Este posibil să se obțină Ra = 0,080-0,160mkm practic fără ondulație și tăiate minim, îndepărtați un strat defect după măcinare. Luate împreună cu capacitatea de a controla direcția și forma microscopice neregularităților de superfinisare face tratamentul cel mai eficient pentru rulmenți, tije, pistoane, manometre, etc.
procesul de superfinisare REZUMAT este zgârierea suprafeței tratate un număr mare de granule mici (10 2 -10 4 boabe / mm 2).
Există mai multe scheme de superfinisare (Figura 34), dar este, în general, o parte se rotește cu viteza V1 și bara are o mișcare oscilantă, cu V2 viteza medie.
Când superfinisare a suprafețelor plane și sferice de capăt nu este utilizat ca o bară de instrumente și cupa rotund, care se rotește cu o viteză V și având o mișcare oscilantă sau planetar.
Figura 34. schema de superfinisare
1 - bar; 2 - piesă; 3 - rotund ceașcă
Superfinisare se efectuează după măcinare sau după ce o fină pe mașini speciale sau strunguri universale si rasnite cu capete montate - vibratoare (lot mic și unitate de producție).
Caracteristicile barelor este aceeași, dar granulației și M40 de mai jos. bare de forma.
Figura 35. Formulare secțiune a plăcii: a) dreptunghiular; b) triunghiular; c) rotund; g) semicircular
Pregătirea barelor la locul de muncă include:
mount (adeziv mecanic și mai puțin sensibilă);
îndreptare și profilare (centura de obicei abrazivă întinsă pe suprafața prelucrată a piesei stratului exterior abraziv).
Diamond și elborovye bare reglementate de liber abrazive (SiC, B4 C).
Cinematica superfinisare are un efect semnificativ asupra ratei de îndepărtare a metalului ratei, barele de uzură și calitatea suprafeței. Un factor important este unghiul de plasă # 945;, definit V1 raportul vitezei și V2 - și părți ale barei (vezi Fig.36 tg # 945; = V1 / V2.) .. Cel mai intens la tăiere # 945; = 40-50 ° adică când V1 = V2.
Crescut sau a scăzut # 945; eficiența procesului este redusă, există o tranziție de la frecare de tăiere, auto-ascuțirii bar pentru trunchiere sale. Datorită acestui fenomen negativ este furnizat de ciclul următor. inițial, # 945; = 40-50º superfinisare aspră și finală cu creșterea # 945; 2-10 ori prin creșterea ratei detaliilor.
Schema Fig.36 microroughness după superfinisare.
Cu o creștere a valorilor absolute ale V1 și V2 crește intensitatea procesului și, prin urmare, funcționează la V1 viteza maximă pentru un echipament dat și V2 este selectat pentru a furniza o dorită # 945;.
La mașinile moderne pentru superfinisare V2 = 1500-2500 curse pe minut, cu amplitudinea de oscilație a 2-3mm, dând V2 = 8-18m / min. P este creșterea presiunii conduce la o creștere a productivității (P = 0,1-0,6MPa). scădere a presiunii cu creșterea bare de cereale (M40-M20, F = 0,3-0,4MPa; M1-M3, F = 0,1-0,2MPa) și scad duritatea materialului prelucrat (aliaje neferoase, otel neîntărit P = 0, 1-0,2MPa). Traverse S = 0,3-1,2m / min.