Tratamentul preventiv al oilor
punctul Shearing - camera dotata cu echipamente tehnologice de forfecare mecanizate.
Distinge punctul de forfecare staționare. care personaliza oile pentru forfecare, și mobile - echipamente de forfecare este adus la locul de detenție și oi pasc. Punct de tip rolă de forfecare este situat pe pășune, este un coronament de roll-cage armat și patru tablouri canvas protejează împotriva soarelui și ploii. Capetele capacului scutului cu porți glisante două pliante. Dimensiuni și puncte de forfecare echipamente depind de numărul de animale servite.
Set de echipament tehnologic KTO-24 (fig. 8.2) timp de 24 de locuri de muncă shearer este proiectat pentru mecanizarea completă a lucrărilor la puncte fixe forfecare stânele cu șeptel circa 20 de mii de oi.
In forma asamblată, este o linie de prelucrare a două mașini de forfecare serie IES-77B montate pe ambele părți ale văluri de lână transportor TS-0,5. La sfârșitul departamentului klassirovochno-press transportor localizat. Performanță KTO-24 este de 150 ... 200 de oi pe oră.
Figura 8.2 - instalare Schema Kit KTO-24 Interior
puncte de forfecare staționare:
1 - scală pentru cântărirea baloturi; 2 - Apăsați de presare lână; 3 - cutii pentru lână klassirovannoy; 4 - tabel klassirovochny; 5 - tsiferblatnye cântărire runes de cântărire; 6 - un transportor pentru deplasarea vălului de la stația de lucru la o masă Strigal cântăritor-record deținător; 7 - motorul electric cu un arbore flexibil și o mașină de forfecare; 8 - locuri de munca Shearer; 9 - grupe ovine otsarki; 10 - ascutitoare la locul de muncă; 11.12 - Stâna
Echipament set de plante de forfecare la distanță CEB-24/200 (fig. 8.3), în 24 de lucru forfecare locuri Shearer vă permite să modificați locația elementului. atelier de forfecare extern este proiectat pentru mecanizarea cuprinzătoare și organizarea întregului proces de producție de forfecare și de prelucrare inițială de lână pe pășuni îndepărtate de pe pantele de la o oaie fuga cu ajutorul pășune la un alt sezon.
Tunsori pentru sezonul în acest moment, vă puteți bărbieri mai mult de 20 de mii de oi.
Echipament de bază include o stație SNT-12A emițător electric IE-9403 curent trifazat cu o tensiune de ieșire de 36 V la 200 Hz, electrică mașină elektrostrigalnye rețea ISU-200, măcinare DAS-350 și TA-1 transportor văluri TS-0 lână, 5, mese de lucru pentru tăiere, sherstopress PGSH-1B, tsiferblatnye cântare pentru cântărire văluri lână, cântare platformă pentru cântărire baloți de lână, de masă klassirovochny, cutii pentru lână, secțiune garduri, un rack.
Figura 8.3 - Schema de forfecare de management la distanță CEB-24/200:
1 - portabil acoperire SP-150 oi efectivele netăiat; 2 - gard otsarkov ODL-10; 3 - tunzători Tabelul CO-1; 4 - TS-0,5 lână de conveier; 5 - locul de munca lacatus ascutitoare (DAS-350, TA-1, KHP-1); 6 - tabel uchotchika-măsurător cu TDC-25 solzi; 7 - tabel klassirovochny SKSH-200; 8 - Hydraulic Press PGSH-1B; 9 - cutii pentru lână klassirovannoy SB-16; 10 - Divizia de casă; 11 - Oficiul pentru haina de laborator; 12 - stație pentru marcarea și depozitarea de baloți de lână; 13 - la locul de muncă de master-setter; 14 - Grupul lavoarul; 15 - container pentru apă; 16 - dușuri
Punct de forfecare Carusel KSP-250 (Fig. 8.4) este utilizată pentru metoda liniei de forfecare și este format din patru mașini rotative, văluri transportoare de lână, reprezentând runes de masă cu greutăți și noi klassiro în curs de dezvoltare de masă. Carusel cuprinde cinci mese mobile de lucru dispuse într-un cerc, fiecare dintre acestea fiind prevăzute cu cleme pentru ovine (pârghii cu zăvoare pentru membrele). Tabelele perimetru susținut de ghidul, care este un contur închis, iar în centrul conectat cu ax vertical. Rotirea arborelui se realizează după un anumit interval de timp, cu un unghi de 72 ° față de puterea motorului de acționare de 1,5 kW, tabelele rezultate sunt mutate la următorul loc de muncă.
Figura 8.4 - Schema punctelor de forfecare rotative KSP-250:
1 - mașini de alezat; 2 - văluri transportoare; 3 - masa de registru și rune cântărire; 4 - lână de masă klassirovki
Procesul are loc conform schemei de funcționare. Work-chelner prinde oi unshorn, trage, fixează-l pe masă și apoi mașinii de găurit, oile este din prima Shearer, și înregistrează următoarele oi chelner. După închidere prin forfecare porțiune de suprafață de oaie shearer masă întâi este deplasată în a doua Shearer, apoi la al treilea și al patrulea, care completează tăietura. Tunse oile când următorul viraj este din nou la chelnerul, este deblocat, eliminat și trimis la separarea, ceea ce duce la țarcul de tuns oi. Tabelul vacant surprinde nu sunt tunse oile și ciclul se repetă cu următorul text.
Metoda de forfecare pe carusel de instalare face posibilă să stăpânească rapid tehnicile de tunsoare, pentru a îmbunătăți calitatea, facilitează Shearer de muncă și de a îmbunătăți performanța.
Punct de tip rolă de forfecare PSP-12/200 TSKHI (Fig. 8.5) a fost proiectat și fabricat la departamentul de „mașinile agricole“ și „mecanizarea fermelor de animale“, a turkmen Agricole Institutul pentru ei. MI Kalinin, împreună cu planta „Aktyubinskselmash“ pentru utilizare în zona de deșert oilor pășune caracterizate prin acoperire slabă a solului vegetat slab, o cantitate mică de surse de apă, pășuni productivitate scăzută și, în consecință, o dispersie mare de animale.
Echipamente CAP-12/200 TSKHI oferă performanță cap 144 pe oră, în poziția de transport este situat pe o remorcă de clasă tractor transportat de 9 sau 14 kN, în poziția de lucru are loc trei de lucru, timp de 5 ... 7 ore și poate fi mutat de mai multe ori pe sezon tunsori. Echipamentul cuprinde un capac, sectiuni pentru garduri, statii electrice SNT-12A cu placa de control la distanță, faza invertor curent IE-9403, o rețea de curent, văluri transportoare lână, desktop foarfeca, elektrostrigalnye mașină ISU-200 tehnician banc, aparatul de măcinare DAS-350 , tabelul klassirovochny cântare de lână văluri, cutii pentru lână, convertite sherstopress PGSH-1B, Weighbridges pentru baloturi de lână, filiala locala
Sursa de energie tractor lucrează la punctul de la priza de putere acționată cu balamale cu trei faze de putere AC-12A SNT (220/380 V, 50 Hz, 12 kW) sistemul hidraulic al tractorului utilizat pentru a conduce convertit sherstopressa PGSH-1B.
Figura 8.5 - Schema de puncte de forfecare mobile PSP-12/200 TSKHI:
1 - sprijinirea adăpost; 2 - lână transportor; 3 - un convertor curent-frecvență IE 9403; 4 - montat putere-SNT 12A; 5 - tractor; 6 - oi țarcul netăiat; 7 - un convertit hidraulic sherstopress PGSH-1B; 8 - Ascutirea dispozitiv DAS-350; 9 - tabel klassirovochny; 10 - la locul de muncă Mașini de master reparator MSU-200; 11 - Electrostivuitoare lână încălzită; 12 - cântare Bale; 13 - locuri de munca Shearer
Procesul tehnologic la etapa de forfecare portabil se realizează în secvența următoare. In padocuri generale adiacente la punctul de forfecare pe ambele părți, conduse de 250 ... 300 de oi. Două Retriever, câte una pe fiecare parte a transportorului, și anume la 6 ... 8 shearer hrănit oile de stilou la site-ul tăiere și a le repara, leagă membrele. Shearer, lână de oaie prelucrată împreună cu stive insigna numele de pe banda transportoare, pe care-l alimentează la klassirovochnomu de masă și decupată de oaie este disponibil în incintă generală. Metoda de „jetoane“ permite fiecărei înregistrări tunsă Shearer individuale de oaie și cantitatea de lână. Ambalare în baloturi de lână produse pe o presă hidraulică, gata de balot cântărit pe basculă, etichetate și plasate pe site pentru depozitare temporară. După acumularea cantitatea necesară de încălzit, lână încărcat în vehicul și trimis la elementul blanking.
Caracteristici considerate seturi de echipamente și forfecare puncte sunt prezentate în Tabelul 8.1.
Tabelul 8.1 - Specificații puncte forfecare
Clippers oi
În prezent, industria internă și externă produce trei tipuri fundamental diferite de mașini de forfecare: de la motorul electric printr-un arbore flexibil sau un hard disk cu stație încorporat motor electric și mâner automată pentru forfecare.
Forfecare mașină de un motor printr-un arbore de antrenare flexibil sau rigid produs de „Aktyubinskselmash“ MSO - 77b și de Lister SHOGUN (England) compus (Figura 8.5.) Din unitatea de tăiere 1, presiune 2, și mecanismul de articulare 3 și carcasa 4.
Unitate de tăiere pentru tăierea părului și funcționează pe principiul de foarfece. Se compune din contra-pieptene și fix culisarea pe ea lama mobilă formând o pereche de tăiere.
Mecanismul de acționare asigură un lucru oblic ajustaj lamă și pieptene. Acesta include un corp înfășurat într-o explozie de mașini de montare, pe partea de sus a care navornuta împinge piuliță. Când se zavortyvanii forța prin cartuș și rezemarea de presiune (împingere) tija de pe fundul tijei de împingere în lagărul axial pe levier, pârghia este transmisă către aparat.
Mecanismul Hinge transmite rotația arborelui flexibil și mecanismul excentric asigură ușurința de operare, indiferent de poziția arborelui flexibil sau rigid.
Mașini de locuințe turnate din aliaj de aluminiu și se conectează toate mecanismele sale.
Figura 8.6 - Clippers ovine:
a) MSO - 77b "Aktyubinskselmash"; b) Compania SHOGUN SHOGUN Lister (England) 1 - unitatea de tăiere; 2 - mecanism de presare; 3 - o carcasă; 4 - mecanismul de articulare
Masina de Forfecare cu motorul încorporat în mâner au mai multe avantaje față de mașini de scris antrenate de un arbore flexibil sau un hard disk: o manevrabilitate mare, nici un cuplu reluctanță generat de un arbore flexibil (adică în momentul în care bascularea mașină). Prin urmare, o performanță mai mare (pentru 20. 40%).
Masina de Forfecare ISU-200 "Aktyubinskselmash" (fig. 8.6 a) de joasă tensiune (36 V), și, prin urmare, este mai sigur de utilizat.
În străinătate (SUA, Germania, Elveția, Australia și Marea Britanie), de asemenea, produce masina de forfecare cu motor integrat (fig. 8.6 b, c, d). Conform unor indicatori, acestea sunt superioare pe piața internă, pe de altă parte - sunt inferioare.
Figura 8.7 - oi Clippers cu motor integrat:
a) MSO - 200 "Aktyubinskselmash"; b) OSTER SUA; c) "UE 260" made in Germania; g) producția Heiniger Xtra Elveția 1 - unitate de tăiere; 2 -nazhimnoy mecanism; 3 - motorul electric; 4 -korpus; 5 - unitatea de control
Tabelul 8.2 - Specificații ghilotine
Notă: optimă rată de alimentare - (0,57-0,84m / sec), în funcție de
stație automată pentru forfecarea Oracle (Fig. 8.8) .Before robotica recent tunsori sunt cel mai puțin probabil de toate alternativele existente în desfășurarea tunsul, dar în starea de Western Australia a efectuat o astfel de dezvoltare.
Avantajele cositul robotizate produc mai înaltă calitate și lână uniformă.
Leziunile care sunt aplicate la forfecare ovine tradițională este în mare parte redusă prin utilizarea roboți. Aparatul de detectare utilizat pentru a controla mecanismele de tăiere pot simți pielea în câteva miimi de secundă, robotul efectuează imediat mișcarea de corecție. În mai mult de 500 de experimente, doar o oaie a suferit tăieturi grave.
Figura 8.8 - Statie automata australian pentru taierea Oracle oi
Deoarece tunsul oilor este greu, obositor, care necesită o atenție constantă la locul de muncă, este dificil de a implica tinerii, ceea ce va duce la o creștere a plății pentru ea. Roboți poate fi folosit în loc de 2-3 schimburi zi normală de lucru, continuând timp de 8 ore. Stația automată pentru forfecare cuprinde un manipulator care deține o forfecare oaie și deplasează brațul robot de pe ghidaje aranjate pe partea de sus. Manipulator nu numai că ține oile, dar, de asemenea, îi conferă o poziție confortabilă pentru tăiere, de cotitură și se întinde picioarele și gâtul. Manipulatorul este format din două componente principale: suportul mobil cuprinde două role paralele pentru a menține corpul animalului și două cleme de capăt pentru fixarea picioarelor și a capului.