Procesul de laminare profil PVC.
Tehnologia de laminare este procesul de filme lipirea la suprafață cu profil special prin intermediul unor adezivi speciali. Un alt punct important este faptul că pentru fabricarea de profile laminate folosind mașini speciale de laminare.
Materiale și spațiu pentru laminare
Tehnologia în sine nu este o afacere mare, cel mai important în procesul de producție pentru a menține toate regulile și nu pentru a salva pe material, pentru că este o condiție prealabilă pentru obligațiuni fără cusur și durabil cu profilul filmului. Un mediu ideal pentru profilul de laminare al unei camere separate de producția principală și având o temperatură nu mai mică de 18 C. Pentru a crea condiții limite de reglementare statistice între profilul tensiunii și suprafața filmului, umiditatea din cameră trebuie
fie de 60-70%. Este demn de atenție la modul în care stocarea materiilor prime. Și filmul, iar profilul și adezivul trebuie păstrat la o temperatură de minimum 16 ° C. Orice deviație semnificativă de la această temperatură, va afecta calitatea suprafeței și, de asemenea, în calitate de lipire.
Trebuie remarcat faptul că, pentru o mai bună profil laminare (profil cu un film de legătură) la începutul procesului de efectuat procesarea suplimentară a grinzilor profilate, sub formă de curățare și acoperire a unui primer. Primer - un amestec de adeziv utilizat pentru procesul de laminare și un solvent într-un raport de 1:10. Primer se aplică după curățare, și utilizate numai în scopul îmbunătățirii aderenței materialelor
laminare Masini
Laminarea PVC profil poate fi produs pe de o parte, și pe ambele părți ale profilului fasciculului. Cele mai multe mașini de laminare, până în prezent, dar sunt o singură față. Acest echipament de proces determină masa adezivă pe de o parte, și are, de asemenea, rolele de strângere speciale, care oferă fără erori de suprafață de laminare și de a îmbunătăți calitatea aderenței de film și profil.
Yli, grăsime, inclusiv lubrifiant care rămâne după procesul de extrudare. detergenții utilizați pentru spălarea pe
agenți activi de suprafață pe bază și substanțe alcaline (surfactanți), care a fost preîncălzit la o temperatură de 30 ° C P
Procese efectuate perii de spălat sau stropitori speciale, care sub o presiune suficient de mare p
jet de apă odayut. După această procedură profilul de uscare, ca și pe suprafața sa nu ar trebui să fie de umiditate până la până direcția de laminare nu va cauza primer. Este foarte important, trebuie să vă asigurați că simțit, care va fi aplicat grund corespundea formei profilului, precum și necesitatea de a verifica uzura, precum și pentru a monitoriza corectitudinea suprapunerii la partea dorită. Când opriți procesul de producție, pâsla trebuie să proceseze solvent, este, în orice caz, nu ar trebui să fie uscat. Și dacă în temperatura camerei de producție scăzută și umiditate relativ mare, acest lucru poate provoca, uneori, condensarea picăturilor de apă sau de congelare. Acest efect ar trebui să fie evitată, deoarece afectează în mod negativ calitatea produsului fabricat. Ai nevoie de timp pentru a curăța pâsle să apară pe suprafața sa a particulelor. Acest lucru poate fi realizat prin ascunderea pâsle, cauzând primer într-o capsulă și utilizând radiația în infraroșu pentru uscare. Vaporii de solvenți trebuie să fie curățate bine cu ajutorul sistemelor de evacuare. Ca rezultat, uscarea amorsei, profil încălzit de suprafață intră în sistem, prin contact direct, în reacția cu agentul adeziv care se aplică pe folia de laminare. Este în aceste condiții este asigurată o calitate și compus foarte durabil, cu folie de laminare din PVC, suprafața profilului.
Există două tipuri de adezivi, care sunt utilizate în laminare sistemelor de profile din PVC. Și ei și metoda lor de aplicare sunt destul de diferite una de alta.
- poliester pe bază de argilă cu solvent (60-70% tolei)
- Free de adeziv solvent topitură pe bază de poliuretan
Mai frecvent utilizat este liantul, în care se bazează pe solvent, dar încă mai mult în ultimii ani, câștigă popularitate lipici, care nu conține nici o parte a solventului. Acest lucru se datorează faptului că adezivul nu emite substanțe chimice dăunătoare.
Profilul Compus și filme din PVC poate produce un adeziv lichid bine stabilit pe bază de poliester, care se adaugă 3-6% întăritor, în funcție de tipul de adeziv. Înainte de a aplica amestecul trebuie bine agitat. Cu acest adeziv trebuie să fie foarte atent pentru a evita contactul cu elemente străine. Capacitatea cu un amestec trebuie depozitate închide ermetic. Este foarte important să se cunoască și să ne amintim că metinhlorid, care este conținut într-un solvent, este extrem de periculos și dăunător pentru sănătatea umană. Cu toate acestea, în conformitate cu reglementările de siguranță afecta negativ organismul uman este exclusă. reziduuri de adeziv trebuie să fie eliminate în conformitate cu cerințele privind protecția mediului ale mediului înconjurător. Precum și resturile pot fi utilizate pentru prepararea primerilor într-un raport de 1:10, dar ar trebui să acorde o atenție că adezivul trebuie să fie mai întâi depozitate în frigider pentru o zi, la o temperatură de 5-10 ° C
Din poliuretan topit fierbinte adeziv este un solvent și are un reziduu uscat de 100%. În producție, tehnologia conform adezivului este mai puțin periculos pentru sănătatea altora. În plus, nivelul de toxicitate a adezivului sub laminarea prin tehnologia adeziv topit au o rată de alimentare mai mare de la 20 - 40 m / min, care este de 2,5 ori mai mare viteza de avans în tehnologia de poliester (8-15 m / min.). Un alt avantaj important este faptul că costul unui metru pătrat al procesului de poliuretan stratificat este mai mică decât poliesterul. Precum și să reducă costul echipamentului pentru lipire.
Proprietăți încleiat
Atunci când se utilizează adezivi, care includ un solvent, este aplicat pe partea opusă a filmului. Acest lucru se face prin setarea racleta, acesta oferă aceeași greutate și grosimea stratului de adeziv. Setarea procesului necesită o îngrijire și atenție specială, controlul temperaturii constante în diferite zone. Strat Damage adeziv a fost uscat prin trecerea filmului printr-o zonă de uscare cu debitul de aer și convertește condițiile respective de temperatură. Când acest lucru se realizează o îndepărtare constantă de vapori de solvent. După aceea, cu ajutorul unor role de presiune pe toate planurile de film de laminare se face pentru a prinde suprafețe de profil.
trece în mod similar proces de laminare, folosind poliuretan adeziv topit la cald, care este încălzit înainte de utilizare într-un rezervor special la temperatura dorită. În stare lichidă, el este deservit de sistemul selectat (duză canelată, cu role) pe partea din spate a filmului. Cu ajutorul unei suflante de aer cald asigură activarea suplimentară a adezivului în zona de lipire. Este necesar să se asigure că filmul nu este prea cald, în caz contrar aceasta va duce la deformarea sau apariția unor zone lucioase pe suprafata. Toate rolele care presa folia profilului de suprafață sunt cilindrice sau special în formă conform profilului. Mai mult, ele sunt presate pentru fiecare alte materiale de lipire, ele sunt eliminate tot aerul de sub film, pentru a evita formarea de bule de aer. Acesta oferă lipire de înaltă calitate.
Sectionarea filmului în timpul laminare
Dacă lățimea filmului depășește necesar Stick pentru o lățime de laminare, este tăiat. Pentru aceasta folosiți un disc special sau cuțit în formă de pană rezistentă. Pentru decaparea și șanfrenarea suplimentare cuțit de separare folosit lama constantă sau se deplasează încet. Nu este recomandat pentru șlefuire și lustruire, deoarece se produce frecare în timpul încălzirii, care la rândul său poate deforma materialul filmului.
Sectionarea filmului dintre grinzi pot profilul de sistem, se realizează fie manual, fie cu un cuțit de despicare sau lama automată special de final, totul depinde de configurația echipamentului de proces.
Pentru a preveni deteriorarea profilului deja laminat, în timpul transportului, ceea ce face construcții directe și instalarea acestora, la finalul procesului de folie protector acoperit cu adeziv. Pentru a elimina această folie este recomandat să nu mai mult de trei luni de la data fabricației, cu excepția unor temperaturi ridicate, particulele de adeziv pot rămâne pe suprafața frontală a filmului de laminare.
Depozitare și prelucrare ulterioară Profil
Laminarea proces trebuie controlat cu atenție în toate etapele. După încheierea întregului proces de laminare și după ceva timp pe fiecare lot de testare fabricat acest proces privind separarea filmului și testul de sudură unghiulară. După cum sa arătat mai sus, profilul laminat trebuie depozitat la temperaturi sub 18 ° C sudare sau de tăiere profil laminat nu poate mai devreme de 72 de ore după procesul de laminare. Îndoirea profile pentru producerea de modele de arc poate fi doar 28 de zile.