Acest articol este de a descrie conceptul de pelete. specia lor, domeniul de aplicare a produsului, și, desigur, pas cu pas procesul de fabricare a acestora.
Peleți - acest lucru este lucruri solide, care este utilizat în producerea de energie termică, încălzirea clădirilor rezidențiale și industriale, iar recent câștigă popularitate în rândul locuitorilor din case particulare. Materiile prime pentru producția sa sunt: deseuri industria lemnului (rumeguș, așchii de lemn, crengi, scoarță de copac, dale).
De asemenea, utilizarea deșeurilor agricole (coji de floarea-soarelui, porumb si hrisca). Turba și paie este, de asemenea, o materie primă. Reprezintă granule extrudate de formă cilindrică (lungime de 10-30 mm, latime 6,10 mm).
Ele sunt presate sub acțiunea presiunii și temperaturii ridicate (250-300 ° C). Particulele de lemn și alte materii prime sub presiune și temperatură sunt lipite împreună cu ajutorul substanței lignină naturale, care este conținut în materia primă.
Cu toate acestea, utilizarea de peleți nu este limitată numai drept combustibil pentru cazane.
Acestea sunt, de asemenea, utilizate:
- La animale (pelete, presărate în planșee adăposturilor pentru animale, funcția de lenjerie de pat pe care o desfășoară, sunt absorbante, cald și păstrează căldura).
- În cazul în care curățarea de combustibil și lubrifianți și lichide industriale în garaje, benzinării.
- Ca mulci (o stropire de protecție) de sol pentru gradina sau gradina ta.
- Drept combustibil pentru gratar in loc de carbune.
- Deoarece litiera pisicii.
- Ca absorbant pentru purificarea gazului din sulf.
Principalele tipuri de
pelete
Ele sunt realizate sub formă de granule de formă cilindrică din deșeuri de lemn (rumeguș, așchii de lemn, scoarță de copac, resturi, lemn defect). Împărțit în interne și industriale. Pelete de uz casnic realizate din rumegus si talas proaspete. În granule industriale există alte impurități. Ele sunt ușoare, maroniu sau gri.
culoare mai deschisă indică granulele de înaltă calitate (luminoase - cerere semn lemn excepțional de bună, fără scoarță de copac și rumeguș pur). Acestea sunt cele mai populare pentru încălzirea caselor particulare, deoarece acest tip de pelete cel mai mic conținut de cenușă, deoarece acestea nu conțin praf și scoarță de copac (cu 0,5%) și de bună disipare a căldurii.
pelete legume
De asemenea, a produs sub formă de granule din agricultură deșeuri (paie, coji de floarea soarelui, porumb, hrișcă și deșeuri). Practic, produsul final devine o culoare închisă. Pe de transfer de căldură, aceste granule sunt la fel de bune ca și, dacă vorbim despre pelete din coji de floarea soarelui, porumb si hrisca, sub formă de pelete din paie randament în acest indicator de pelete.
Dar, în același timp, pelete de paie are avantaje: un număr mare de materii prime și costuri reduse. Pelete cenusa vegetale mai mari (până la 3%) decât cea a lemnului, deci trebuie să curățați cazanul de tip chasche.Danny destinate utilizării în aplicații industriale, deoarece o cantitate mai mare de cenușă este eliberată în timpul arderii.
pelete de turbă
Ele sunt realizate sub formă de granule din turbă, de culoare închisă. Ele sunt, de asemenea, populare în rândul întreprinderilor industriale, deoarece acestea au calitati bune bogate in calorii, economice și de mediu. Printre consumatorii privați nu sunt utilizate pe scară largă din cauza conținutului său ridicat de cenușă, ca după utilizarea de pelete cazan turba va trebui să fie curățate foarte des.
cerinţe de calitate
Principalele cerințe pentru calitatea pelete de combustibil sunt:
Cerințe pentru materiile prime pentru fabricarea
Aceste criterii un pic, dar acestea trebuie să se conformeze în totalitate:
- materia primă nu trebuie să aibă nici un impurități (pietre, praf, nisip, deșeuri metalice, frunze).
- Ar trebui să fie incluse cât mai mult posibil substanțele naturale (lignină de lipire, rășini și alți adezivi), care accelerează procesul de fabricație și calitatea produsului finit.
- Materiile prime nu trebuie să fie prea umed, cu toate că acest lucru este corectat în timpul procesului de uscare, dar încetinește procesul de producție.
Echipament de producere
Cea mai Producția oborudovaniemdlya de bază de pelete de combustibil sunt:
- Scales pachete mari (500, 1000 kg);
- mașină pentru ambalare;
- pâlniile pelete gata;
- curea sau transportor;
- exhaustor;
- ventilator pentru îndepărtarea proiectii;
- mai rece;
- pellet press;
- uscarea cu tambur;
- un mecanism de încărcare a materiei prime prelucrate în uscător;
- Cazan (gaz sau rumeguș);
- mixer;
- moara cu ciocane;
- concasor (tambur sau disc);
- furajele container cu un transportor;
- cicloane;
- Tuburi de aer;
- transportoare cu șurub;
- vozduhotransportery;
tehnologia de producție
Principalele etape tehnologice ale producției de pelete de combustibil sunt:
șlefuirea grosieră a materiilor prime
In acest stadiu, materiile prime majore sunt zdrobite la mărimea dorită (lungime 25 mm, diametru de 2-4 mm). Aveti nevoie de acest lucru pentru a simplifica activitatea granulatorului de presa, ca mai puțin material, granulele sunt formate mai bine și mai repede.
Acest procedeu este realizat cu ajutorul unui concasor. Fragmentarea poate fi efectuată de mai multe ori în cazul în care prima încercare nu a reușit să ajungă la fracțiunea necesară a materialului. Mai mult transportorul cu raclete materiei prime tocat este alimentat la un mixer și apoi într-un tambur de uscare.
Uscarea materialului tratat
Această etapă este una dintre principalele și curge într-un uscător de rufe. boiler l pe manșoane alimentat cu aer cald, care usuca umezeala din așchiile de lemn tratate. Așchiile uscate trebuie să aibă un conținut de umiditate de minimum 8%, ca în granulator este materie primă foarte uscat va fi mai rău să rămânem împreună, dar nu mai mult de 12%, deoarece granulele terminate sunt mai slabe decât arderea în cazan.
Când aerul uscat prin evacuare sub vid exhaustor împreună cu fracțiuni fine antrenate care sunt depozitate într-un ciclon în jos pentru mai zdrobire fină, iar aerul evacuat este evacuat în atmosferă. În această parte a celor mai mici fracțiuni de aer sunt transferate la cazan.
strivire fină
Acest pas este necesar pentru chipsuri de măcinare suplimentară și rumeguș (lungime de 4 mm, diametru 1,5 mm), pentru a asigura o funcționare mai eficientă a unei peleți. Pus în aplicare prin concasare fină folosind o moară concasor. In ea materii prime alimentate din ciclon.
Materialul furaje moara este măcinat la starea făină, apoi această făină transportoare de aer intră cicloanelor (ciclon primar 1 pentru separarea făinii din cherestea de aer, 2 ciclon - pentru, separarea finală secundar). Apoi, după separare a aerului, masa de lemn este alimentat pe un transportor linie. Apoi direcționa pe transportorul înclinat în granulator presă buncărului, în care este instalat mixer.
corectarea umidității
Acest proces va avea loc într-o unitate specială - un mixer. Umiditatea este Corectura foarte important, deoarece în cazul în care materia primă este foarte uscat (conținut de umiditate mai mic de 8%), materialele de legătură în presa peleți va fi de proastă calitate. Pentru a regla mixerul necesar. Dacă se dorește, acesta va fi prin canalele lor de a furniza abur sau apă, iar praful de lemn de ieșire va cu umiditatea corectă.
Granularea și comprimarea
Cursul acestui proces are loc într-un granulator de presă specială. După conținutul de umiditate brut corectat în amestecător, acestea intră în granulator. Aceasta presă sub presiune ridicată și temperatură ridicată (250-300 ° C), materia primă este extrudat printr-o matriță, trecând prin care, în granule de praf de lemn lipite de formă cilindrică.
Rășini și lignina conținute în lemnul pulverizat este un material de laminare naturală. Acest adeziv sub presiune și temperatură ridicată lipiciuri calitativ particulele de materie primă în granule. Peletizatoarele montată o lamă fixă care taie extrudat dintr-un material de matrice în granule finite cu mărimea dorită (lungimea de 10 ... 30 mm, latime de 6 ... 10 mm). Apoi, granulele sunt introduse într-un sistem de răcire.
pelete de răcire
granule finite, care au venit numai din granulator de presă este foarte cald, astfel încât acestea trebuie să fie răcit. Această operație se realizează cu ajutorul lichidului de răcire. Primit în peletele coloana de răcire sunt suflate din ventilator de aer care „suge“ aerul cald din granule și captează făină de lemn nepeletizat.
Aerul cald este evacuat în atmosferă, și masă - în ciclon. Proprietățile fizico-chimice ale pelete schimba în timpul răcirii, și prin aceasta dobândesc nivelul corect al conținutului de umiditate, duritatea și temperatura (70-90 ° C). Apoi, du-te la ambalajul peletelor.
Ambalarea lor produse finite
Pasul final de pelete. Tubului de răcire pe o bandă sau cu raclete granule transportoare terminat alimentate în buncăr pentru produsul finit. Buncărul este echipat cu greutăți, să știe exact ce o mulțime de pelete sac ambalate. Există pelete granulate realizate pungi de ambalare (10 kg, 25 kg, 50 kg). De asemenea pelete si ambalate in saci mari (250 kg, 500 kg, 1000 kg).
Asta este de fapt întregul proces de producție.
Deșeurile finale din arderea pelete este cenusa. dispoziția sa este de a curăța cutia de cenușă din cazan. Cenușa poate fi folosit pentru a fertiliza solul din gradina ta, în grădină, în paturi de flori, deoarece este un excelent fertilizator.
Prin urmare, trebuie să se concluzioneze că atât producția și utilizarea de peleți este ecologic și non-deșeuri (deșeuri pot fi găsite aplicație utilă).
Compararea tehnologiilor de producție de pelete
lemn
Etape de producție de pelete:
- zdrobirea grosiere din deșeuri lemnoase într-o moară cu ciocane.
- Uscarea lemnului tocat într-un uscător de rufe.
- Fine strivire (aducerea la starea de praf de lemn).
- controlul umidității în mixer (dacă este necesar, abur sau apă).
- Compactarea și granularea pelete în presa de pelete.
- Răcirea granule finisate de formă cilindrică în mai rece (temperatura de 70- 90 ° C).
- Ambalarea produsului finit în saci.
Fabricarea de pelete din rumeguș este următoarea:
- rumeguș uscat, la conținutul de umiditate nu depășește 12%.
- Ia-o sită și se cerne rumegusul, la coșul de gunoi ratat granulator (pietre mici, frunze, etc.).
- rumeguș de măcinare într-o moară cu ciocane.
- Dacă umiditatea este sub 8%, praf de tocat trebuie trimise la mixer (umiditatea crește până la 8-10%).
- Granularea pelete rumegus.
- Răcirea și uscarea granulelor într-un răcitor.
- Ambalare pelete din rumegus in saci de hartie.
Producția de pelete din paie:
- paie de macinare (4 mm lungime).
- Re-măcinarea într-o moară moara.
- După uscare într-un uscător.
- Controlul tocat umiditate paie în mixer (apa de alimentare sau abur).
- Compactarea și făină de granulare paie.
- Răcirea în pelete din paie reci.
- Ambalare pelete din paie.
de la placa
Pelete realizate din dale de produse după cum urmează:
- Prelucrarea în plăci de crengi (lungime cip 50 mm).
- Concasare chips-uri într-o moară cu ciocane.
- Uscarea chips-uri lespede într-un tambur de uscare (conținut de umiditate de 8% până la 12%).
- Măcinarea fină într-o mașină de măcinat moară (praf de lemn la stat).
- Controlul umiditatii în mixer (dacă umiditatea este sub 8% este abur cu alimentare sau apă).
- Granularea dale făină de lemn în granulator de presă.
- Cooling peleți cilindrici planseul.
- Ambalare pelete la saci de cobe.
Fabricația pelete proces de turbă este după cum urmează:
- Este necesar să se stabilească gazon, astfel încât să se usuce natural.
- Acesta trebuie să fie curățate de resturi (rădăcini, frunze, pietre).
- Mărunțirea turbă în mașina de rectificat.
- masa de turbă uscată într-un uscător cu un conținut de umiditate mai mare de 12%.
- Re-pisa (strivire fină) la moara de măcinare.
- Post măcinat masă turbă într-o presă cu peleți mixer integrat pentru granulare de turbă și de aburire.
- pelete de turbă se răcește în coloana de răcire.
- Pachet de pelete in saci finite.
Echipament de producere de peleți și a prețurilor acestora
Ce sunt pelete și de ce sunt necesare?
Instalație de biogaz pentru casa cu propriile sale mâini