Tehnologie de laborator pentru fabricarea de proteze metalo-ceramice necesită o pregătire specială pentru tehnician dentar și un set corespunzător de materiale, unelte și echipamente.
Calibrarea se face într-o anumită secvență:
Obținerea unui model combinat,
Simularea unui cadru proteză metal-ceramic de ceară,
Rama de turnare și prelucrarea metalelor,
Aplicarea și tragere la sol, dentinei și straturi transparente de porțelan,
Obținerea modelului combinat
După intrarea în laborator impresia două straturi spălate și tratate cu o soluție antiseptică. Pentru modelul combinat în două straturi și amprenta amprenta fiecărui reazem montat în conformitate cu gambelor lor paralele care întăresc prin fire de ceara standard. Apoi, primul strat se realizează turnarea gipsului în impresia de duritate crescută pe ⅓ lungimea gambei. Apoi, umplerea amprenta gips convențional secundar, prelubrifiate cu ulei vaselina porțiune liberă a porțiunii de tijă a gipsului și în apropiere liber pentru evacuarea ulterioară din modelul matriței.
Modelul combinat rezultat este prelucrat după apariția pe perle sale de ceară de bază (care este stabilit la apexul fiecărei gambei la modelul de turnare) tãieturi din fiecare dinte de referință pe grosimea pietrei mor și împinge-l atingând model.
matrițe de reazem obținute trebuie să fie pregătit pentru simulare. În acest scop, tehnicianul dentar prin bor Milling începe să proceseze matrița perimetral porțiuni din gips excizat din tija în partea de jos a canelurii gingival (buzunar). Este necesar să se amintească metodele descrise mai sus ale retracție gingivală în producția de imprimări cu două straturi. La corectă și cu succes amprenta retracția gingivală pe bistratul, și, ulterior, pe modelul de ipsos ar trebui să apară țesut parodonțiului marginal - umărul de sprijin de col uterin, creasta gingivală și uluc gingivală (buzunar), la adâncimea completă. Prin urmare, cu condiția afișare pe deplin aceste modele pe țesutul (matriță) pentru excizarea porțiuni de gips la partea de jos a crestei gingivale buzunar gingival cad liber de pe (sau spintecat off tehnician dentar cu ușurință) și umăr de col uterin ramane de cartografiere adevărat. În cazul nerealizării precise amprentare țesuturi cervicale cu un ecran câmp plin tehnician dentar protetic are în mod condiționat (aproximativ) etch porțiuni cervicale, care, ulterior, cu siguranță afectează negativ structura cadrului de calitate turnat și întreaga cermet.
În practică, unii experți model de proteza cadru turnat pe un model de tencuiala monolitic, fără a deconecta fiecare reazem (matriță). O astfel de abordare simplistă reduce semnificativ tehnologia de laborator, dar nu este întotdeauna posibil să se obțină coroane curente margine raportul de rezemare cu țesuturile structurii sinterizate câmpului protetic în zona cervicală (în special dacă există o multitudine de dinți de rezemare adiacente), și nu mai este justificată.
Modelarea cadru a unei proteze metalo-ceramic în ceară
Pentru a elimina deformarea aliajului compoziției de ceară și compensarea contracției în timpul turnării cadrului pe modelul combinat se realizează de două ori și desen lacul de compensare ștanțare capace polimerice (ADAPT). Primul strat de lac este aplicat pe pervazul bont sub 2-3 mm, a doua - înainte de a ajunge pervazul 0,5-1,0 mm. Al doilea strat de lac de compensare trebuie aplicat numai după uscarea completă a stratului anterior. lac de compensare produsă de industria internă și companiile străine. Au comportat bine Stumflac, fabricat de "Ivoclar" (Germania). lac compensare Scop este determinată de numele său, adică. E. Compensa turnare cadru contracție turnate.
Capace polimerice fără cenușă constau din plăci de grosime 0,1 și 0,6 mm. Ele sunt încălzite simultan pe o flacără și este extrudat într-o masă specială moare. După întărire, capacele demontate și curățate în jurul perimetrului umărului: intern (0.1 mm) - 2-3 mm, exterior (0,6 mm) - 1 mm deasupra pervaz. Când modelarea ceara carcasă redusă formă anatomice a dinților cu grosimea de porțelan de placare.
Grosimea medie a coroanelor metalice simulate cu ADAPTAȚI trebuie sa fie de aproximativ 0,5 mm. Partea intermediară a unui pod trebuie să fie distanțat de mucoasa crestei alveolare cu 1,5 mm. Pentru această perioadă un tehnician dentar înăsprește pe modelul ipsos porțiune a plăcii de os ceara agrafă preîncălzit alveolar a cărui grosime este de 2 mm corespunzătoare. Mai mult decât atât, atunci când simulările carcasă laterale oral (dacă este indicat) a crea o singură bandă aderentă - „ghirlandă“ de aproximativ 2 mm lățime. După modelarea cadrului creează sistemul de suprimare a fasciculului. Pentru fiecare unitate de viitor cadru grosime simulat sprue fabricat de 2-3 mm și 3-4 mm lungime. La rândul său, fiecare poarta este conectat la alimentator (depot) 5-6 mm grosime, capetele care sunt atașate la alergător arc. Apoi, o compoziție de ceară cu sistemul sprue este scos din model, îndepărtați ADAPT interior (0,1 mm) și se procedează la turnat cadru metalic.
Au existat propuneri recente pentru a simula cadru fără utilizarea de capace de plastic. Acest lucru este posibil prin dezvoltarea cerii, care au o anumită rezistență și elasticitate.
Fabricația capace metoda scufundare în cristale în formă de ceară diferă grosimea peretelui uniform și o fixare optimă în zona cervicală, fără necesitatea aplicării suplimentare a unei ceara. Toate moare netede și suprafețele metalice ale ceara este un material auto-marginalizeze.
În unele cazuri (pentru boala parodontala si din motive estetice), probabil, modelarea cadru fără ghirlande. Cu periodontitei este asociat cu faptul că pe suprafața plăcii dentare din porțelan se acumulează într-o măsură mai mică decât pe suprafața metalică.
Cadrul metalic de turnare și de prelucrare
Turnarea cadru metalic realizată metoda de turnare prin flaskless cu ajutorul unui material cu rezistență ridicată și oferind o mai mare precizie. Pentru turnarea cadrului poate fi utilizat ca intern (KHS) sau străine (Viron, Ultratek, Degulor și colab.) Aliaje. După turnare, cadrul metalic este curățat sablata și sistemul de tăiat alergător. Cadrul metalic trebuie să fie netedă, fără fisuri și pori. După coroane de prelucrare adecvate grosimea peretelui trebuie să fie (0,4 ± 0,1) mm, în funcție de aliajul utilizat și spațiul interocluzal - aproximativ 1,5 mm.
Prepararea unui strat de oxid
cadru metalic Cast este pre-tratată pentru a se obține un strat de oxid care este necesar pentru porțelan permanent conexiune la metal. Acest compus se datorează comunicării chimice prin oxizi nerecuperabile, metale de bază și porțelan. Difuzia elementelor din aliaj din porțelan și invers formează o structură electronică continuă pe întreaga suprafață. Mai mult, nu mai puțin important să existe o legătură mecanică datorită lacunelor care apar după tratamentul sablata.
Astfel, după o potrivire a șasiului în gură este tratat cu sablat, pentru purificare mai bună a fost fiartă în apă distilată timp de 5-7 minute, apoi plasate într-un cuptor și menținut la 1000 ° C. După aceea cadru turnat degresează într-un 96 ° - alcool SG, se usucă și începe să pulverizare trutovyh masă strat de porțelan. Suprafața trebuie să fie uscate cadru gri opac de culoare.
Există sugestii de unele companii, cum ar fi «Bredent» (Germania) și alții. Nu a efectuat cadru de ardere-turnat pentru un film de oxid. Ea a dezvoltat o compoziție specială (bondding hromokobaltovy), care este un strat adeziv intermediar între metal și porțelan. Înainte de aplicarea stratului de lipire cadru turnat sablării tratat, fiartă în apă distilată (sau tratate cu abur supraîncălzit) și se usucă. După frământare hromokobaltovogo apă distilată lipirea se aplică cu pensula pe greutatea stratului subțire care rezultă un singur cadru. Vă rugăm să fiți conștienți de faptul că lipirea hromokobaltovy - o singură aplicație. masa uscată se nepotrivită pentru reutilizare. După aplicarea greutății angajarea cadrului introdus într-un cuptor și tras în vid, la o temperatură de 980 ° C Cadru turnat după ardere trebuie să aibă o culoare galben auriu. Ulterior, o masă de porțelan este aplicat pe cadru, urmând regulile obișnuite.
Aplicarea și ardere straturile de porțelan
Această etapă este cea mai dificilă și, care cuprinde modelarea o corecție de prăjire și măcinare consumatoare de timp.
Primul strat depus pe masa rama de porțelan este măcinat (opac), care are o grosime de (0,4 ± 0,1) mm. Aplicată pe acesta în porțiuni mici la cadru, care are loc pensete curate sau clemă care dețin mișcările ondulate și condensate ale sculei deținute sau prindere învăluire. Calcinarea stratului prefabricat se efectuează de două ori în vid, pentru a preveni cadrul metalic radiografice.
In prezent dezvoltat mase de porțelan straturi de sol sub formă de paste. Acest lucru este util pentru tehnician dentar, deoarece nu este necesar să se amestece pudra pentru prepararea masei de porțelan. Mai mult, atunci când se utilizează masa păstoasă la sol poate subtierea stratului aplicat cu 15-20%, m. E. Grosimea șasiului turnat de acoperire se poate reduce la 0,2-0,3 mm. Calcinarea stratului prefabricat folosind o pasta de mase de porțelan, de asemenea, efectuate în vid de două ori pentru a preveni cadru metalic radiografice.
În unele cazuri, după ardere stratul prefabricat este realizat (dacă este indicat) aplicarea coloranților anumitor porțiuni ale carcasei-exprimate. Cel mai adesea este suprafața de mestecat în regiunea premolarilor și molarilor. Acest lucru se face pentru a obține o fisură cu nuanțe corespunzătoare asupra structurii sinterizate finite.
După ardere, stratul prefabricat este aplicat masei de umăr (greutate la pervaz). În acest scop, pe un model de ipsos al pervazul mâner soluție specială pentru crearea de coeziune atunci când se aplică în masă de porțelan. După uscare, zonele tratate (margini) aplicat pe dinți de rezemare turnate cadru căptușit strat de bază și acoperite masa umăr porțelan. După aplicarea stratului de pastă dentina porțelan materialul umăr aplicat pe întregul cadru turnat suprafață și masa de email (translucidă strat de pastă de porțelan) pe porțiuni ale muchiei de tăiere (sau suprafața masticator), până la mijlocul ecuatorului și calcinat.
Dentina (a doua) straturi și un mase de porțelan transparente au o grosime de 0,7-0,8 mm, iar calcinarea le se efectuează de două ori în vid. masa de porțelan Aplicarea se realizează pe un model, compactarea acestuia ondulat și îndepărtarea excesului de umiditate.
Două etape calcinarea stratul de dentină în fabricarea mai multor structuri cermet în unitățile monolite asociate cu necesitatea de a obține o separare completă a spațiilor interdentare. Prin urmare, aplicarea în masă din porțelan se trece printr-una dintre proteză (sau coroana dintelui). După ardere, măcinare se realizează și unitățile de procesare a tras proteza cimentata, iar spațiile interdentare speciale separator tratate cu lac. Apoi, începe să pulverizare straturi de porțelan unitatea intermediară și le-a tras. După scoaterea din cuptor se obține separarea interdentar clară și profundă. separator de vopsea folosit previne mase de porțelan evacuate în monolitul în timpul procesului de ardere. Tacticile unor experți, separarea interdentare conductoare de discuri de diamant subțiri după construcție de ardere din metal simultan, nu este întotdeauna posibil pentru a obține o proteză care îndeplinește cerințele estetice.
După fixarea cadrului clinicii turnate cu un furnir de porțelan începe arderea glazurii. În această etapă, în conformitate cu indicațiile protezei este realizată folosind coloranți nuanțare. Aprindere are loc în condiții atmosferice. Acest lucru face luciu (glazura), datorită topirii fluxului pe suprafață, ceea ce face ca stralucirea naturala de design.
În prezent, ea a dezvoltat o cantitate mare de mase de porțelan-turnate pentru schele captuseala. Industria intern produce în masă de porțelan "MK" (Sankt Petersburg), "Rainbow România" (Voronezh) și altele. maselor de porțelan străine bine stabilite «Vivadent», «VMK-68" (Germania),«Flexo-Ceram»(Olanda) , «Biodent» (SUA) și altele.
Tabel. 7-9 arată temperatura și condițiile de ardere sunt cel mai des utilizate în mase practica de porțelan.
Trebuie remarcat faptul că fiecare din masă porțelan (și fiecare strat în acesta) are un mod individual de ardere a temperaturii, care poate varia ușor (10 ° -20 ° C), în funcție de modelul cuptorului. Kiln porțelan produse de industria internă (București, regiunea Moscova, Ekaterinburg, Krasnodar, Taganrog, etc.) și companii străine (Programat, Austromat, Vita - Germania; Shofu - Japonia; Centurion - SUA; Forum - Israel și colab.).
Condițiile de ardere a temperaturii modul de pastă de porțelan „Rainbow România“
Straturi de masă din porțelan