Vă rugăm să rețineți că, atunci când montarea forme de imprimare flexografica pe lungimea imaginii cilindrului placă (în direcția de rotație a cilindrului) crește. Pentru aceasta este necesar să se calculeze valoarea scurtare (distorsiune) formă fotofleksografskoy. Formula de calcul este următoarea:
δ = (2πt / π (dF + 2t + 2h)) x 100, unde
δ - necesar complot scurtarea,%;
.. T - grosimea stratului de fotopolimer, adică grosimea totală a plăcii minus grosimea substratului Mylar (0,127 mm la grosimea plăcii de 1,14 mm și 0,18 mm la 1,14 mm placi groase) mm;
DF - diametrul cilindrului forme, mm;
h - grosimea benzii adezive mm.
Formularul Fotofleksografskoy trebuie păstrat la o temperatură de 21 ° C și o umiditate relativă de 55%.
Tunderea forme de imprimare flexografică: Tunderea formă flexografică apare de fiecare dată când se ridică. Cea mai mare parte sub formă de imprimare este cel mai bun pentru a sprijini bara de grele din partea de jos și de a ridica două persoane în mod diferit, din cauza fluctuațiilor în formă de imprimare placa flexografică pot desprinde din stratul iar acest lucru va duce la oxidarea formelor flexografice, care, la rândul său, va afecta rezultatul tipăririi. Bordurate pentru a forma precis poziția suprafața inferioară expusă, răspândit apoi soluția pentru 5mm platanului superior sau așa. Forma imprimată trebuie să împingă ferm pentru a fi refolosit chiar tundere. Pentru a preveni deteriorarea cutitul nu se contracta o placă de protecție pentru a preveni deteriorarea plăcii de imprimare.
Numărul Capitolul 6 procesul tehnologic de a face plăci flexo.
Procesorul placă (monoblock) pentru producerea formelor flexografice constă din următoarele elemente (sm.ris.№5)
Panoul de control este format din:
1) Termostat apă uscare și termostat.
2) Timere "expunere", "clătire", "uscare", "finisher".
3) inclusiv butoane: "Power", "vid", "expunere", "Temperatura apei", "Spălarea", "Finisare".
4) un vid manometru pompă.
Expunerea plăcii de imprimare este produsă în secțiunea de copiere echipate cu lămpi cu ultraviolete. lămpi UV au un spectru de radiație UVC = 320-360 nm. (Sm.ris.№7)
Spălarea plăcilor de imprimare este realizată în secțiunea de spălare a formei procesorului (monoblock) (sm.ris.№8).
Uscarea plăcilor de tipar după procesul de spălare nepolimerizat
Elementele whitespace produse în secțiunea de uscare procesorul de imprimare () monobloc (sm.ris.№9).
Finisare formă imprimare flexografică sub acțiunea UV tip C este realizată în procesorul secțiunii de imprimare de finisare (monoblock) (sm.ris.№10).
Locul de muncă trebuie să lumineze lumina de siguranță.
Activați ventilație și încălzit timp de 3-5 minute lampa UV.
Este necesar să se verifice calitatea unui set de photoforms negative.
Placa de imprimare trebuie să fie tăiate lin înainte de expunere. Dimensiunea acestuia ar trebui să fie puțin mai mare (circa 10 mm pe fiecare parte, plus dimensiunea valvei), dimensiunea finală și dimensiunea negativ. Se recomandă utilizarea unor dispozitive speciale, asigurând o distanță minimă între marginile formelor flexo cu eticheta de pe cilindrul placă.
Pentru fiecare nou lot de plăci de imprimare nevoie pentru a ridica condițiile de funcționare a echipamentului (prima și a doua moduri de expunere, spălați-out).
Expunerea din spate este utilizat pentru UV gama de radiații A.
6.1.3 Timpul de expunere este mostre prima placă test de iluminare determinate reieșind din grosimea dorită baza de polimerizare completă (sau adâncimea de relief dorită).
În acest scop, mostre de plăci de măsurare aproximativ 10x40 cm. De-a lungul marcajul latura lungă din 10 câmpuri de câte 4 cm. Se pune placa pentru iluminare. Eșantionul este plasat pe partea din spate a mesei la sursa de lumină UV. Vidul nu poate fi pornit. Pe placa superioară este plasată o foaie de opac la materialul radiațiile UV. Expunerea etapizată se realizează prin deplasarea foaie respectiva probă pe suprafața sa. Perioada de timp dintre deplasările foii opace trebuie să fie aceeași pentru toate site-urile. Este 10-40s, în funcție de grosimea eșantionului plăcii de imprimare. După sfârșitul expunerii este îndepărtat, iar folia de protecție este realizat din eluția probei. După uscare într-un cuptor și răcirea probei, măsurarea se face din grosimea relief fiecare din domeniile sale.
Conform rezultatelor măsurătorilor defini grosimea dorită a formei de imprimare flexografică de bază și timpul de procesare a plachetelor selectată.
6.1.4 expunere Timp de expunere principal (folosind banda UV A) este determinat pe formularul de test. Timpul de expunere totală - 8,3 min, cu un pas de timp de expunere de 1-3 min. Este considerat selectat în mod adecvat, dacă este furnizat atingerea parametrilor menționați mai sus (a se vedea. Tabelul №1) (lățime linie pozitivă de 0,17 mm, 2% puncte, la 48 linii / cm, la o adâncime de relief negativă de 0,8 mm, o lățime de cel puțin 100 microni).
Pentru a preveni particulele de praf pe photoforms recomandate photoforms pretratate lichid antistatic.
Placa de imprimare este plasat pe secțiunea de masă copie procesor forme (monoblock) partea inversă a surselor de radiații UV.
Expunerea din spate este realizată pentru a reduce expunerea principală timp, creșterea aderenței între substrat și stratul de polimer, formarea bazei de imagini de relief.
Prima expunere este o iluminare plană partea posterioară a plăcii de imprimare întregi prin substrat fără utilizarea vidului sau a formelor flexografice negative. Utilizarea expunerii inversă este dată de grosimea plăcii de bază, care este echivalentă cu diferența dintre grosimea plăcii totală și adâncimea reliefului. Apoi, placa de imprimare este inversat și pus pe fața de masă la surse de radiații UV pentru a efectua expunerea principală de funcționare. Se efectuează imediat după prima expunere. Este de dorit ca intervalul dintre iluminarea a fost minim posibil.
Deoarece placa de imprimare folie de protecție superioară întoarsă ușor este îndepărtat, după care placa este aplicată negativ placa fotopolimer photoforms emulsie (partea lucioasă la placă), adică partea superioară mată. Marginile plăcilor negative, sunt închise și benzi de mascare peliculă opacă radiațiilor UV. Butonul „vid“ este apăsat. vacuum inclus. Plăcile sunt acoperite cu un film transparent, cu care photoforms placa de imprimare și strâns presate una pe cealaltă. Filmul superior este netezită cu precizie, că nici bule de aer.
Presiunea minimă admisibilă de vid - 0,76 bar.
Atenție: Filmul de protecție nu poate fi separată de placa înainte de expunere.
Se potrivește expunere timer (iluminare) a plăcii. Butonul este apăsat, „expunere“. Când acest bec lumina de control de pe panoul CPU forme (monoblock), care arată funcționarea lămpii UV în timpul timpului de expunere principal eksponirovaniya.Vo este format de imagine de relief. timpul de expunere principală ar trebui să fie de așa natură încât să asigure o legătură puternică cu elementul de bază a imaginii. Între imaginea de relief și materialul de bază nu trebuie să nu rămână supuse polimerizare completă. Aceasta depinde de tipul de plăci de imprimare, parametrii fotofleksografskoy cadru copiator formă de putere și de alți factori. Anterior, aceasta trebuie să fie determinată prin forme de testare flexografice.
placă de imprimare 6.2.1Vymyvanie.
După operațiunea principală de expunere trebuie dezvoltator (levigare) a plăcii de imprimare, ca rezultat, care rămân pe porțiuni de placă de polimerizare în trecut în iradiere UV.
Neomogene de forme de imprimare flexografice:
(1) După expunere, temporizatorul de expunere este oprit și vid.
(2) Scoateți forma tipărită a regiunii iluminare (mai bună de a utiliza mai întâi adeziv transparent pentru lipirea straturilor, și banda, apoi cu două fețe, bandă adezivă, astfel încât, după spălarea cu ușurință elimina), apoi trageți filmul în formă de imprimare de direcție (notă de percolare trebuie să fie curate înainte imersiune în apă). Se fixează placa pe masa de spălare. Se umple materialul necesar pentru soluția de clătire dorită. Nivelul soluției trebuie să fie la înălțimea periilor.
(3) Înainte de lixiviere, închideți capacul și fixați-l cu cleme. Setați „cronometrul de spălare.“ De obicei, cu noua soluție a necesitat aproximativ 10-15 minute.
(4) Apăsați "flush". Timpul de eliminare a formelor de imprimare flexografice atinge timpul setat poate fi mărită dacă este necesar. Verificați rezultatul de eliminare a formelor de imprimare flexografice, ridicați peria, curățat în cazul în care unele părți nu sunt suficient de adânc, sau vice-versa. Verificați toate perie rezultat de eliminare pot fi situate fie suficient de fluid sub presiune ridicată este insuficientă. La detectarea imediat după spălare din nou setarea. În cazul în care expunerea inversă este prea mare, leșiere nu va avea loc.
După spălarea plăcii de imprimare trebuie să fie spălate sub jet de apă pentru a dizolva marcajul imprimat pe formular (necesită soluție proaspătă). Unele linii subțiri de text poate fi îndoit din cauza timpului lung de spălare, dar după uscare, restabilesc forma originală.
6.2.2 Timpul optim de eluție este definită după cum urmează: O bucată dreptunghiulară a materialului de imprimare luminează partea frontală, având porțiunea „neexpus“ în mijloc. Apoi, această probă este eluat cu un anumit timp și eliminare suficient de mică. Uscate. Procesul se repetă cu model diferit platan pentru - aceeași procedură. Apoi proba este spălat cu o mulțime de spălare și uscare timp. Măsurarea grosimii de monomer rămas „neîntărit“ cu mai multe probe reprezentate grafic dinamica plăcii de ajustare monomer levigare în funcție de timp. Conform acestui program, cunoscând adâncimea necesară a reliefului poate fi găsit cel mai bun timp spălătură Utilizarea de slabă calitate rezultate soluție vymyvnogo în:
1) Procesul vymyvki decelerare.
2) apare placa portocalie.
3) Placa este lipicios.
4) suds Creșterea vymyvke.
În secțiunea în curs de dezvoltare înainte de a periei trebuie setat în funcție de grosimea plăcii de imprimare. Acestea ar trebui să atingă placa.
Soluție vymyvnogo Temperatura, în funcție de tipul acesteia poate varia de la temperatura camerei până la 34 ° C
spălare P.SVremya. Aceasta depinde de grosimea și tipul de placă, adâncimea de relief dorită, iar starea de soluție vymyvnogo perii vymyvnyh. timpul de dezvoltare a fost selectat inițial prin experimentare pe probe de plăci mici.
În general, acesta se află în intervalul de 10-15 minute.
In timpul placa washout absoarbe soluția vymyvnoy. Prin urmare, devine moale și se umflă.
6.3 Uscarea formelor de tipar flexografice
(1) Setați termostatul la 60 de grade la camera de uscare. Pentru a preveni risipa de energie cu două straturi de uscare se usuca nu numai camera, ci, de asemenea, o formă tipărită. O atenție deosebită este acordată uscarea suprafeței de relief.
(2) Apăsați „Uscarea“ schimba timpul de uscare. Conducta de încălzire începe să se încălzească, temperatura va crește. Timp de 15 minute, temperatura ajunge la 60 de grade, în timp ce tubul de încălzire se oprește încălzirea. Când temperatura este sub 60 de grade, va fi încălzit din nou, și așa în mod continuu. În cazul în care setul timpul de uscare pentru a ajunge la valoarea sa, încălzirea se va opri automat.
Expunerea 6.4Finishnoe (post-tratament).
Expunerea Finish este efectuată pentru a reduce lipiciozitatea formelor de tipar flexografice, creste rezistenta la diferite tipuri de solvenți, coloranți și stres mecanic.
Forma pe moment supus iradierii cu radiații UV cu o lungime de undă de aproximativ 254 nm (banda C).
După uscare într-o formă exact camera pentru expunerea finisor superioară. Setați cronometrul de timp de finisare. De obicei, timp de aproximativ 10 minute (pentru formele de imprimare flexografică aproximativ 8 minute) de finisare, să acorde o atenție la schimbări în proprietățile luminii și timpul dorit. timp de finisare nu poate fi prea lung sau prea scurt, aceasta poate afecta rezultatul tipăririi, unele caractere imprimate pot fi rupte, aceasta afectează, de asemenea, ameliorarea formelor flexo. Timpul de expunere depinde de cantitatea rămasă în forma vymyvnogo
soluție și factori subiectivi determinate de senzații tactile.
(1) distribuite uniform în camera sub formă de imprimare uscată pentru Finisare laterală ștanțată în sus.
(2) Apasati "Hours" (de finisare). După trecerea de finisare a eliminat adezivitate și atașat pentru a forma o rezistență la solvenți conținuți în vopsele.
6.5 final sau post-expunere.
(1) După terminarea expunerii, se recomandă să aibă o imprimare flexografică formă finală a expunerii la UV gama de radiație A. Această procedură este necesară pentru polimerizarea finală a plăcii, în cazul găsirii zonelor spațiale nu au fost supuse polimerizare. Setați timpul de expunere, apoi apăsați forma flexografică expunere comutator și forma iradiați. Atunci când nu este necesară acest vid. După trecerea proces „posteksponirovaniya“ de a face forme de imprimare flexografică este finalizată.
Glava№ 8Trebovaniya calitatea produsului. Metode de control.
8.1. La fabricarea formelor de tipar flexografice
Plăci de imprimare trebuie să fie egale pe tot avionul. Intr-un set de plăci nu trebuie să difere una de alta în grosime cu mai mult de ± 0,01 mm. Monitorizarea este efectuată de cel puțin cinci puncte de forme flexo șubler sau micrometri. Adâncimea de relief pentru forma subțire ar trebui să fie în intervalul de 0,7-0,8 mm. Controlul este realizat cu o grosime.
Pe formularul tipărit trebuie să fie depresiuni locale și ondulare. Pot fi observate vizual pentru prezența diferenței (clearance) prin aplicarea unei linii sau în prepararea proofing la începutul tipăririi.
Lista de instrumente, dispozitive, unelte folosite la fabricarea formelor de imprimare flexografice:
1. ecartament micrometri grosime sau o scală interval de 0,01 mm - pentru a măsura grosimea plăcilor de imprimare și forma imprimare flexografică.
2. Măsurarea riglă cu 1 mm de costuri diviziune.
3. densimetru care operează în lumina transmisă - pentru photoforms QC negativ.
5. Lupă 8x, 10x, 20x - pentru a controla formele de imprimare flexografică de suprafață.
6. Indicator Grosime cu indicatorul cadran cu o formă de diviziune pe scară 0.01 mm elemente de control adâncime -pentru spații libere imprimare flexografică.
7. hidrometru (o limită de măsurare, aproximativ, 1,2 și 1,45 kg / l).
Lista materialelor utilizate la fabricarea de forme de imprimare flexografice: