Probabil, cuvântul „aseptică“ (greacă și -. Fără, septikos - purulente) - nu pentru a determina cel mai bun de ambalare și de ambalare, protejează produsul împotriva microorganismelor dăunătoare. Nu este cel mai bun și combinația dintre cuvintele „ambalaj aseptic“. La urma urmei, Prelucrare ambalaje speciale (ambalaje, echipamente de ambalare și materiale) fără tratament se va face nimic din produsul în sine. Scopul ambalajelor aseptice - pentru a obține absența sau, cel puțin, conținutul minim de microorganisme din cadrul unității de ambalare ar putea afecta negativ integritatea produsului. Este în interiorul ambalajului
o unitate care combină ambalarea și produsele ambalate la ea, nu în interiorul pachetului ca protecția bunurilor din fonduri daune. Scopul final - cea mai mare posibilă prelungirea termenului de valabilitate a produselor alimentare ambalate.
ambalare aseptică include trei componente necesare: preprocesării intrare și preambalate / sau ambalajul produsului; de prelucrare a ambalajelor; umplerea ambalajului și o etanșare în condiții care exclud infiltrarea microorganismelor dăunătoare produsului.
Primele încercări de a ambalajelor aseptice fac parte din anul 1810-1820-lea. Cu toate acestea, pentru a pune în aplicare cu succes a început abia după al doilea război mondial și la sfârșitul anului 1950 începutul ambalajelor aseptice devine din ce în ce mai răspândite în lume.
lumină inutilă
Și aplicat o mulțime de opțiuni de tratament - cel mai adesea se numește sterilizare - containere și materiale. Pentru a distruge eventual existente pe materialele containerului și procesarea microbiană este aplicat de aer cald, abur (supraîncălzit și acută), alcool, peroxid de hidrogen, anumite gaze, UV- și IR-iradiere. Aceste metode de sterilizare utilizate atât individual, cât și adesea în complex. În aplicarea unui agent de tratare, printre altele, trebuie să aibă grijă de faptul că aderă la pereții interiori ai recipientului și suprafețele Născătoarei de contact cu produsul sau componentele acesteia, în timpul depozitării vor fi transferate la produs. Nu pentru orice material de ambalare și sterilizare este că „Jocul este“, care este „dressing“. Pachetul este definit în termeni de conservare a proprietăților de barieră a produsului, în special oxigen și permeabilitate la vapori. În plus, în cazul în care ambalajul nu este aseptică opacitate excesivă, ca cea mai mare parte „frica“ produse perisabile este nu numai bacteriile, dar, de asemenea, lumina.
Pe lângă materialul de ambalare nu ar trebui să sufere de contactul cu sterilizante sau efectele sterilizanți altor factori. Vaporii de apă este o primă substanță, care a început să fie utilizat pentru sterilizarea containerelor. Ca gospodinele sterilizate la borcane de conserve acasă, plasându-le deasupra sursei de abur, aproximativ același container și ambalarea prelucrate industrial originale. Dezvoltarea în continuare a tratamentului metalelor și borcane de sticlă, din metal și tobe din lemn sunt utilizate, de exemplu, în conservarea industrială a produselor horticole, este folosirea așa-numitului „abur viu“ - cu o temperatură de 110-120 ° C Dar toate aceeași procesare container necesită destul de mult timp, câteva zeci de minute. efect mai mare în reducerea timpului de procesare și materialele de ambalare furnizate sterilizare bună este utilizarea aburului supraîncălzit - până la 250-300 ° C și peste.
fără microbi
Dar, probabil, mai dificil de a ajunge la camera într-un recipient steril „obezmikroblennogo“ produs și mai departe de ambalare de etanșare fără microorganisme de acces. Inițial, atunci când procesul corespunzător are loc cu participarea directă a persoanei, ambalajele aseptice este produs în camera sigilat special, în cazul în care alimentează o ușoară presiune pozitivă a aerului curățat. Oamenii din această cameră pentru a lucra în salopetă, mănuși și bandaje, sau chiar respiratori „acțiune inversă“ pentru a proteja lucrătorii din atmosfera camerei de respirație. Este acum aceste condiții persistă în anumite industrii, cum ar fi la fabricarea de medicamente. Condițiile dificile de astfel de lucrări realizate utilizarea ambalajelor aseptice de mașini care pot fi plasate într-o cameră sigilată de dimensiuni relativ mici, unde a fost mai ușor să se creeze condiții aseptice. Desigur, un sigiliu complet este dificil de realizat, astfel încât în astfel de camere create de suprapresiune împiedică pătrunderea aerului din exterior. În plus, este nevoie de niște supape speciale care permit ca produsul să intre în containerul pentru automatele și să le ia unități de ambalare realizate, acestea trebuie să fie exclusă intrarea în zona de umplere și aerul de etanșare.
ambalare aseptică în GUM
Extras din resturile de ambalaje finite multi agenti de sterilizare - un proces complex, care necesită aranjamente suplimentare și ansambluri. Și acest lucru în rândul său, crește și echipamente de dimensiuni fasuyuschego și de ambalare a produselor, astfel destul de mare în container finit. Prin urmare, cele mai utilizate pe scară largă pentru echipamente de ambalare aseptică a primit, formând recipiente din materiale flexibile.
Unul dintre primele astfel de echipament a fost creat de Tetra Pak (Suedia). Lucrările la dezvoltarea ambalajelor aseptice a laptelui și a altor produse lichide a început în 1956 ani, iar în 1961 au fost fabricate mașini marca AT-500, care a fost efectuat ambalarea aseptică de doze de lapte, un 500 de pachete ml-tetraedre și mașini AT-300, la o doză de 250 ml. Acum, acest pachet este numit „Tetra Classic Aseptic“. Înainte de a rezolva problema într-un ambalaj aseptic, compania a trebuit să creeze un nou material de ambalare (fostul - parafinate carton cu o acoperire din material plastic - nu au oxigen și vapori de permeabilitate necesară) și metoda de prelucrare a produsului. Noul material este creat prin introducerea unui strat de folie de aluminiu între straturi de carton sau hârtie. Pentru a rezolva problema de sterilizare produs compania suedeză Alfa Laval a fost conectat, care a avut la acel moment mai mult de un secol de experiență în prelucrarea produselor lichide, in special lactate. Ca urmare, cumpărătorii sunt oferite nu doar o mașină, și de prelucrare și ambalare linie de lapte, care se stinge laptele de sterilizare și instalare BTIC mașini de ambalare. Spre deosebire de convenționale „non-aseptice“ performanța acestor mașini în materialul de ambalaj este trecut printr-o baie umplut cu o soluție de 15 la suta de peroxid de hidrogen (adăugat ca o soluție în 0,1% din substanța care îmbunătățește umectarea materialului). Fiecare porțiune a benzii de material de ambalare în baie a fost de aproximativ o secundă, excesul de lichid este drenat, atunci când a avut loc banda la intrarea băii între două role de cauciuc.
Materialul a fost apoi rulat în manșon, iar mișcarea ulterioară a acestuia este produs în camera. În interiorul manșonului este o lungime de element de încălzire de aproximativ un metru. Sub influența căldurii - temperatura suprafeței interioare este menținută la 200-250 ° C - peroxid de hidrogen rezidual este descompus în apă și oxigen atomic. Apa se evapora la o astfel de temperatură. După formarea cusăturii longitudinale în manșonul vine lapte sterilizat și deja în afara camerei formate cusături transversale perpendiculare reciproc. pachet Garland este tăiat în pachete individuale tetraedre.
Conform unor alte model este format ambalaje aseptice „Tetra Brik Aseptic“, care, după cum a creat prin echipamentele sale, a apărut în 1968. Și în acest caz materialul trece printr-o baie de soluție de 15 la suta de peroxid de hidrogen, dar se încălzește la 80 ° C Îndepărtarea reziduurilor de peroxid din aceste mașini nu se realizează cu suprafața interioară a manșonului, și o bandă nu a fost încă pliat. Uscarea se face cu aer cald. Deoarece tratamentul cu aer cald, toate operațiunile sunt efectuate într-o cameră specială. Aproximativ același lucru a fost efectuat ambalarea aseptică a produselor alimentare lichide în imperceptibil a dispărut, dar destul de popular în pachetul 1970 „Tsupak“. În acest caz, peroxidul este îndepărtată după o prăbușire parțială a materialului pentru a forma o jumătate de manșon. Echipamentul este fabricat din companie același nume (Zupack) din Germania.
O variantă mai sofisticată - când carton și ambalaje folie de plastic nu este formată dintr-o țesătură încolăcit de material de ambalare și din semifabricate prefabricate (cut). Astfel, de exemplu, format ambalaje aseptice „Pure-Pak“ și „Combibloc“. În primul caz, semifabricatul pliat sunt livrate în cutii de carton sigilate și prelucrate de gaz de oxid de etilenă. Extrase din caseta din semifabricatul container format prin dezvăluirea acestora. Suprafețele interioare sunt sterilizate recipiente soluție 35 de procente de apă oxigenată. Soluția a fost îndepărtată prin aer cald (230 ° C). operație de umplere și containerul de fabricare a berii de sus a avut loc într-o cameră sterilă.
Automatic Thimonier Compania franceză pentru umplerea laptelui steril în ambalaje aseptice în formă de pernă ambalaj din material flexibil cu trei straturi (polietilena - folie de aluminiu - polietilena) a fost plasată într-o cameră închisă cu supape atmosferice. In interiorul camerei de pompare filtre trecut aer steril. Materialul a fost sterilizat cu alcool. ambalaje Educat retrase din camera prin capcana de apă.
Pentru a steriliza materialul de ambalare utilizat și a radiațiilor ultraviolete. Cu toate acestea, trebuie remarcat aici faptul că o astfel de prelucrare va oferi un efect suficient numai atunci când o expunere destul de lungă. Prin urmare, este necesar, fie pentru a reduce productivitatea echipamentului sau instalat într-un număr de mai multe radiații UV lămpi pe mișcarea materialului de cale, ceea ce duce la o creștere a dimensiunii echipamentelor. În unele mostre de ambalaje interne lămpi UV echipamente instalate. Efectul distrugerea microorganismelor pe suprafața materialului din care sunt date bineînțeles, dar, din păcate, este redusă la minimum. Faptul că nici unul dintre producătorii interni nu este instalat pe echipamentul aparat de fotografiat, în cazul în care după iradiere pentru a lucra în continuare cu materialul și produsul. Este utilizat pentru materiale, mai ales recipiente finite (sticle, borcane) și iradiere în infraroșu sterilizare, dar, de obicei, în combinație cu încălzire la o temperatură de 180-200 ° C
ambalare aseptică utilizate pentru produsele un termen de valabilitate lung, care într-un ambalaj convențional nu poate fi asigurată. Dar ambalajul aseptic cel mai acceptabil pentru produsele a căror producție este constrângerile de timp sezoniere, de exemplu, sucuri naturale de fructe și legume, vin, precum și produse semifinite și finite din fructe și legume. Cu toate acestea, termenul „conservelor aseptice“ este folosit pentru a descrie fabricarea lor. Cu toate acestea, de fapt, în această parte a operațiunilor de conserve este absolut la fel ca și faptul că, în ambalaje aseptice, - o prelucrare specială de produs și de ambalare, și ambalarea într-un mediu steril.
Căutare Upakovano.ru
Caută acest site upakovano.ru este universal și a făcut pentru toate secțiunile site-ului, calitatea emiterii rezultatelor de căutare este direct legată de cuvintele cheie introduse.
Folosind doar un singur cuvânt sau un cuvânt comun poate duce la un număr excesiv de documente, în astfel de cazuri, este necesar să se utilizeze anumite cuvinte cheie.
Pentru a îmbunătăți relevanța rezultatelor căutării, puteți utiliza, de asemenea cuvinte exclud.
Atunci când se formează interogarea de căutare, puteți utiliza un limbaj de interogare.
De obicei, o cerere este pur și simplu un cuvânt sau o expresie, cum ar fi „cod de pește proaspăt“ - pe o astfel de solicitare informații care îndeplinesc toate cuvintele de interogare.
Operatorii logici permit construirea de interogări mai complexe, cum ar fi „pește proaspăt sau un aspirator“ - la o astfel de solicitare este de informații în care fie cuvintele „proaspete“ și „pește“ sau cuvântul „aspirator“.
„Macrou pește proaspăt nu este“ - informația este de o astfel de solicitare, în care sunt cuvintele „proaspete“ și „pește“ și nu cuvântul „macrou“.
Puteți utiliza paranteze pentru a construi interogări mai complexe.
Operatori logici.
Operatorul sinonimele „și“:
Se înțelege că operatorul „și“ poate fi omisă, de exemplu, interogarea „pește proaspăt“ pe deplin echivalent cu „pește“ „proaspete“ și.
operator de sinonimele „sau“:
Operatorul boolean „sau“ vă permite să căutați elemente care conțin cel puțin unul dintre operanzi.
Operatorul sinonimele „nu“:
logic „nu“, operatorul limitează căutarea la produsele care nu conțin cuvântul specificat după operator.
între paranteze rotunde definesc operatorii logici. În formarea unui șir de interogare, asigurați-vă că există o pereche de paranteze pentru închiderea fiecărei paranteze de deschidere.
Căutați o expresie exactă. Acesta este frecvent utilizat pentru a căuta referințe bibliografice.