Surprinzător, rețeaua este aproape nici rapoarte detaliate cu privire la modul de a face ITS - principala materie primă pentru vodca.
3. Treptat alcool împărțit în alimente și tehnic obținut prin deșeuri de lemn de despicare. În Anglia, alcoolul industrial a fost eliberat din creșterea taxelor pe vânzare, valoarea de piață a soluției plătește pentru taxele guvernamentale, dar medicii și industriași o astfel de valoare nu a fost sub forța. Pentru a preveni mancatul alcoolului industrial toxic amestecat cu metanol și alți aditivi de miros neplăcut.
Ulterior alcoolul a fost propagarea instantanee în medicină din cauza războaielor constante. În 1913 pe teritoriul Imperiului roman, au fost înregistrate aproximativ 2.400 de plante, produse în principal, vodca si vin. Mai târziu a fost separarea producției de alcool și vodca.
Odată cu izbucnirea celui de-al doilea război mondial, producția de votcă practic a încetat, producția de alcool a scăzut, de asemenea. Producția a început să recupereze abia în anii 1925-1926, iar marea restaurare a industriei de alcool a fost lansat abia în 1947, ea a început să se aplice intens noi realizări și tehnologii științifice și tehnologice. În 1965 a lucrat în URSS 428 plante cu o producție anuală de alcool 127800000. Dal, iar prin 1975 problema de alcool a crescut la 188100000. Dal. În anii următori, această producție este scăzut treptat datorită eliberării crescute de băuturi cu o concentrație mai mică.
5. Cerealele pentru producția de alcool trebuie să fie de bună calitate și conținutul de umiditate de maximum 17%, în caz contrar există un risc ridicat de putreziciune care afectează calitatea finală a produsului final.
Din rezervoarele de stocare cu ajutorul unui imens, puternic cereale pompă-turbină „pompat“ prin coloană la o prelucrare inițială mare
6. Pompă de depozitare a cerealelor „pompă“ pe curățarea
7. Prima problemă - bobului curat din toate impuritățile, atât așternut solide și convenționale, pleavă, etc.
Deci, la început devine pe separator.
8. În primul rând, grâu cerne, care sunt toate elemente mari.
9. Acest moloz a acumulat în jurul separatorului în doar o jumătate de zi!
9. Mai mult, îndepărtarea pleavă și diverse resturi. Este produs de un flux de aer puternic care separă grele de cereale și gunoi lumina
9. Iată ce rămâne după cereale este „trecut“ prin conducte fragmentare
10. Zernoprovod din separator la concasor.
11. Concasor se transformă într-o făină de cereale grosier. Acest lucru este necesar pentru gătit suplimentară a boabelor și eliberează amidonul din acesta.
12. Coacerea bobului va rupe în jos peretii celulelor lor. Ca urmare, amidonul este eliberat și devine o formă solubilă. În această stare, este enzime zaharificări mult mai ușor. Bobul este tratat cu abur la o presiune de 500 kPa. Când o masă gătită iese din aragaz, rezultatele de presiune redusă în formarea aburului (din apa conținută în celule).
O astfel de creștere a volumului pauzelor peretelui celular și face cerealele într-o masă omogenă. Temperatura de gătit este de 172 ° C și timpul de gătit de aproximativ 4 minute.
13. Pentru toate procesele care au loc în distilerie, ceas operatorii din camera de echipamente. Aici ei văd pe deplin ceea ce se întâmplă la fiecare loc, după cum procesul de producție de alcool este continuă și realizată 24/7.
13. Procesul în sine de gătit cuprinde trei etape: o fasole de dozare stricte și apă, încălzirea amestecului până la temperatura de fierbere, menținere la o temperatură în masă dată.
cereale măcinate se amestecă cu apă într-un raport de 3 litri per 1 kg de boabe. bază moara de cereale este încălzit cu abur (75 ° C) și pompat în instalația de contact gaura. Este aici că există o încălzire instantanee a unei suspensii la o temperatură de 100 ° C Ulterior, lotul încălzit este plasat în oala.
14. Procesul de zaharificare a masei răcită se adaugă lapte malt la degradarea amidonului. interacțiune chimică activă conduce la faptul că produsul devine complet adecvat pentru alt procedeu de fermentație. Rezultatul este un must de bere, care conține 18% zahăr uscat.
În cazul în care masa probei este de iod, culoarea mustului ar trebui să rămână neschimbate.
15. Fermentarea mustului începe atunci când este administrat în producția de masă zaharificat de drojdie. Se imparte maltoza in glucoza, care, la rândul său fermentat în dioxid de carbon și alcool. De asemenea, începe să se formeze produși secundari de fermentație (acizi esențiali, etc.).
16. Procesul de fermentare are loc în instalații mari de fermentare, care împiedică pierderea de alcool și de recuperare a plantelor de producție de dioxid de carbon închis.
Instalarea este atât de mare încât părțile superioare și inferioare sunt pe etaje diferite!
17. Aici este berea produsă-acasă pentru a instala. Uite ce ar trebui să fie foarte atenți să nu respira vapori de dioxid de carbon.
20. Belarumynsky Alco-blogger alcobard chiar un pic ofigel.
21. Apropo, aici sunt fântâni peste tot pot fi văzute în magazine. Acestea sunt proiectate pentru colir în caz de contact cu aceste produse periculoase de producție, care lipsesc aici.
Acesta este răspunsul la puzzle de ieri.
22. În continuare proceda la stripping alcoolul din must și rectificarea acestuia. Alcoolul începe să se separe de must, care rezultă din punct de fierbere la diferite temperaturi. Mecanismul de distilare în sine se bazează pe următoarele modele: alcool și apă caracteristică punct de fierbere diferit (apă - 100 de grade, alcoolul - 78 ° C). vapori dedicat începe să se condenseze și să fie colectată într-un recipient separat. impurități alcool Purificare produs de unitatea de distilare.
23. Deasupra noastră este o podea de plante rectificare. Aici, sub ele, sistemul de conducte întreg are loc - pentru unii alcool, apă, unele abur, unele produse secundare
23. Și în camera de distilare fierbinte.
Alcoolul brut (alcool brut), obținute în faza de producție principală, nu pot fi folosite în scopuri alimentare, deoarece conține multe impurități dăunătoare (ulei de fuzel, esteri de alcool metilic). Multe impurități sunt otrăvitoare și miros neplăcut da alcool, motiv pentru care alcoolul brut este purificat - rectificare.
Îndepărtarea impurităților nocive se realizează în procesul de rectificare, bazat pe punctul de fierbere diferit de etil, metil și alcooli superiori, esteri. Astfel, toate impuritățile divizate convențional în cap, coadă și intermediar.
impurități ale capului au un punct de fierbere mai mic decât etanolul. Acestea includ acetaldehida și unii esteri (acetat de etil, formiat de etil, etc.), care rezultă din distilarea.
24. caudal impuritate difera punct de fierbere mai ridicat comparativ cu alcool etilic. Acesta este compus în principal uleiuri de fuzel și metanol.
Cea mai mare fracțiune trudnootdelyaemoy sunt impurități intermediare (ester etilic al acidului izobutiric, și alți esteri).
25. La curățarea alcoolul brut în aparatul de distilare se face separarea impurităților dăunătoare și crește concentrația de alcool din produsul final (88% în alcool brut la un rectificat 96-96,5%).
tărie alcoolică Gata de 96% este pompat în rezervoarele de stocare
26. Pentru a privi în aceste containere ar trebui să fie chiar mai prudent decât într-o capacitate de preparare a cafelei acasă. În cazul în care puteți obține beat, și într-un moment.
Nu luați probleme să faceți clic pe link-ul sau de a folosi formularul de cautare a biletelor de avion achiziționarea sau rezervări hoteliere. Pentru tine este la fel ca du-te la site-ul aviasales. și cu mine bonusuri suplimentare pentru călătorie viitoare)