Scop și cerințele tehnice de marcare
Aplicarea marcajelor este o operație pe suprafața prelucrată a piesei sau marcarea piesei căpușe definind conturul elementelor de profil și locurile care urmează să fie tratate. Scopul principal al marcajului este acela de a indica limite la care este necesară prelucrarea piesei. Pentru a economisi timp, un simplu preforme adesea tratate fără marcarea preliminară. De exemplu, pentru a produce un sculer plane, obișnuite cu cheia, este suficient să taie o bucată pătrată de tijă din oțel de o anumită dimensiune, apoi rumegușul pe dimensiunile prezentate în desen.
Spațiale de marcare - riscurile marcarea acestei suprafețe a piesei de prelucrat (părți) situate în planuri diferite și la unghiuri diferite, realizate din orice suprafață inițială sau marcarea selectate pentru baza.
Dispunerea spațială este cel mai frecvent în inginerie mecanică; de tehnici este substanțial diferită de avion. Dificultatea de marcare spațială este că este necesară nu numai marchează elementele de suprafață individuale, situate în planuri diferite și la unghiuri diferite unele de altele, și de a lega aceste suprafețe individuale de marcare împreună.
Figura spațiu 1. Dispunerea
Aplicați trei grupe principale de markup: inginerie, cazan și navă. Inginerie numărare este cea mai comună operație de prelucrare a lăcătuș.
Cel mai frecvent instrument pentru măsurarea dimensiunilor liniare ale unui metru - o linie de metal pe care există o scală gradată, exprimată în milimetri. Preț linie de demarcație scara este de 1 mm.
Fig.2. Shrink metru 1% în comparație cu contorul convențional de bază
Dispunerea spațială este semnificativ diferită de avion. Dificultatea de marcare spațială este că nu doar cade Turner piese individuale marchează suprafețe dispuse în planuri diferite și la unghiuri diferite una față de alta, dar, de asemenea, de a lega aceste suprafețe de marcare între ele
În cazul în care marcajul folosit diverse de măsurare și instrumente speciale de aspect. Pentru a îmbunătăți vizibilitatea liniilor de marcare ar trebui să le ambutisare folosind un poanson la o mică distanță unul de altul printr-un număr de puncte de mică adâncime. Layout-ul este cel mai adesea produs în plăci de marcare din fontă specială.
Operația de copiere este după cum urmează:
un material foaie suprapus pe șablon sau piesei finite;
model este legat la foaia prin cleme;
schițează contururile exterioare ale șablonului;
pentru a îmbunătăți liniile de vedere a făcut nakernivanie.
Tiparele sunt făcute pe schițe pentru a se potrivi toate tipurile de cote. Materialul pentru șablonul poate servi ca tablă de oțel, tablă, carton. aranjament eboșe Metoda de piese pe un material numit de tăiere.
Există trei moduri de bază de foaie de tăiere:
tăiere individuală, în care materialul este tăiat în fâșii pentru producția de piese similare (placi pentru perforarea inele Raschig, garnituri pentru benzile de schimbătoare de căldură).
de tăiere mixt la care marca pe detaliile pachetului foaie. taiere de metal mixt salvează, dar acest lucru crește complexitatea, deoarece numărul de operațiuni crește și tranzițiile.
Pentru tăiere în curs de dezvoltare carduri de tăiere mixte, care sunt schite care introduc piese pe metal desenate la scara pe hârtie. Tăierea cu card, astfel încât să se potrivi foi de pe toate componentele necesare pentru fabricarea kit de piese și de a oferi tăierea cea mai eficientă și convenabilă a pieselor. În figura 3.1.3 este un exemplu de tăiere carte de ciclon, care arată că tăierea corectă asigură o tăietură dreaptă.
Figura 3. Tăierea cardului: a - tăierea corectă; b - tăierea risipitor
Instrumente, unelte și materiale utilizate în marcaj
Sunt cele mai trasat simplu instrument pentru aplicarea pieselor pe conturul suprafeței piesei de prelucrat și reprezintă o tijă cu un capăt ascuțit al părții de lucru. instrument scriber fabricate din oțel carbon U10A și U12A în două variante: cu o singură față (Fig 2.1, b.) și bilateral (figura 2.1, d.). Scriber se face pe o lungime de 10 ... 120 mm. Partea de lucru este intarit scriber pe lungimea de 20 ... 30 mm și duritatea HRC 58 ... 60 și ascuțit, la un unghi de 15 ... 20 °. Riscurile la suprafata va determina medicul curant, folosind un bar la scară, șablonul sau eșantion.
Reysmas utilizate pentru aplicarea zgârieturi pe planul vertical al semifabricatului (fig. 2.2). Acesta scriber 2 este fixat pe raftul vertical montat pe baza masivă.
Marcarea compase utilizate pentru desenarea cercurilor și arce divid segmente și unghiuri în părți egale (fig. 2.3). Compas de marcare sunt fabricate în două variante: simple (. Figura 2.3, a) Permiterea picioarele pentru a stabili poziția după instalare pe dimensiunea și arcul (figura 2.3, b.) Pentru a fi utilizat pentru dimensionarea mai precisă. Pentru a eticheta piese critice contururi markeri folosind șublere
Pentru marcarea a riscurilor au fost în mod clar vizibile pe suprafața marcată pe care se aplică la punctul de aprofundare - miezurilor, care sunt aplicate instrument special - un pumn centru.
În cazul în care marcajul trebuie să fie atent cu scriber ascuțite. Pentru a proteja mâinile lucrător înainte de marcajul de pe marginea scrib ar trebui să fie pluta uzată, lemn sau punga de plastic.
Pentru montare pe placa striper pieselor grele trebuie utilizate dispozitive de ridicare, dispozitive de ridicare sau macarale.
Deversat pe ulei podea sau placa de marcaj sau alt fluid poate provoca un accident.