a dus la bătăi puternice. Ideea de a impune pur și simplu șurub roată dințată mare a fost, de asemenea, rău: unelte pentru a roti cu ușurință, avea nevoie de un mic decalaj, dar a provocat, de asemenea, o bătaie de inimă.
16. A fost necesară extrude lagărul pinion și pus în schimb mobilier piuliță placă metalică de 3 mm grosime, cu suporturi care se extind dincolo de rulment în rack. Pentru a compensa grosimea plăcii de metal, o treaptă de viteză pe partea interioară are un locaș.
17. Pe platoul de filmare pinion și mâner pentru dinții convenience numerotate (o rotație dinte este 1/4 rândul său, ac de păr). Downstairs în partea din față am făcut un risc reciproc pentru poziționare precisă. După aceea retezate piesă suplimentară de design stud drept și acoperite cu ceară pentru alunecare și o mai bună protecție împotriva umezelii și a murdăriei.
18. Rotiți pinionul pe un număr diferit de spire, am obține vârfuri de grosimi variabile și pot chiar să le facă inegale.
Shiporezka mâinile - fabricarea de fotografie
